【文章內容簡介】 要加固得完全平滑，不可用車碾， 用滾子壓時注意不要出現材料移動現象，如果表面上留有突起或 其他不壓實的部位 ， 就應挖去或用其他 方 法消除 ， 完成面應平整、 光滑、清潔，任何方向直線距離用 3m 直尺檢查，不得超過177。 3mm 的局部凹凸。 當遇雨或下層潮濕時 ， 不得攤鋪施工 ， 對未經壓實即 遭雨淋的混合料，應全部清除，更換新料。 注意氣象預報，加強工地現場與瀝青拌和場的聯系， 縮短施工進度，各項工序緊密銜接。 瀝青表面混凝土鋪設完成 ，組織甲方 、監(jiān)理進行驗收， 各項指標驗收合格后方能進行塑膠面層的施工。 瀝青混凝土層檢測標準 密度不得小 于 95%，縱橫斷面高程允許偏 差 2mm。 瀝青混凝土施工質量標準： 表 面平整、堅實、不得有脫皮、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗料集中等現象。接壤緊密、順直， 燙縫不得有粘縫。 基礎層檢測 基礎平整度檢測 以跑道的彎直道分界線為界 ， 直道沿橫向與縱向每 3m 標 一個點，彎道以圓心點為圓心，用全站儀每 539。39。做一放射線，每 3m 標 一個點 ， 將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間 ， 用塞尺測量最大局 部凹陷空隙 ， 每組 30 個測量點 ， 并記錄于場地平面圖上 。要求平 整度合格點數（塞尺讀數≤ 3mm）≥ 95%以上為合格。 基礎坡度檢測 用全站儀自跑道分界線開始，直 道 每 10m 標一組點，彎道以 圓心點為圓心每 15176。標一組點， 每 組點包括第一道內沿和最道外 沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和 第一道及最外道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎橫向坡度 不大 于 1:100，縱向坡度不大 于 1:1000。 基本點復測 用全站 儀 （ 239。39。級 ） 測 量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與 第一、最外道相關點的準確性，如果發(fā)現誤差需及時報告并作相 應調整。 基礎層質量驗收 瀝青基礎要求無明顯裂縫， 表 面均勻堅定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。經灑水或大雨后無明顯積水和 波浪現象。 塑膠面層鋪裝施工方案 基礎達到要求后，進行塑膠面層的 攤 鋪，雷山縣第二中學運動場 主跑道 、 半圓攤鋪 13mm 厚透氣型聚氨酯塑膠面層 ， 籃球場 、 訓 練場及輔助區(qū)攤 鋪 8mm 厚 EPDM 塑膠面層。 根據本工程實際情況，塑膠 攤 鋪遵循“先里后外”的施工工 序，先做兩半圓，再做跑道，在塑膠跑道的施工的同時攤鋪籃球 場、訓練場及輔助區(qū)的塑膠面層。 塑膠面層鋪設前的施工準備 測量放樣、確定施工范圍 施工隊進場后，用經過校準 后 的經緯儀對運動場的位置進行 放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范 圍。 基礎層的復驗及找平 按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的 要求，對該場地基礎進行復核，包括測量場地平整度、坡度是否 符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有 足夠的保養(yǎng)期。 檢測基礎層的平整度 采用 3m 直尺檢測基礎層的最大凹陷程度 。3m 直尺的尺長精度 為177。 3mm， 尺的底面平直無缺陷 ， 025mm 塞尺 ， 塞尺精度為177。 1mm。將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間 ， 用塞尺測量最大局部凹 陷不超 過 3mm，即為合格點 。 每 100m2 內測量不少于 5 個測量點數。 合格點數與總測量點數之比即為平整度合格率。合格率應不低于 85% 。 基礎若有油漬 ,脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處 用同種材料進行補平 ， 若是裂縫應用 PU 材 料填補 ， 若裂縫較細小 時應加寬加深后再填補。 基礎補平后，清除施工面的 灰 層和雜物，用水將基礎沖洗干 凈，使基礎表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。 測量地面含水率 晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4 小時后觀 察，若透明膠布內有結露現象則不可施工，或以濕度測定儀檢查 含水率低 于 8%以下方可施工。 測量空氣濕度 用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度 應≤ 85%，方能施工。 施工材料、施工設備準備 塑膠半成品材料，按照所報 材 料計劃一次性發(fā)往施工現場， 出發(fā)和接收材料前均應清點材料的品種及數量，材料包裝若有破 損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝 桶一律側倒放 ,防止進水 ， 現場材 料 員和質檢員嚴格對接收的材料 進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 檢測了解鋪設現場的溫度和 濕 度，在鋪設施工現場采用三夾 板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所 用材料分別按批號排序，然后取樣根據現場環(huán)境條件分別進行成 膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現某批材料成膠速度過慢，則 調節(jié)催化劑的用量來調節(jié)成膠速度。 提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備 ,使投入的機械設備能按 需要進行正常運轉，及時進行保養(yǎng)。 塑膠鋪設前的施工注意要點 根據塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在 10℃以上、干燥 、 低風條件下施工 ， 雨前 24 小時不可以施工 ， 確保工程質量。 故施工現場派專人隨時了解氣象信息 ，保證施工前 24 小 時做好氣 象調查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順 利進行，保質按期完成。 施工時突發(fā)停電，攪拌桶中 材 料還未攪拌均勻，必須作廢料 處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經監(jiān)理見證隨機 抽樣，須經過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可 使用。 半圓及主跑道攤鋪透氣型塑膠施工方案 為增強塑膠面層與基礎的黏 接 性，更好的控制場地的坡度、 平整度，確保鋪設的質量，我公司采用二次分層施工的工序進行 鋪設 ,主跑道和半圓鋪設 13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設厚度為 10mm，面層鋪設厚度 為 3mm，籃球場、訓練場及輔助區(qū)鋪 設 8mm 厚 EPDM 塑膠，底層鋪設厚度為 4mm，面層鋪設厚度為 4mm。整個 場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求 ,塑膠跑道按國家標準 GB/T1483393 的要求進行施工。 透氣型塑膠底層鋪裝 配料 選料 : 透氣型塑膠跑道底層材料為 :膠水 、 黑顆粒 ， 膠水由聚 醚和環(huán)保型 MDI 混合 做成預聚體；紅（黑）顆粒為三元乙丙環(huán)保 材料在特制的平臺上制成膠片，經過切割，打碎，篩選出粒徑為 3mm 的黑顆粒作為跑道打底專用標準型顆粒 ，篩選出 左右的 紅顆粒，作為跑道面層專用標準型顆粒。 攪拌：開始攪料前，在材料 攪 拌場所鋪設膠布或塑料布，避 免玷污地面，損壞施工品質及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應是 攪拌量的 倍 ,使用前攪拌桶保持干燥及清潔 。攪料人員將材 料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直 接倒入 ， 切勿沿著桶邊倒入 ， 以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。 材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒 入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再 進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必 須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻 混合料的內部組成結構 ， 以保證 在 塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、 出現局部色差，影響工程質量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌 均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件 無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時， 應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預 聚體等混合材 料 ,比例符合要求及材料不會浪費損失。 攤鋪、包邊 底層利用塑膠攤鋪機進行攤 鋪 ，以保證非常準確的控制塑膠底層的厚度，主跑道鋪 設 13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設厚度為 10mm。運料工將攪拌好的混合 料 運至攤鋪機料斗口，在現場技術 人員的指導下，根據塑膠攤鋪機操作流程，控制好攤鋪機的行走 速度，調整攤鋪機的厚度控制桿對攤鋪厚度進行控制，以保證攤 鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機鋪設不到的地方采用人工進行攤 鋪。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內環(huán)溝、田賽設施的 銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜 物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽 命。 標準養(yǎng)護、檢測補平 塑膠底層鋪設完后，進入到 常 溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行 人或是機動車輛在上面行走 。 通常需要 24 小時才能固化 。 當塑膠 表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經完全固化。底膠固化 后 ， 采用 3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度 。 3m 直尺的尺長精度為 3mm，尺的底面平直無缺陷， 025mm 塞尺，塞尺精度為177。 1mm。如 有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進行補平。平整度達到 要求后，方可進行面膠的鋪設。 透氣型塑膠面層鋪裝 選料：面層材料為：膠水、細紅顆粒（顆粒粒徑 為 ）。 攪拌：攪料人員將材料按比 例 倒入攪拌桶中混合，材料倒入 攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著 桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪 拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據氣 溫適當調整，最后按比例加入紅顆粒攪拌均勻。注：加料的時候 必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均 勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起 泡、出現局部色差，影響工程質量?；旌狭线M行攪拌時，一定要 攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的 條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫 平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。 噴涂面膠層 塑膠面層要先做色板以供甲方選擇 ， 根據甲方要求場地顏色， 將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的 膠料鋪設，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相 關比賽項目混亂。 13mm 厚透氣型塑膠面層鋪設厚度為 3mm，采用 噴涂機正、反向分別進行噴涂，噴涂厚度為 ，噴撒落點 90 度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足。用噴涂機進行膠 料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠 料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。同時，塑膠面層鋪裝時， 在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水 份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場 地的使用壽命。 根據施工時氣溫的高低決定固化時間 ，通常固化時間為 1224 小時。 籃球場、訓練場及輔助區(qū)攤鋪 8mm 厚 EPDM 塑膠面層施 工方案 攤鋪塑膠底膠層 配料 選料：底層材料為 :膠水、 EPDM 顆粒。 攪拌：開始攪料前，在材料 攪 拌場所鋪設膠布或塑料布，避 免玷污地面，損壞施工品質及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應是 攪拌量的 倍 ,使用前攪拌桶保持干燥及清潔 。攪料人員將材 料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直 接倒入 ， 切勿沿著桶邊倒入 ， 以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。 材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒 入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再 進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必 須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻 混合料的內部組成結構 ， 以保證 在 塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、 出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌 均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件 下進行 ， 才能保證合成后塑膠面層無氣泡 、 裂痕現象 ， 接縫平整， 無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時， 應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材 料 ,比例符合要求及材料不會浪費損失。 攤鋪 底層的厚度 ， 主跑道鋪設 8mm 厚 EPDM 塑膠 ， 底層鋪設厚度為 4mm， 運料工將攪拌好的混合料運至攤鋪機料斗口，在現場技術人員的 指導下，根據塑膠攤鋪機操作流程，控制好攤鋪機的行走速度， 調整攤鋪機的厚度控制桿對攤鋪厚度進行控制，以保證攤鋪完后 塑膠底層平整。 標準養(yǎng)護、檢測補平 塑膠底層鋪設完后，進入到 常 溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行 人或是機動車輛在上面行走 。 通常需要 24 小時才能固化 。 當塑膠 表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經完全固化。底膠固化 后 ， 采用 3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度 。3m 直尺的尺長精度為 3mm，尺的底面平直無缺陷， 025mm 塞尺，塞尺精度為177。 1mm。如 有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進行補平。平整度達到 要求后，方可進行面膠的鋪設。 攤鋪塑膠面膠層 配料 選料：面層材料為：膠水、細紅顆粒（顆粒粒徑 為 ）。 攪拌：攪料人員將材料按比 例 倒入