【正文】 加強施工技術管理。 本工程質量管理 ，嚴格根據 ISO 質量管理體系要求建立質 量保證體系，實行全過程管理、全員管理，使與質量相關的每一 個環(huán)節(jié)都有責任部門或責任人，做到工程質量從源頭程序抓起。 組織施工，嚴格按照業(yè)主審定的施工圖紙及技術說明進行施工。要求該隊伍自身管理 水平高，施工能力強，既有利于施工生產的連續(xù)，又可保證工期 及施工質量。 四、施工 勞動 計劃 安排 ， 組 織好勞動力進場 。 機械采用人機固定 ，項目經理部在機械操作前應向操作人 員進行施工操作的交底工作，使操作人員對施工要求等生產要素 有清楚的了解 ,使得施工順利進行。以我 司 的管理水平和施工組織方案，我 司 有能力按時、優(yōu)質完成該項施工項目。 ⑦每周甲方、乙方、 建設 單位組成工作協調會解決乙方不能解決的問題，以及 理順生產與施工之間的關系，確保在不影響生產的情況下，順利完成施工任務。 ⑤嚴格按施工進度計劃，控制好勞動力、材料、周轉材料及機械設備的動態(tài)管理，確保時間不滯后。 ③材料的需要量要根據施工進度提前核算和準備，必須保證工程的連續(xù)施工，杜絕因材料短缺而出現的 窩工現象。 二、 施工進度計劃 施工進度安排原則 ①施工進度安排必須滿足合同的工期的要求。 級配砂石拌和場布置在施工現場旁。 施工現場臨時料場和攪拌站布置在施工現場旁。 施工現場布置 工地辦公室、工人宿舍區(qū)、停車場考慮在工地附近搭設。 ⑷、盡量避免產生各工程項目施工的相互干擾和產生材料的二次搬運。 ⑵、盡可能利用已有的建筑物和場地作為臨時建筑和場地。 一、施工現場平面布置 施工總體布置 現場條件良好，水、電、路已三通，根據工程特點和現場實際情況，對施工現場平面布置。 ,竣工驗收 清理場地 塑膠運動場竣工后，將場地上所有機具清理退場。抹面水泥砂漿粉強度等級應符合設計規(guī)定，稠度滿足施工需 要，水泥砂漿抹面應分成兩道抹成。接槎砌筑時，應先將斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。 磚墻的轉角處和交接處應與 墻 體同時砌筑。 在砌筑工程中應隨時用托線 板檢查墻面是否垂直平整，灰縫 是否符合要求。 砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差， 并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求，保持灰 縫一致。 放線：根據圖紙墻體尺寸， 在底板頂面上用墨線彈出墻軸線 和 寬 度 線 。 養(yǎng)生初凝期間嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強 度 40% 后，行人方可通行。 混凝土成型后 312h 內用麻袋將混凝土予以覆蓋，并經常保 持濕潤。 混凝土養(yǎng)護 混凝土成型后，為保證水泥 水 化作用能正常進行，應及時進行養(yǎng)護。 如發(fā)現混凝土表面與模板有 較 大的高差，應重新挖填找平， 重新振滾平整。 采用振搗器操作時，設專人 控 制速度、鏟料和填料，確保鋪 面飽滿、密實。對不平之處，應及時以人工挖填補平。 振搗時應與振搗部分重疊 1020cm， 一次振搗 時間不宜少于 30s。 振搗 澆筑好的混凝土應迅速使用 插 入式振搗器均勻地振搗。當由于技術 上或施工組織上原因必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并 在混凝土凝結之前，將混凝土澆筑完畢。澆 筑的松鋪厚度，應預留一定的高度，其具體數值由試驗確定。 運料車直接將料卸在基礎層 上 ，卸料時，盡可能卸成幾個小 堆，有離析現象時，用鐵鍬進行二次拌和，用鐵鍬攤鋪時，應用 “扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和耙，以防止出現離析。做好施工組織工作和技術、安全交底工作。 澆筑前準備工作 混凝土澆筑前應對模板及其 支 架進行檢查，應查確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求，模板中 的垃圾 、 泥土應加以清除 ， 將基礎表面用水濕潤 ， 但不得有積水。 面磚縫子 勾完后，用布或棉絲蘸 稀鹽酸擦洗干凈。在面磚背宜采用 3 厚聚合物水泥砂漿粘貼，貼上后用 灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再 用 鋼片開刀調整豎縫，并用小杠 通過標準點調整平面和垂直度。從 最 下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好 靠尺，以此托住第一皮面磚。 鑲貼面磚 ： 鑲貼面磚應自上而下 進 行 。如遇有突出的 卡 件，應用整磚套割吻合，不得 用非整磚隨意拼湊鑲貼。非整磚行應排在次要部位 ， 如窗間墻或陰角處等。 操作方法 彈線分格 ： 待基層六至七成干時 ， 即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼 標 準點的工作，以控制面層出墻 尺寸及垂直、平整。涂刮順序采取先上后下的施工辦法，角線部位涂刮到位， 避免少刮 、 漏刮 ， 第 二遍涂刮檢查后再涂第三遍 ， 抹子壓光壓實。 抹灰 施工時不宜過厚 ， 表面均勻為宜 。 墻面陰陽角線不平部位須采用彈線補整 。先用托線板檢查 墻面平整、垂直度，大致決定刮膠厚度。 頂棚抹灰 清理表面 應檢查所有水電管線 、 配電箱等是否預埋預留和安裝 完。施工期 間，最高氣溫超過 30℃時，必須在 2 小時內使用完畢。含泥量不應超 過 5%。 進入現場的砌體須有廠家生產資格 證 （或使用許可證 ）、 產品 出廠合格證，并按有關要求抽樣送檢合格后，方可使用。外觀質量、尺寸偏差和技術性能應滿足有關技術標準 的規(guī)定 。 現澆結構拆模后，應由監(jiān)理 （ 建設）單位、施工單位對外觀 質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案 對缺陷進行處理。有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護不少 于 14 天 。 砼澆注前和澆注過程中 ， 要分批做砼的坍落度的試驗 ， 如坍落 度與原規(guī)定不符時，應予調整配合比。 澆筑砼時 ， 應經常觀察模板 、 支架 、鋼筋 、 預埋件和預留孔洞 的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已?筑的砼凝結前修整完好。 混凝土澆筑注意事項 砼澆注前先檢查模板尺寸、 標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固 等；砼澆注前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加 以濕潤，但不允許留有積水。 混凝土澆筑 混凝土澆筑 獨立柱基礎砼墊層施工時， 按 圖紙要求，保證設計的幾何尺 寸 ， 施工中如有積水 ， 不得采用 干 拌砼 進行施工 ， 必須將水排出， 調整砼的水灰比進行攪拌振搗施工。 現場應做好圍護并有專人進行指揮，非操作人員 不得進入 。 斜撐桿上端用旋轉扣件與懸挑桿或立桿相連，立 桿則與大橫桿、拉桿相連。 隨時校正扣件的垂直度和平整度 ， 避免偏差過大。 腳手架拆除 注意扣件的搭設順序，一層一層地搭設并結構拉 結好。 腳手板上應每隔 350400mm 設置一根防滑短鋼管， 且應用扎帶扎實。 搭設要求 整個斜道的寬度不應小 于 1 米，且坡度且采 用 1:3。在上下傳遞時，應有專人傳送并放置牢固，分散堆 放，距樓板邊不得小 于 1 米。 拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后即使清理干凈， 板面涂刷廢機油 ， 按規(guī)格分類堆 放 整齊 。 拆模順序為后支先拆，先支 后 拆，先拆非承重模板，后拆承 重模板。 梁板支模后用空壓機清吹干凈。 梁模板及柱、墻模板從立模 至 凝土過程中，全長、全 寬、全高三向均應拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。 對各部位模板安裝編制方案 ， 并繪制模板設計圖，經工程師 及公司技術部門批準后方可實施。 利用可調支撐在四個方向將 柱 模固定，加固時每兩人一組， 用力均勻，可調支撐沿柱高 每 1200mm 設一道。模板拼裝前須逐塊修整板面 、 邊框 ， 清除混凝土殘渣 、 泥漿， 并涂刷隔離劑。 模板工程 模板安裝 采用 18mm 厚多層 板 （正反面及切口處均涂刷兩遍 BD01 環(huán)氧 劑 ）拼制方柱定型組合模板 ， 背楞采用 100mm 100mm 方木 ， 方木 需經壓刨找平方正后方可使用。 鋼筋綁扎成型后應組織班組 自 檢、互檢、交接檢。 注意事項 鋼筋有出廠合格證，并現場 按 批取樣復檢合格后方可制作。當孔洞尺寸小于 300mm 時，板 筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于 300mm 時，應設洞邊 加筋，按圖紙要求施工。 板支座上部鋼筋（負筋）兩 端 設直鉤，邊支座負筋伸入梁內 應滿足錨固長度。構造柱與梁連接或梁上立柱，梁應預先留出柱子鋼筋。 梁箍筋除單肢箍外 ， 其余箍筋采用封閉形式 ， 制作成 135176。梁上部 通長鋼筋可選擇在跨中 1/3 凈跨 范 圍內搭接。 箍 筋的接 頭 （彎鉤 疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交 叉點均應扎 牢 （箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢 ），綁 扎箍筋時綁扎相互間應成八字形。 柱子箍筋為復合箍，由大箍 和 中小箍或拉結鋼筋組成，除拉 結鋼筋外均采用封閉形式 ， 并作成 135176。 柱鋼筋 基礎施工時應預留柱插筋， 柱 縱向受力鋼筋接頭的標高位置 應滿足設計要求，每邊 58 根時，應分二次接頭；每邊多于 8 根 時，應分三次接頭。 基礎鋼筋 鋼筋砼獨立基礎，按圖紙要 求 ，保證設計的幾何尺寸，內配鋼筋，材料進場后要及時做好試驗，做到先檢驗合格后使用。 鋼筋的交叉點均采用鐵絲扎 牢 。 鋼筋的綁扎接頭施工 ，執(zhí) 行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 和設計文件的有關規(guī)定。受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。 鋼筋工程 鋼筋的綁扎搭接 除設計有要求外，當鋼筋直徑 d≥ 25mm 時采用焊接接頭或機 械連接接頭 ， 鋼筋直徑 d25mm 時采用綁扎搭接接頭 。 墊層混凝土 基槽驗收合格后，即可在其 上 進行墊層施工，采用平板振搗 器拖平振實 ，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉角處抹成圓角。 在現場內 堆 放的土方 ， 用密目安全網滿覆 蓋，避免大風天氣造成揚塵。 土方開挖 基坑土方開挖采用人工開挖 ， 開挖的土方根據房屋相對正負 零與地面的高差，確定滿足回填的量后再進行外運。 運動場塑膠面膠層和籃球場 、 訓練場塑膠面層攤鋪后常溫固 化，保養(yǎng)七天以上才能進行正常的教學與訓練。 運動場、籃球場標志線線寬 均 按照相關標準進行畫線，畫線 漆為進口聚氨酯漆。 尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘 掛好尼龍線 ，將已掛好的線每隔 45m 用大頭針將其固定在跑道上， 以防線條擺動。徑賽項目畫線的原則是 必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于不 分道起跑的徑賽項目及搶道線，應使用漸開線畫法，不得使用圓 弧代替。 、籃球場及訓練場測量畫線 用經緯儀和鋼卷尺放設點位線 ，各點位線都必須按國際田聯 的相關規(guī)定 。 用攤鋪機進行膠料噴涂時 ，每一 組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間， 使成膠速度均勻一致。 攤鋪面膠層 塑膠面層要先做色板以供甲方選擇 ， 根據甲方要求場地顏色， 將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的 膠料鋪設，面層色彩要鮮艷、統一、無斑痕、不眩目，不造成相 關比賽項目混亂。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪 拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據氣 溫適當調整，最后按比例加入紅顆粒攪拌均勻。 攤鋪塑膠面膠層 配料 選料：面層材料為：膠水、細紅顆粒（顆粒粒徑 為 ）。如 有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進行補平。3m 直尺的尺長精度為 3mm，尺的底面平直無缺陷， 025mm 塞尺，塞尺精度為177。 當塑膠 表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經完全固化。 標準養(yǎng)護、檢測補平 塑膠底層鋪設完后，進入到 常 溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行 人或是機動車輛在上面行走 。運料工倒料時， 應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材 料 ,比例符合要求及材料不會浪費損失。注：加料的時候必 須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻 混合料的內部組成結構 ， 以保證 在 塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、 出現局部色差，影響工程質量。 材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。攪拌桶的容量應是 攪拌量的 倍 ,使用前攪拌桶保持干燥及清潔 。 籃球場、訓練場及輔助區(qū)攤鋪 8mm 厚 EPDM 塑膠面層施 工方案 攤鋪塑膠底膠層 配料 選料：底層材料為 :膠水、 EPDM 顆粒。同時，塑膠面層鋪裝時， 在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水 份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場 地的使用壽命。 13mm 厚透氣型塑膠面層鋪設厚度為 3mm，采用 噴涂機正、反向分別進行噴涂，噴涂厚度為 ，噴撒落點 90 度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足?；旌狭线M行攪拌時，一定要 攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的 條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫 平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。將倒入