【正文】 我公司編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃 ， 確保優(yōu)良工程 ， 嚴(yán)把人 員素質(zhì)關(guān)、材料驗(yàn)收關(guān)、操作工序控制關(guān)、檢驗(yàn)試驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)格地 控制施工過程，并在施工過程中充分發(fā)揮企業(yè)科技優(yōu)勢，采用新 工藝、新技術(shù)，提高工藝水平，來保證工程質(zhì)量。 雷山縣 丹江小 學(xué)運(yùn)動場改擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目 工程 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 技術(shù)工 4 4 4 4 4 4 3 攤鋪工 15 15 15 15 15 15 10 普 工 20 20 20 20 20 20 20 水電 工 4 4 4 4 10 10 10 機(jī)修工 4 4 4 4 4 4 4 測量工 4 4 4 4 4 4 4 五、質(zhì)量、安全、文明施工管理 措施 本工程依照工程施工合同和 國 家相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 。 大型施工機(jī)械在工程開工前一周 ，由公司總部調(diào)運(yùn)輸車將 施工機(jī)械運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 本工程業(yè)主提供的工期為 90 日歷 天，經(jīng)詳細(xì)研究圖紙及數(shù)次考察施工現(xiàn)場，并為擬建項(xiàng)目工程配備經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，在多方面的綜合考慮后，我 司 承諾總工期為 90 日歷 天。 ④積極、科學(xué)地組織施工，合理安排勞動力，對于可以全面鋪開的工作增加勞動力突擊搶進(jìn)度，確保工期計(jì)劃的順利執(zhí)行。 瀝青混凝土拌和場利用空閑施工場地進(jìn)行生產(chǎn)。 砼和砂漿采用現(xiàn)場攪拌。 ⑶、根據(jù)工程的特點(diǎn)和地形、地貌來考慮布置臨時(shí)建筑物和場地。 竣工驗(yàn)收 塑膠鋪設(shè)完工后，編制工程 竣 工報(bào)告和工程竣工圖紙，并寫 出工程總結(jié)報(bào)告，組織甲、乙雙方和有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。 用 1:2 水泥砂漿 粉 20mm 厚 潤。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差 消滅在操作過程中，以保證墻面垂直平整，灰縫一致。檢 查 合 格 后 ，且 底板 混 凝 土 抗 壓 強(qiáng) 度 標(biāo) 準(zhǔn) 值 達(dá) 到 ， 方可砌筑 。每日澆水的次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為 宜，在干燥氣候條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。 最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn) 不 符合要求之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮 平。補(bǔ)平時(shí)應(yīng)用較 細(xì)的混合料，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振搗時(shí)應(yīng)先用插入式振搗器在模板邊緣角處全面順序插振一次，每一 位置不宜少于 20s。 為保證混凝土的整體性，澆 筑 工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 混凝土澆筑 澆筑前首先檢查模板位置和 高 度以及基礎(chǔ)層的標(biāo)高和壓實(shí)度 等是否符合要求，合格后可進(jìn)入澆筑工序。 人行步道及門礅的施工方法 施工工藝 澆筑 100mm 厚 C15 混凝土→ M5 水泥砂漿砌磚→ 1:2 水泥砂漿 粉 20mm 厚 人行步道的施工方案 澆 筑 100mm 厚 C15 混凝土 水泥混凝土施工前 ,應(yīng)將水泥 、 砂 、卵石等材料送至業(yè)主認(rèn)可 的當(dāng)?shù)貦z測部門進(jìn)行原材料檢測，待檢測報(bào)告合格后，經(jīng)試驗(yàn)確 定各項(xiàng)配合比。在 面 磚外皮上口拉水平線，作為鑲 貼的標(biāo)準(zhǔn)。 浸磚 ： 墻面磚鑲貼前 ， 首先要將面磚清掃干凈 ， 放入凈水中 浸 泡 2 小時(shí)以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 排磚 ： 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚 ， 以保證面磚 縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 注 意大墻面、通天柱子和垛子要 排整磚，以及在同一墻面上的橫 緊 排列，均不得有一行以上的非 整磚。 涂刮面層時(shí) ， 應(yīng)橫平豎直， 均勻一致，第一遍刮完后先按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，合格后再涂第 二遍。 涂料施工前應(yīng)做到頂棚干燥、平 整 、角線平順，墻面含水率 不應(yīng)大于 8%。必要時(shí)可 采用摻入外加劑等措施延長使用時(shí)間，其摻量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定并經(jīng) 試驗(yàn)確定。 配制砂漿用的砂，宜用純凈 的 中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草 根、廢渣等雜物。 女兒墻砌筑 砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等 級 和密度等級等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 砼澆筑完 12 小時(shí)左右（視氣溫及砼強(qiáng)度而定 ），開始澆水自 然養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于７天。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙 應(yīng)用紙筋灰加以嵌塞或用草紙?zhí)p，以防漏漿。 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮 ， 上呼下應(yīng) ， 動作一致 ， 嚴(yán)禁 拋 擲。 沒有完成的腳手架，每日收工前一定要確保架子 的穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。 隨時(shí)做好檢修，對松動或不牢固的桿件應(yīng)做好加固。 腳手架工程 腳手架搭設(shè) 該工程采用扣件式鋼管腳手架，采用外徑 48mm，壁厚 ，Φ 10 鋼絲繩與墻柱拉結(jié)，并采Φ 8 雙股圓 鋼與梁筋拉結(jié)。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端 拆模時(shí)不要用力過猛過急 ， 拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走 、 整理。 模板拼接縫處、梁和柱接頭 處 、門窗塞口處、混凝土墻和板 接觸部位均墊海綿條。 模板控制措施 模板施工按模板設(shè)計(jì)對號入座支立 ， 模板制作 、 運(yùn)輸 、 安裝、 拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。 安裝時(shí)，柱底清理干凈后立 柱 模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位 置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。不合格材料應(yīng)及時(shí)退貨，鋼筋焊接應(yīng)由專業(yè)焊工操作，并按規(guī)定 取樣實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。彎 鉤；當(dāng)梁上部鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排或三排 鋼筋以下彎折。 框架梁、次梁鋼筋 框架梁、次梁鋼筋的接頭應(yīng) 選 擇在受力較小的位置。 柱縱向鋼筋接頭在樓板面以 上 每隔一根錯(cuò)開接頭，接頭距樓 板面的距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任 一 接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi) ， 或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)， 在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的 35 倍長度且不小于 500mm 的區(qū) 段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)域內(nèi)，有接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面 面積的百分率不大 25％。 直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的末端 ， 以及軸心受壓構(gòu)件 中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小 于鋼筋直徑 的 29 倍。 若基底土質(zhì)含水率較高，需 采 用“鋪塑法”施工墊層，即在澆筑混凝土前鋪設(shè)塑料布，澆筑混凝土過程不得弄破塑料布，保 證墊層施工質(zhì)量。 土方開挖必須在地下水位已降至基底標(biāo)高 以下 ,表層土方開挖前 ,應(yīng)灑水降塵 。用專用的劃線機(jī)進(jìn)行噴涂，其標(biāo)志線準(zhǔn)確、 清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固，各標(biāo)志線位置距 終點(diǎn)線間的距離長度不允許出現(xiàn)負(fù)差，其正差應(yīng)小 于 1/10000。 彎道放線：以半圓圓心為基 準(zhǔn) 點(diǎn)，鋼尺繃直測量每道半徑， 依次用大頭針在曲直點(diǎn)釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆， 依次放線。 常溫固化 根據(jù)施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間 ，通常固化時(shí)間為 1224小時(shí)。注：加料的時(shí)候 必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均 勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起 攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的 條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫 平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。平整度達(dá)到 要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。底膠固化 后 ， 采用 3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度 。 攤鋪 底層的厚度 ， 主跑道鋪設(shè) 8mm 厚 EPDM 塑膠 ， 底層鋪設(shè)厚度為 4mm， 運(yùn)料工將攪拌好的混合料運(yùn)至攤鋪機(jī)料斗口，在現(xiàn)場技術(shù)人員的 指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪機(jī)操作流程，控制好攤鋪機(jī)的行走速度， 調(diào)整攤鋪機(jī)的厚度控制桿對攤鋪厚度進(jìn)行控制，以保證攤鋪完后 塑膠底層平整。將倒 入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再 進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。 攪拌：開始攪料前，在材料 攪 拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避 免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。用噴涂機(jī)進(jìn)行膠 料噴涂時(shí)，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠 料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。注：加料的時(shí)候 必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均 勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起 泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。平整度達(dá)到 要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。底膠固化 后 ， 采用 3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度 。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的 銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜 物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽 命。混合料進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌 均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件 無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。攪料人員將材 料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直 接倒入 ， 切勿沿著桶邊倒入 ， 以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛Ｕ麄€(gè) 場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求 ,塑膠跑道按國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1483393 的要求進(jìn)行施工。 故施工現(xiàn)場派專人隨時(shí)了解氣象信息 ，保證施工前 24 小 時(shí)做好氣 象調(diào)查，制定施工作息時(shí)間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順 利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。工程所 用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成 膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。 測量地面含水率 晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4 小時(shí)后觀 察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查 含水率低 于 8%以下方可施工。 合格點(diǎn)數(shù)與總測量點(diǎn)數(shù)之比即為平整度合格率。 3mm， 尺的底面平直無缺陷 ， 025mm 塞尺 ， 塞尺精度為177。 塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備 測量放樣、確定施工范圍 施工隊(duì)進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn) 后 的經(jīng)緯儀對運(yùn)動場的位置進(jìn)行 放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動場的塑膠鋪裝施工范 圍。 基礎(chǔ)層質(zhì)量驗(yàn)收 瀝青基礎(chǔ)要求無明顯裂縫， 表 面均勻堅(jiān)定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度 不大 于 1:100，縱向坡度不大 于 1:1000。做一放射線，每 3m 標(biāo) 一個(gè)點(diǎn) ， 將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間 ， 用塞尺測量最大局 部凹陷空隙 ， 每組 30 個(gè)測量點(diǎn) ， 并記錄于場地平面圖上 。 瀝青混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 表 面平整、堅(jiān)實(shí)、不得有脫皮、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗料集中等現(xiàn)象。 當(dāng)遇雨或下層潮濕時(shí) ， 不得攤鋪施工 ， 對未經(jīng)壓實(shí)即 遭雨淋的混合料，應(yīng)全部清除，更換新料。 當(dāng)碾壓機(jī)碾壓時(shí) ， 要從低端向最高的部分進(jìn)行 ， 任何 情況下不能從中間起開始碾壓。 下次接縫繼續(xù) 攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上 510mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前 半幅上的混合料鏟走。 設(shè)專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。復(fù)壓溫度 不 低 于 100℃，速度控制在 45km/h。 瀝青混凝土的碾壓 瀝青混合料的碾壓一般分為初壓 、 復(fù)壓 、 終壓三個(gè)階 段。 攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度 、 虛鋪厚度 ， 發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)調(diào)整解決，并做好記錄。 攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青混凝 土廠供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量控制在 24m/min，并始 終保持勻速前進(jìn)，無特殊情況不得中途停頓。 對結(jié)團(tuán)成塊 、 花白料、 溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在跑道上，應(yīng)予 以廢棄。在施工 現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少 于 5 輛。 瀝青混凝土混合料應(yīng)采用后翻式大噸位自卸汽車運(yùn) 輸，車廂應(yīng)清掃干凈。 攤 鋪 50mm 厚、 20mm 厚瀝青混凝土層 瀝青混凝土的拌和 瀝青混合料必須在瀝青拌和 站 采用拌和機(jī)械拌制，拌制程序 為集料摻配 、 加熱烘干 、 稱量 ， 然 后同稱量后的熱瀝青一起拌和， 形成瀝青混合料。 復(fù)壓：用振動壓路機(jī)慢速碾壓，碾壓速度宜控制在 以內(nèi) , 碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯(cuò)輪時(shí)，每次重 疊 1/3 輪寬。 級配碎石的碾壓 初壓 :用 68t 壓路機(jī)碾壓 34 遍 ,使碎石穩(wěn)定就位。 在正式拌制級配碎石混合料之前 ，必須先調(diào)試所用的 廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。 級配碎石的運(yùn)輸 碎石裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。 備料 為了保證級配碎石的級配符 合 規(guī)定，最好采用大粒徑、中粒 徑、小粒徑和石屑四種規(guī)格進(jìn)行備料。 、半圓、籃球場、訓(xùn)練場基礎(chǔ)工程 跑道、半圓、籃球場、訓(xùn)練場基礎(chǔ)工程施工工藝流程 攤鋪 200mm 厚級配砂石 層 （φ 2030） →攤鋪 130mm 厚級配碎石層（φ 040）→攤鋪 50mm 厚瀝青混凝土層→攤鋪 20mm 厚瀝青 混凝土面層→攤鋪塑膠面層。 安裝后的人造草苗色澤一致 、 不褪色、不斷絲、長短均勻、 無明顯接縫、質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)久耐磨、使用壽命長。 人造草填充橡膠顆粒 人工草皮應(yīng)填充橡膠顆粒填 充 高度應(yīng)按照草皮的高度而定， 采用黑色橡膠顆粒，膠粒徑采