【正文】 （ 4）鋪裝樣板段 在地面鋪裝工程施工前，在監(jiān)理工程師的指導下結(jié)合鋪裝地段選擇有代表性、長度不小于 30m 的鋪裝地段作為試驗段，進行墊層底素土夯實試驗、級配礫石墊層碾壓試驗，石材鋪裝，并將試驗 結(jié)果報告監(jiān)理工程師批準。 （ 3）作業(yè)條件 1）石材進場后，已對品種、規(guī)格、數(shù)量等按照設計要求進行詳細核對，并對有裂 紋、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材進行剔除，石材下墊方木堆碼整齊。 3）砂 水泥砂漿用過 8mm 孔徑篩子的粗砂或中砂，其含泥量不大于 3%，其質(zhì)量應符合國家有關規(guī)定，灌漿用過 2mm 孔徑篩子的細砂。 石材鋪貼工程 施工準備 （ 1）材料 1）鋪貼的材料應該有產(chǎn)品合格的證明，其品種、規(guī)格、技術等級、光澤度、外觀質(zhì)量應符合國家有關標準的規(guī)定，并滿足設計的要求。 、樓地面海綿板鋪設 根據(jù)場地大小 ，安排適當?shù)娜藬?shù)前去鋪設； 進場后根據(jù)圖紙要求結(jié)合實際場地確定準確、省料、省工的方法； 在場地找出三條合適的邊，用白線橫向 1條縱向 2 條且延伸交叉讓其成直角，橫向和縱向白線離場地邊緣的距離（最大距離）為 —49CM為宜。 （五）每天施工結(jié)束，做到落手清，將各類施工用品帶至存放保管區(qū)。電源采用“三相五線制”接線，采用標準施工配電箱，架空橡塑電纜且架空牢固；在人流密集處設警示標志等。因此，聚乙烯纖維上的“污點”用清水或肥皂水清洗就行了。不論使用何種車輛都不要將車輛的氣體排放在施工場內(nèi)。具體的安裝方法取決于清潔機的型號，當安裝的刷子幾乎不能碰到草纖維的頂端時，清潔機將工作的非常好。 ② 、劃出專用停車道，以減少場地上的泥土和車印。而且在這段時間內(nèi)，要把清掃的次數(shù)降到最低限度，尤其是不要在高溫時清掃。 塵垢附在草面時，可用人工澆水沖洗或天氣晴朗時用沙刷清理。 與相關人員進行整場驗收。最后再噴灑一層水霧后即可使用。刷膠粘結(jié)即可。 當接合卷軸時必須檢查卷軸兩邊是否緊密結(jié)合。如測量實際位置與訂貨圖紙不符，應按現(xiàn)場場地中心為基準修正人工草坪鋪裝位置，保證草坪鋪裝的整體效果。 當草皮基本拼接完畢后，草皮上揩折的部份需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)。 將 2030厘米寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開，如果被雨水打濕，需晾曬半天使之干燥，然后將專用 PU膠 水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩邊的草皮拼合，膠粘于纖維布上。 、施工流程 放線，找出場地的中心點，并根據(jù)中心點定出場地上各點、線的準確位置。 施工機具：草坪梳理器、攪膠器、刮膠工具、草坪切割刀具、拼縫載刀、拉縫器、彈線器、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、推耙等專業(yè)工具若干。面層料采用混合聚亞氨酯純膠加粒徑 3mm 紅色 PU 顆粒攪拌，材料用噴槍噴出質(zhì)量要求 的厚度。特別要注意平整度及傾斜度，以保證泄水。 （ 6） 底層作業(yè)： 在底膠攤鋪之前，現(xiàn)在基礎層上滾涂一層聚氨酯膠水，成點狀，以便粘結(jié)，面積在 80％左右。定人員計量，定人員操作設備。 （ 3） 前期施工步驟計劃二 ： 按相關要求檢查場地基礎情況（外觀、平整度、坡度等），有不平處用膠料補平。 、施工部署： 工作目標：工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)良，確保安全無事故，按期竣工。 、施工方案圖解 施工方案側(cè)面 分析圖 施工現(xiàn)場實圖 劃線漆涂刷兩層 球場面漆噴涂或滾涂 球場做 PU 面膠分色攤鋪 球場做 PU 底膠攤鋪 (僅紅色 ) 黑顆粒層做封底處理 黑顆粒底層攤鋪 滾涂底涂膠水處理 球場基礎表面清潔 (4)、透氣型塑膠面層鋪設工程 、原材料準備 塑膠材料分為 A、 B組分，含填料、顏料、催化劑 、抗老劑、黑膠粒、合成材料等原材料。 （ 3）橫向坡度不大于 1/100，縱向坡度不大于 1/1000。 （ 2）面漆滾涂一定要均勻，仔細觀察膠面，不能漏底。 （ 6）消泡人員從刮膠開始要不停的消泡，動作快捷均勻，既消除氣泡又不能破壞膠面的平整。粘貼時木板條要緊貼膠面，以防刮膠邊緣厚薄不均，而影響接邊質(zhì)量。場地周邊外應用木板或其他物件擋住，以保證邊線處厚度一致及防止膠液滲漏。清掃干凈場地。 （ 3）鋪設過程中，刮板行走速度均勻，膠液濃度一致，并及時對露底、凹陷處進行補膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。 （ 3）按上述配比將物料在沙漿拌和機中攪拌均勻，送現(xiàn)場進行機械（手工）攤鋪，控制好設計厚度，刮平壓實。 、黑顆 粒底層鋪設： （ 1）鋪設底層之前先將地基基礎清掃干凈后在基礎面上涂一層膠水方可鋪設。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。 為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。 終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于 70℃，采用輪胎壓路機碾壓 2～ 4 遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 （二）碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。 混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。 攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。 （二）瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用 15t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。 （六）瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內(nèi)，不應使用正在起泡或加熱超過 160℃的瀝青膠結(jié)料。 （三）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。用滴定法試驗，并與實際水泥用量校核 ~1% 含水量 據(jù)觀察，異常時隨時試驗 最佳 含水量 1%~2% 拌和均勻性 隨時觀察 無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現(xiàn)象 水泥穩(wěn)定混合料基層（底基層） 項目 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗方法和頻率 1 壓實度（ %） 代表值 98（ 96） 97（ 95） JTJ07198 附錄 B 每 200m 每車道測 2處 極限 94（ 92） 93（ 91） 2 平整度（ mm） 8（ 12） 12（ 15） 3m直尺：每 200m測 2處10 尺 3 縱斷高程（ mm） 5， 10 （ 5， 15） 5， 15 （ 5， 20） 水準儀：每 200m 測 4個斷面 4 厚度 （ %） 代表值 8（ 10） 10（ 12） JTJ07198 附錄 H 每 200m 每車道測 1處 極限 15（ 25） 20（ 30） 5 寬度（ mm） 不小于設計值 尺量：每 200m 測 4處 6 橫坡（ %） 177。 每層初壓 后用 3m 鋁合金直尺檢查平整度， 及時進行鏟修、整平、低凹處應翻松后修整，翻修深度不得小于 10 cm。整體性強。 3）基層施工各項參數(shù)（包括混合料松鋪系數(shù)，機械碾壓遍數(shù)等）要通過試驗取得和監(jiān)理批準。養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛通行。對于超過水泥終凝時間的粒料作廢料處理?；旌狭系哪雺簳r間應掌握在接近最佳含水量時進行， 天氣炎熱、蒸發(fā)快時， 攤鋪時間應避開中午時間。 攤鋪時拋高度要根據(jù)試驗路段試驗進行確定，嚴禁貼層施工，攤鋪時應掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則，嚴禁用齒耙拉平或拋撒。在攤鋪過程中，對局部配合人工進行修整，可獲得較為理想 的攤鋪效果。 （ 4）穩(wěn)定碎石拌合 :使混凝土合料在攤鋪時的含水量接近最近含水量，集中拌和工藝流程如下： 符合要求 水 泥 料場 按比例進料 符合要求 機拌和出料 碎石 料 堆 按比例進料 （ 5）運輸攤鋪 由于混合料采用集中拌和，因此全部基層混合料運輸全部采用自卸車運到施工部位攤鋪。 （ 3）備料：材料進場后對其的有關檢測項目進行試驗，經(jīng)檢測合格后方可使用。具體施工順序如下： （ 1）驗收底基層：保持底基層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，強度均勻。 （ 4）拆裝模板的 順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。一般情況下，柱 模及梁側(cè)模板，混凝土強度應達到 ，梁板底模板按《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042020)的有關條款執(zhí)行。 10）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。 8）將一側(cè)預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板 與地面呈 75176。 4）用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。如底板中有基礎梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。 、模板安裝工藝 （ 1）地板模板安裝 1）底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 7）配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。 4）在墻筋的外側(cè)應綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。 2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。 9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。 6）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架， (間距以人踩不變形為準，一般為 1m 左右 1 個為宜 )。 3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向 鋼筋。 、模板安裝工藝流程 準備工作 (確定組裝模板方案 )→搭設內(nèi)外支撐→安裝內(nèi)外墻模板 (安裝頂板模板 ) →合模前 鋼筋隱檢→預檢。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 混凝土強度等級及試件的取樣和留置 第 條 2 混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置 第 條 3 原材料每盤稱量的偏差 第 條 4 初凝時間控制 第 條 一般項目 1 施工縫的位置和處理 第 條 2 后澆帶的位置和澆筑 第 條 3 混凝土養(yǎng)護 第 條 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構外觀及尺寸 質(zhì) 量 要 求 符 合 《混 凝 土 結(jié) 構工 程 施 工 質(zhì)量 驗 收 規(guī) 范》（ GB502042020）的規(guī)定。 5mm 截面內(nèi)部尺寸 基礎 177。 5mm 板、墻、殼 177。 5mm 受力 鋼筋 間距 177。 5 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋 第 條 6 鋼筋安裝綁扎鋼 筋網(wǎng) 長寬 177。 10mm 177。 （ 2）鋼筋機具：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍等。 （ 6）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質(zhì) 量符 合現(xiàn)行標準。 （ 3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。工期緊時可做水泥快測。 （ 4）根據(jù)設計及規(guī)范要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。 現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋 ， 水泥庫應維護嚴密 ， 有防潮防水措施。 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙 ， 不得酒后作業(yè)。高處操作時要系好安全帶 ， 安全帶掛靠地點牢固。 預留有孔洞的墻面 ， 要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密 ，不留痕跡。 支完模板后 ， 保持模內(nèi)清潔 ， 防止掉入磚頭、石子、 木屑等雜物。 成品保護措施 砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時 ， 應 從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮 ， 墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 （ 10）砌塊就位與校正 ： 普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時 ， 可在砌塊上稍加噴水潤濕。 （ 7）內(nèi)外墻長度大于 5M 的單片墻和內(nèi)外墻交接處設構造柱。每批砂漿至少取樣一組。 （ 2）干拌砂漿：同強度等級每 400t 為一驗收批 ， 不足 400t 也按一批計。 砂漿配合比用重量比 ， 計量精度為 ： 水泥177。 項目 序號 檢查項