【文章內容簡介】 土內兩端管口朝上，向管內注入冷水江堤混凝土內部的水化熱。3 鋼筋工程本工程所采用鋼筋均為Ⅲ鋼筋。一、施工總體安排機具準備：鋼筋連接機具、電動除銹機、鋼筋調直機、調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等。(有效)，參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可執(zhí)證上崗。未經培訓人員嚴禁操作設備。(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，以便順利進行鋼筋施工。、措施交底(包括書面、口頭)。鋼筋在現(xiàn)場集中加工制作，為保證質量，主筋直徑在φ16以上的均于豎向采用機械連接技術，直徑在φ16以下采用綁扎連接。在現(xiàn)澆板的綁扎時，應作鐵馬凳，以保證雙層鋼筋間距。
鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，進場時按罐(批)及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在質檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進行取樣送檢，經檢驗合格后方可使用，經檢驗合格的鋼筋設立標志，建立保管與領取的管理制度。鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋加工棚統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋起點處不得有裂痕。鋼筋調直對于熱軋圓盤條，可采用絞盤拉直裝置，直條鋼筋的直徑較大，但彎曲平緩，可根據(jù)具體彎折狀況將彎折部位置于工作臺的扳柱之間，就勢利用手扳子校直。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確，允許偏差177。10mm。
鋼筋彎曲
1)鋼筋彎曲半徑必須符合規(guī)定的要求：
Ⅲ級鋼筋末端作90176?；?35176。彎折時，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d。 鋼筋彎曲的質量要求必須符合制作規(guī)定，由質檢員進行抽樣驗收后方可使用。2)鋼筋的綁扎、驗收程序：檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長柱鋼箍綁扎主梁次梁鋼筋綁扎板筋綁扎 隱蔽驗收3) 鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插部位的順序，目前明確支模與鋼筋綁扎兩道工序的順序。鋼筋的綁扎方法及要求1）鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。2)為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設“Z”形ф12鋼筋支架，其間距不大于1000mm，以保證鋼筋位置正確為準，以保證兩層鋼筋間的位置。3)鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，搭接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的25%，且接頭在截面應錯開均勻布置。梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。4)在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求(不小于其直徑且不小于25mm)，又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三道。5）鋼筋保護層，梁、板底筋用1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，柱、墻側面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用198。12馬凳筋支撐，間距雙向@，地下結構底板施工時面筋采用198。16馬凳筋雙向@。6)梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。7)鋼筋綁扎外形尺寸的允許偏差見下表(單位：mm)。 鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項 目允 許 偏 差 網(wǎng) 的 長 寬177。10 網(wǎng) 眼 尺 寸177。20 骨架的寬與高177。5 骨 架 的 長177。10 箍 筋 間 距177。20受力鋼筋間 距177。10排 距177。58)施工檢驗：對施工完的接頭進行現(xiàn)場取樣檢驗。(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規(guī)定。(2)原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須符合要求。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。(3)外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm。(1)制作鋼筋形狀、尺寸準確，平面上無翹曲不平。末端凈空直徑≥；彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。(2)鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸177。10mm彎起鋼筋的彎折位置177。20mm彎起點高度177。5mm箍筋內凈尺寸177。5mm《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)定》(GBJ502042002)、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ1072003)項次項 目允許偏差1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬177。102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸177。203綁扎鋼筋骨架寬度、高度177。54綁扎鋼筋骨架長度177。105受力筋間距177。106受力筋排距177。57鋼筋彎起點位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。209焊接預埋件平高差+3中心線位移510受力筋保護層基礎177。10梁柱177。5墻板177。3。，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告JGJ10796。，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢測符合如下要求：1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根；2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗，且合格；3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值?，F(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗，接頭外觀質量檢查和單項拉伸試驗。(1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件，每100個接頭，作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊；(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也做為一個驗收批。(3)對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件送檢做單向拉伸試驗。 鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1)項目部鋼筋班組根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。2)鋼筋從原材進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，并設專人分類發(fā)放。(2)定位鋼筋的安裝與綁扎1)底板部分定位筋；2)底板鋼筋支撐馬凳：無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成。3)柱定位筋柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用；4)鋼筋保護層，墊塊厚度等于保護層厚度，；，塑料卡厚度為保護層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮上。，每道設六塊(兩側)；，墊塊厚度為保護層厚度，按每1m梅花型擺放，確保鋼筋保護層。5)板筋支撐采用φ8鋼筋制成馬凳，馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。(3)其它:a)較為復雜的柱、梁節(jié)點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規(guī)定進行擺放，并對操作人員進行詳細交底；b)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定；c)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋擺放無誤，無偏位，端頭符合要求后方可進行下道工序。5 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工主要采用20mm 厚膠合板。為了保證質量和施工進度，為本工程配備1500m2 的膠合竹模板，50t φ48 鋼管（含腳手架用料）。二、柱模施工1．固定方式.：柱模自身固定均采用豎向φ501000 鋼管（@≤300）和水平2 φ48 [。PL/ 組成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。2．模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。3．柱頭控制：框架柱接頭按照圖41 圖“柱接頭模板圖”控制。三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1．架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2．底模板定位：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。%。3．側模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4．面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。梁模板及支架圖見圖42。5．其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴格按圖施工:六、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。(2)寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值50%時方可拆除；～ 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除。(3)跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除； 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。(4)所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。(5)已經拆除模板支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。柱模板設計柱模構造： 柱模設計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用2根50100松木方，橫向主龍骨采用1根70150,通過1根Φ12螺栓拉結。具體作法見下圖。樓板模板設計⑴樓板模板及支撐體系的選擇，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70150，沿長邊方向布置，間距900mm，具體模板構造詳附圖。梁模板設計梁模板及支撐體系的選擇模板面板采用鐵模板，側模豎楞采用50mm100mm，間距450mm，橫楞采用50mm100mm，間距250mm。梁底、梁側模板面板擬采用膠合板加工而成。梁底模橫向采用50100松木次龍骨，縱向主龍骨采用70150松木，門架支撐。模板量的配備采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱模板配置二套，每周3層整修一次。梁板模板配置二套半，支撐配置二套。梁木模板與支撐計算書 一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=250mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑20mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面6090mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。