【文章內容簡介】 有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會影響到鋼筋在砼中的握裹力。(3)鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后必須進行力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行抗拉和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋應被判定為合格鋼材。如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格鋼材，應立即清除出現(xiàn)場，以免給工程造成隱患。鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。鋼筋的堆放鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋，應在施工現(xiàn)場范圍內選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。彎曲成型(l)彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。(2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。(3)質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。 倍，鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對二級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。5mm 。鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵，因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。(l)接頭方式：柱的豎向主筋接頭采用電渣壓力焊，梁筋采用閃光對焊連接。(2)接頭位置：、鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。要求是：板的鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱鋼筋接頭在樓面之上lm 處。鋼筋制作鋼筋表由施工員負責編制，鋼筋制作在鋼筋房內加工成型，制作工藝嚴格按規(guī)范及工程建設地方標準DB51/ 執(zhí)行，鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。除銹：鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機或鋼絲刷除銹。斷料：根據(jù)配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格尺寸、數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋應分別進行長短搭配，統(tǒng)等排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構件的鋼筋宜堆放在一起，剩余短料亦應分別堆放，以免混淆。成型：彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關控制工作盤轉動方向，在變換其旋．轉方向時，應從正轉→?！罐D，不得直接從正轉→倒轉或倒轉→正轉。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，Ⅱ 級以上鋼筋在彎曲時，應一次定性，嚴禁反復彎折而影響鋼筋質量。鋼筋綁扎所有鋼筋為現(xiàn)場就位焊接或綁扎。鋼筋制作后，分規(guī)格品種掛牌堆放。綁扎前按圖紙要求劃好排列位置、間距，方能焊接或綁扎。直徑＜22mm 的梁、板筋鋼筋采用綁扎接頭，直徑≥22mm 的梁筋采用以閃光對焊為主，現(xiàn)場搭接雙面焊為輔；直徑＜22mm 的豎向結構鋼筋采用綁扎接頭，直徑≥22 mm 柱筋采用電渣壓力焊；綁扎或焊接位置、搭接長度嚴格按設計和規(guī)范要求進行控制。箍筋規(guī)格、間距及其加密范圍、加密間距以及鋼筋的錨固長度嚴格按設計和規(guī)范要求進行。為了控制好鋼筋保護層，根據(jù)柱梁板墻等的設計保護層厚度要求，分別制作好砼墊塊，在鋼筋就位時，按規(guī)定間距掛或墊好砼墊氣塊。(l)準備工作：鋼筋綁前，應核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補，根據(jù)本工程的具體情況，柱筋在其豎向筋上劃點；板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。因板為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。用φ18 制作，馬凳長lm ，兩端為人字形支腳，間距為10O0mm，樓板用φ12 筋做馬凳。(2)鋼筋綁扎嚴格執(zhí)行DB51/ 綁扎程序。柱鋼筋在就位處綁扎，梁、板鋼筋在底模上綁扎。鋼筋保護層采用預制細石砼塊(強度C30)內埋鉛絲，規(guī)格為4040mm2 厚度同保護層厚間距：梁、柱不大于1000，板不大于10001000 梅花布置。(3)框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的堅向筋采用電渣壓力焊，其接頭應相互錯開，同截面的接頭率不大于50％。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎完后，應安裝墊塊。(4)樓層有梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。板的鋼筋綁扎應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁的交叉處，應板筋在上、次梁筋居中，主梁的鋼筋在下。(5)構造柱鋼筋綁扎:a．工藝流程：修整底層伸出的構造柱預留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預留鋼筋→綁扎柱子豎向鋼筋→在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距→按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。b．構造柱鋼筋綁扎：根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計和規(guī)范要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應小于1/6層高或45Omm, 箍筋間距不宜大于1O0mm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。有抗震要求的工程，柱頂、柱腳箍筋加密，加密范圍1/6柱高，同時不小于45Omm，箍筋間距應按6d 或1OOmm 加密，進行控制，取較小值。鋼筋綁扎接頭應避開箍筋加密區(qū)，同時接頭范圍的箍筋加密5d，且≤1OOmm 。c．修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的，構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計一和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固。d．安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)按設計圖紙和規(guī)范，在豎筋搭接部位各綁3 個扣。骨架調整后，可以綁扎根部加密區(qū)箍筋。構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙搓時，沿墻高每5OOmm 埋設兩φ6 水平拉結筋，埋入1000mm，伸出1000mm，與構造柱鋼筋綁扎連接。當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱杭震設計與施工規(guī)范》。砌磚墻前，根據(jù)構造彈線，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。(6)圈梁鋼筋的綁扎:a．支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。b．圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計和規(guī)范要求。c．圈梁中鋼筋應互相交圈，在內外墻交接處，墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計和規(guī)范要求。鋼筋應按離轉角1m以外處搭接。d．洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。e．圈梁鋼筋綁完后，應加塑料一墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。(7)平板鋼筋綁扎：綁扎現(xiàn)澆板的鋼筋之前必須將模板上雜物清理干凈，并在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線排列鋼筋，遇有洞口的鋼筋應按其尺寸、設計要求提前配置，必須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時，要注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形以免網(wǎng)片歪斜、變形。鋼筋綁扎好后要墊好水泥砂漿墊塊，遇有雙層鋼筋網(wǎng)，片或上層加有蓋鐵時，必須增加馬凳，馬凳的尺寸要確保上下鋼筋的保護層厚度及之間的厚度。(8)鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：a．根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。b．檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合要求。c．檢查鋼筋綁扎、是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。d．鋼筋的保護層是否符合要求。允許偏差項目：序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1骨架寬度、高度綁扎177。5尺量檢查2骨架長度綁扎177。10尺量檢查3箍筋構造間距綁扎177。10尺量連續(xù)三檔，取最大值4受力主筋間距177。10尺量兩端，中間各點，取最大值排距5受力主筋保護層基礎177。5尺量檢查梁柱177。5墻板177。3鋼筋電渣壓力焊(l)引弧過程采用直接引弧法：直接引弧法是在鋼筋通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm 引弧，這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。(2)電弧過程也稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔茫瑢摻疃祟^的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度渣池。(3)電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度也升高到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)融化后的上鋼筋成微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。(4)擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，由于擠壓時處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，~。鋼筋閃光對焊(l)施工準備a．設備檢修好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員持證上崗。b．鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質。c．對焊機容量、電壓要符合要求。(2)對焊工藝注意事項a．操作人員應注意嚴格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。b．對焊前應注意清除鋼筋端頭約150mm 范詞的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火’。鋼筋端頭有彎曲應調直及切除。c．焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d．不同直徑鋼筋對焊， 倍。e．焊接場地應有防風、防雨措施。(3)質量要求a．外觀檢查：接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的嫩粗變形，接頭外鋼筋表面，應沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于4 度；接頭處如發(fā)生偏差， ( d 為鋼筋直徑）并不得大于2mm。b．機械性能試驗：對抗拉強試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值：同時，應有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90176。 的橫向裂紋。(4)主要安全技術交底a．焊機應設在干燥的地方，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。b．操作時應戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。c．對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查維修。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。1鋼筋定位為保證鋼筋位置準確，特采取以下措施：(1)挖孔樁鋼筋定位：在場內平臥組裝成鋼筋籠，在鋼筋籠四側主筋上每隔2000mm 焊接一個φ14mm 耳環(huán)作定位墊塊之用（耳環(huán)伸出長度為主筋保護層厚度）。為防止鋼筋籠吊放時發(fā)生扭曲變形，在主筋內側每隔2000mm 加設一道φ14 環(huán)形加強箍筋，每一加強箍內設三角形加強支撐與主筋焊接牢固。(2)柱筋定位：柱筋的頂部增設兩道φ10 箍筋與主筋用鉛絲扎牢固，保證主筋間距位置均勻排列。柱筋底部在焊接前，將下層筋位置搬正確，再與上層筋焊接，梁與柱交接部位柱箍筋綁扎要用分層套箍法，以保證箍筋只數(shù)。(3)墻筋定位：每層墻筋的最上一排水平筋與墻豎向鋼筋焊接，保證墻筋間距，雙排墻筋之間設“S”筋，間距按設計要求，模板上口增設定位方箍，方箍規(guī)格為φ12@500。(4)梁筋定位：梁筋用砂漿墊塊固定其位置。若梁中受力筋為多排，兩排之間墊φ25 短筋，間距2m，長度為梁寬減去保護層。(5)板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用φ12 撐鐵，縱橫間距1000mm ，固定位置、形狀（詳板筋定位示意圖），高度為板厚減去上層筋及保護層。板筋必須劃線綁扎。6)施工梁板鋼筋時，應拉通線。施工柱子墻體鋼筋時應采用吊錘線綁扎。綁扎箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。梁、板、柱筋的錨固長度應符合設計要求。(7)預埋件定位螺栓固定：在模板和預埋件上鉆孔攻絲后，應用φ10 或φ12 螺栓將預埋件固定在模板上，如下圖所示。焊接固定：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，應將預埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應與鋼筋焊接。如錨筋偏小或偏短，可另增設附加筋焊接。鐵釘固定：為避免在鋼模上鉆孔，可在預埋件位置鑲嵌木模，使用鐵釘將預埋件固定在木模板上。1鋼筋的保護砼澆灌時，應指派專人進行鋼筋保護，特別是負彎矩筋與上層筋應特別重視，發(fā)現(xiàn)下塌或位