【正文】 的砼不足100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次；(3)每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定。第四節(jié) 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)土方施工措施一、爆破方案的選擇針對(duì)本工程環(huán)境復(fù)雜、工期緊、要求高、爆破與裝運(yùn)平行作業(yè)等特點(diǎn)，為此在爆破方案選擇時(shí)，要著重考慮以下幾個(gè)方面的問題，以達(dá)到最優(yōu)的方案要求，如期完成本工程。爆破作業(yè)面最好能形成連續(xù)的循環(huán)作業(yè)，避免施工干擾，延誤工期。爆破產(chǎn)量及爆堆作業(yè)面如何滿足大量機(jī)械裝運(yùn)的要求。爆破方案如何滿足質(zhì)量與安全的要求。爆破方案應(yīng)采用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，便于集中管理，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，及本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況，擬選用深孔微差爆破為主，手風(fēng)鉆鉆孔爆破為輔的施工方案，在工作面施工順序上和爆破規(guī)模上應(yīng)引起高度重視，特別要結(jié)合工期緊的特點(diǎn)來考慮，避免施工干擾。二、爆破技術(shù)設(shè)計(jì)深孔爆破參數(shù)①孔徑Φ：孔徑選取89mm②臺(tái)階高度H：取6～20m③最小抵抗線W：按孔徑的25～30倍，～④超深h：超深按h=（～）w計(jì)算，～⑤孔距a：孔距一般取3～⑥排距b：～3m⑦填塞長(zhǎng)度l：～，控制爆破取大值，～⑧單位炸藥消耗量；根據(jù)地質(zhì)條件，周圍環(huán)境情況并參照以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，采用松動(dòng)爆破，～。深孔爆破的基本參數(shù)是以孔徑來參照的，以上所選的孔徑是89mm，不同規(guī)格不同型號(hào)的鉆機(jī)，有不同的孔徑，各種爆破參數(shù)也相應(yīng)地做適當(dāng)調(diào)整。淺孔爆破參數(shù)參數(shù)淺孔排炮最小抵抗線wW=（2530）d，d為炮眼直徑間距aa=（）w排距bb=a單耗kk=㎏/m3孔深ll=（）m單孔藥量qQ=kabl=（）㎏布孔方式梅花形布孔裝藥結(jié)構(gòu)耦合裝藥起爆方式延時(shí)分段起爆每5個(gè)炮孔同時(shí)起爆堵塞長(zhǎng)度超過1/3孔深光面爆破參數(shù)根據(jù)山體高差和設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)坡比主要為1:1和1:；，爆破方式采用導(dǎo)爆索起爆微差爆破，鉆孔設(shè)備采用以支架式潛孔鉆機(jī)為主，自行式液壓鉆機(jī)為為輔。①施工順序：依據(jù)設(shè)計(jì)提供的工程地質(zhì)條件，結(jié)合本標(biāo)段的總體安排，本爆區(qū)的光面爆破施工順序采用全斷面爆破開挖，為有效地實(shí)現(xiàn)光面爆破，保證爆破的質(zhì)量，在鄰接光爆層的主爆孔與光爆孔均勻布置在兩條平行線上，鄰接光爆層的主爆孔與其它主爆孔的孔間區(qū)減少一半，裝藥量相應(yīng)減少一半。②光爆層的厚度W：光爆層就是指周邊炮孔與最外層主爆孔之間的一圈巖石層，光爆層的厚度就是周邊孔（光爆孔）的最小抵抗線，本次施工采用的鉆機(jī)鉆孔直徑為89mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件、全斷面開挖和以前施工經(jīng)驗(yàn)以及國(guó)外最常用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即W=；③孔距A——周邊孔（光爆孔）的間距光爆層的厚度W與周邊孔（光爆孔）的間距A有著密切的關(guān)系，兩者的比值稱為周邊孔（光爆孔）的密集系數(shù)，即M=A/W，根據(jù)以前爆破施工經(jīng)驗(yàn)和我國(guó)使用的炸藥情況，參照國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，M=～，本工程取M=，則孔距A=。④孔距系數(shù)N——孔距A與孔徑D之間的比值N=A/D=根據(jù)以前爆破施工經(jīng)驗(yàn)和我國(guó)使用的炸藥情況，參照國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，N=12～16；⑤裝藥集中度q（kg/m）：裝藥集中度q指的是整個(gè)炮孔的平均單位長(zhǎng)度裝藥量，即炮孔的總裝藥量除以整個(gè)炮孔長(zhǎng)度（包括堵塞段）的商，根據(jù)以前施工經(jīng)驗(yàn)以及國(guó)外最常用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，裝藥集中度q=；⑥單位用藥量c(kg/m3)：依據(jù)公式c=q/(WA)計(jì)算，c=m3根據(jù)以前爆破施工經(jīng)驗(yàn)和我國(guó)使用的炸藥情況，參照國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，c=～kg/m3；4.起爆方法與起爆網(wǎng)路根據(jù)本工程的特點(diǎn)，該爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)采用非電爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，孔內(nèi)采用非電導(dǎo)爆管延期雷管，采用“并串并”網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接。(1)、孔外起爆網(wǎng)路為保證起爆網(wǎng)絡(luò)的可靠性，孔外采用兩套獨(dú)立系統(tǒng)的非電爆破網(wǎng)絡(luò)，依據(jù)爆區(qū)的周邊環(huán)境，確定單響齊爆藥量是控制爆破振動(dòng)的重要手段，具體如下圖： 說明：①孔內(nèi)裝10段非電毫秒雷管。②3段非電毫秒雷管。③5段非電毫秒雷管(2)孔內(nèi)起爆網(wǎng)路為保證孔內(nèi)起爆網(wǎng)路的可靠性，孔內(nèi)接導(dǎo)非電爆管雷管兩發(fā)，做好爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，做到不漏接，不接錯(cuò)，是控制深孔爆破不產(chǎn)生啞炮的重要方法之一。（3）起爆次序設(shè)計(jì)根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用“V”形微差起爆技術(shù)，兩側(cè)對(duì)稱起爆，加強(qiáng)巖石的碰撞和擠壓，以獲得較好的破碎質(zhì)量，同時(shí)減少爆堆寬度，降低地震效應(yīng)。（4）深孔爆破裝藥和堵塞為確保本工程爆破安全，設(shè)計(jì)好堵塞長(zhǎng)度和做好堵塞工作，保證堵塞質(zhì)量是控制飛石和沖孔的重要方法之一。注：H——爆破高度，m；a——炮孔間距，m；L——炮孔裝藥長(zhǎng)度，m；L2——炮孔堵塞長(zhǎng)度，m；L1——炮孔超深深度，m。（5）深孔爆破炮孔的布置根據(jù)爆破山體的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)的施工斷面圖，結(jié)合設(shè)計(jì)的孔網(wǎng)參數(shù)、角度和炸藥單耗值，核算每孔的最小抵抗線布置炮孔，也是控制爆破飛石的的基本措施。說明：a——孔距；b——排距三、碾壓整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用12t以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車?；旌狭系膲簩?shí)a．壓路機(jī)采用二臺(tái)三臺(tái)雙輪雙震壓路機(jī)及23臺(tái)總重量不小于15T膠輪壓路機(jī)組成。b．初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓12遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振壓等綜合碾壓46遍，碾壓溫度多控制在80100OC；終壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓12遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。c．碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。d．采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。e．不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。f．碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。四、土方開挖雨前應(yīng)選擇因雨易翻漿處或底洼地段等不利地段先行施工。雨季開挖時(shí)要分層開挖，每挖一層均設(shè)置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設(shè)計(jì)位置，以挖作填的挖方要隨挖、隨運(yùn)、隨填。開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30～50cm時(shí)停止開挖，并在兩側(cè)挖排水溝。待雨季過后再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后壓實(shí)。如土的強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)超挖50cm ，并用粒料分層回填并按要求壓實(shí)。施工堅(jiān)持“兩及時(shí)”，即要及時(shí)用塑料布搭設(shè)遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有雨水滲漏形成翻漿要徹底處理，挖出全部軟泥，大片翻漿地段盡量利用推土機(jī)等機(jī)械鏟除，小片翻漿相距較近時(shí)，要一次挖除處理，填　筑透水性好的砂石材料并壓實(shí)。排水溝施工時(shí)，適當(dāng)?shù)姆啪忂吰禄蛟O(shè)置臨時(shí)支撐，在施工過程中加強(qiáng)對(duì)邊坡的支撐的檢查工作。填筑方法：分層填筑，每一層的表面，要做成2%～4%的排水橫坡，當(dāng)天填筑的土要當(dāng)天完成壓實(shí)，防止表面積水和滲水，將路基浸軟。棄土堆：雨季施工開挖的棄土要遠(yuǎn)離邊坡坡頂堆放。棄土堆高度一般不大于3m。土堆坡腳到邊坡頂?shù)木嚯x一般不小于3m，松軟地帶要保持5m以上。棄土堆要攤開整平，嚴(yán)禁反棄土堆放在邊坡頂上。土方工程高溫季節(jié)施工措施(1)夏季高溫天氣施工時(shí)，經(jīng)常觀測(cè)土料含水量的變化，當(dāng)土料天然含水量接近或小于控制含水量下限時(shí)，盡量采用立面開挖以減少含水量損失。(2)當(dāng)溫度較高、天氣干燥或風(fēng)速較大時(shí)，控制土料含水量稍高些；在夜間、露天或溫度較小時(shí)稍低。土料含水量的控制數(shù)值與填筑含水量的差值通過試驗(yàn)確定。第五節(jié) 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)砼面層施工該運(yùn)動(dòng)場(chǎng)跑道為橡膠跑道，因橡膠跑道的精度要求相當(dāng)高，為確保面層的平整度符合要求，采用每 4 米用槽鋼分成一倉(cāng)，再跳倉(cāng)澆筑，從而以槽鋼的坡度及平整度來控制。為保證砼面層不起砂及色澤均勻，在砼面層收面時(shí)滿撒素水泥，收光壓實(shí)。保證平整度優(yōu)良、外觀幾何形狀準(zhǔn)確的水泥砼面層。（一）施工注意事項(xiàng)攤鋪設(shè)備必須配套，以充分發(fā)揮設(shè)備功能。每次攤鋪寬度為一分格倉(cāng)寬度 4 米，攤鋪施工時(shí)的路面標(biāo)高控制采用槽鋼控制。每次攤鋪砼面層前，必須檢查槽鋼上口是否與設(shè)計(jì)值相符，且在每一攤鋪段范圍內(nèi)牢鋼絲線檢查槽鋼上口標(biāo)高是否變動(dòng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)槽鋼有位移現(xiàn)象，立即停止攤鋪，待恢復(fù)槽鋼標(biāo)高后方可重新施工。砼的粗骨料粒徑不能過大，宜小于30mm，且砼應(yīng)有良好的和易性，否則不易控制平整度。基層表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整、潔凈，不允許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn)，表面還應(yīng)具有粗糙。水泥砼攔合料鋪設(shè)前，應(yīng)保持表面有一定的濕潤(rùn)，但不得有積水，以利面層與基層結(jié)合牢固。方可進(jìn)行面層砼拌合料的鋪設(shè)。砼鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面層厚度。鋪設(shè)時(shí)，并隨刷隨鋪設(shè)砼拌合料，刮平找平。水泥砼面層應(yīng)連續(xù)澆筑，不留置施工縫。如停歇時(shí)間超過允許規(guī)定時(shí)，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對(duì)已凝結(jié)的砼接搓處進(jìn)行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤(rùn)濕并鋪設(shè)與砼同級(jí)配合比的水泥砂漿后再進(jìn)行砼澆筑，應(yīng)重視接縫處的搗實(shí)、壓平工作，不應(yīng)顯出接搓。水泥砼振實(shí)后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。水泥砼面層澆筑完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下攤鋪1Omm厚的砂連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d，使其在濕潤(rùn)的條件下硬化。（二）面層裂縫的控制 為防止道路、跑道及場(chǎng)地內(nèi)基層砼開裂，按不大于6m的間距設(shè)置 25mm寬分格縫，分格縫的設(shè)置采用彈線后切割機(jī)切割，在砼澆筑達(dá)到25% 30％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可切割。分格縫內(nèi)清理干凈后灌填瀝青麻絲，縫表面用瀝青膠泥嵌縫，并與面層齊平。嚴(yán)格控制商品砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一定要采取“精料方針”，‰以內(nèi)。在滿足強(qiáng)度要求條件下?lián)饺霚p水劑降低水灰比。因跑道及場(chǎng)地內(nèi)基層砼可以充分利用后期強(qiáng)度，這樣可以減少水泥用量，減少水化熱和收縮。砼的澆灌振搗對(duì)砼密實(shí)度很重要，最佳振搗時(shí)間515秒。砼澆筑完畢12h后即開始覆砂（厚510）澆水養(yǎng)護(hù)，使覆砂及砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。第六節(jié) 塑膠跑道層施工一、跑道鋪設(shè)工藝說明：塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用三步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。首先在膠液中加入適量的橡膠粒，攤鋪底膠厚度為8毫米，待其固化后，在上面再鋪設(shè)厚度為2毫米的膠液，用人工均勻地撒上紅顆粒，回收多余膠粒，最后在上面噴一層膠液。工藝簡(jiǎn)圖：清掃場(chǎng)地→底膠配料→混合攪拌→攤鋪→消泡→固化→面膠配料→混合攪拌→攤鋪→消泡→撒顆?！厥漳z粒→滾膠→測(cè)量畫線→檢測(cè)點(diǎn)線→竣工鋪設(shè)工藝說明：(1）首先檢查基礎(chǔ)層的平整度，對(duì)凹凸部位進(jìn)行找平（如水泥砼基礎(chǔ)需酸洗）。(2）底膠鋪設(shè)：鋪設(shè)底膠之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈，準(zhǔn)備好施工用的工具。a）按照工藝要求測(cè)量出施工線的位置，放好施工線。b）鋪設(shè)時(shí)由場(chǎng)地一側(cè)開始，按場(chǎng)地寬度一次性刮膠。c）刮膠時(shí)速度均勻，及時(shí)對(duì)露底、凹陷、凸起處進(jìn)行補(bǔ)膠或刮平。d）成膠后，對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行檢查，以保證面膠鋪設(shè)的厚度。(3）面膠的攤鋪：a）刮膠時(shí)盡量縮短每一桶膠液的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。b）時(shí)刻觀察膠面的厚度。c）刮面膠，在面膠未固化前，撒上紅顆粒，待其完全固化后，將多余面膠粒清掃干凈。d）噴膠，確保顆粒不脫落。(4）工藝線噴劃：按照現(xiàn)行的田徑場(chǎng)地設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確測(cè)量出工藝線的位置，然后用聚氨酯漆噴刷。二、透氣型跑道產(chǎn)品特性：達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械鋪裝、機(jī)械噴涂，平整度極佳、無脫?，F(xiàn)象。 有孔隙，可透水、透氣，彈性極好、無起泡現(xiàn)象?？扇旌蚴褂?，耐磨性強(qiáng)、耐候性佳、耐壓縮性強(qiáng)、耐沖擊性佳、堅(jiān)固耐用。價(jià)格經(jīng)濟(jì)。施工步驟：場(chǎng)地清潔，混凝土涂底油，瀝青面批刮機(jī)械鋪設(shè)底層11mm厚，單組份膠粘劑＋橡膠顆粒單組份膠粘劑＋EPDM顆粒，再反方公向噴涂一遍。跑道測(cè)量、放樣及劃標(biāo)志線。場(chǎng)地清潔及退場(chǎng)。三、技術(shù)指標(biāo)（執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T148339 )項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法硬度（邵A）度 4560 GB/T531拉伸強(qiáng)度Mpa ≥ GB/T10654扯斷伸長(zhǎng)率％ ≥90 GB/Tl0654壓縮復(fù)原率％ ≥95 GB/T14833回彈值％ ≥20 GB/T1681阻燃性級(jí) 1 GB/T14833 四、對(duì)水泥基礎(chǔ)的要求：平整度：平整度合格率在95％以上，3米直尺誤差3mm。坡度：橫向＜1%（彎道8‰、直道5‰、半圓區(qū)5‰），縱向＜1‰，表面應(yīng)平坦光滑、排水暢通。強(qiáng)度和穩(wěn)定性：基礎(chǔ)應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，表面均勻堅(jiān)實(shí)、無裂縫，無爛邊，接縫平直光滑。墊層壓實(shí)，密實(shí)度大于95% ,在中型碾壓機(jī)壓過后，無顯著輪跡、浮土松散、波浪等現(xiàn)象。瀝青基礎(chǔ)最好采用不含蠟，或含蠟很少的瀝青材料，其瀝青混合料必須充分壓實(shí)。瀝青混凝土面層碎石粒徑為25mm,%，接合層碎石粒徑為69mm， %，瀝青軟化點(diǎn)821O4℃。水泥基礎(chǔ)應(yīng)采用 PVC 加厚隔水薄