【正文】 的強度，用手掰不動為止。2．據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜拉通線設置灰餅。3．底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4．罩面灰:待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。四、內墻面貼瓷磚1．材料選定:(1) 瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產品合格證。(2) 瓷磚的吸水率不得大于10%，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。2．施工工藝(1)選磚:面磚一般按1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同樣規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。(2)基層處理:對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。磚墻面基層，提前一天澆水濕透。(3)抹底子灰1)吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。2)將基層澆水濕潤，（ 內摻108 膠的素水泥漿均勻涂刷），分層分遍用1: 水泥砂漿底灰（亦可用1::4 水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm 厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。(4)預排磚塊、彈線1)預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2 磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自頂棚開始至樓地面收口。2)女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm 左右，線底部面磚應以往內翹起約5mm 以利滴水（鷹嘴線）。3)彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m 為宜，水平控制線一般按5～19 排磚間距設一度為宜；磚塊從頂棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。(5)面磚1)預先將瓷磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。2)在每一分段或分塊內的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。3)澆水將底層灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平整，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。4)以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。5)鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm 內），貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦拭干凈至不留殘灰跡為止。3．工藝標準(1)材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定。(2)鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞。掉角和裂縫等缺陷。(3)表面平整、潔凈，色澤一致，無起堿。污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。(4)接縫填嵌密實、平直。寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。(5)套割用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。(6)流水坡向正確；滴水線順直。觀察檢查。五、大理石地面1．材料要求： 號,中砂或粗砂含泥量不應大于3%，大理石長寬尺寸允許偏差177。，厚度177。,，表面要求光潔、明亮。色澤鮮明、邊角方正，無扭曲、缺角。2．施工工藝：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊→灌縫、擦縫→打蠟。3．基層處理：將地面基層上的雜物清掃干凈，用鋼絲刷刷掉粘結在基層上的砂漿并清掃干凈。4． 試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。5． 試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm，結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6．刷素水泥漿及鋪砂漿結合層:試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(～，不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2～1:3 的干硬性水泥砂漿， 干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7．鋪砌大理石板塊:根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面鋪砌標筋用， 素水泥漿(用漿壺澆均勻），再鋪板塊，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。8．灌漿、擦縫：在板塊鋪砌后1～2 晝夜進行灌漿擦縫。9．打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（ 時），方可進行打蠟，打蠟后面層達到光滑潔亮。六、涂刷工程1．一般規(guī)定(1)乳膠漆工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底乳膠漆和面乳膠漆的性能配套使用。(2)室外需使用乳膠漆時，應使用具有耐水性能的膩子（由建筑單位確定）。(3)乳膠漆的工作黏度或稠度，必須加以控制，使其在乳膠漆施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。(4)雙組分或多組分乳膠漆在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有乳膠漆在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。(5)施涂多遍乳膠漆時，后一遍乳膠漆必須在前一遍乳膠漆干燥后進行；每一遍乳膠漆應施涂均勻，各層必須結合牢固。2．操作工藝（乳膠漆）(1)清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。(2)修補墻、柱表面:修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108 膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(3)刮膩子:遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。(4)刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆進行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。(5)刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應減少或增加工序。10 電氣工程一、施工依據(jù)：（１）根據(jù)設計提供的施工圖紙。（２）“民用建筑電氣施工規(guī)范”92DQ113標準圖集。（３）建筑電氣安裝工程圖集14冊。（4）國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范：GB502549GB5025596 、GB5025696 、GB502579 GB5025896 、GB5025896。（5）建筑防雷施工規(guī)范執(zhí)行92DQ13標準圖集及97SD567。（7）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。二、電氣工程施工范圍:鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，橋架安裝，管內穿線，配電箱及電表箱安裝，開關、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設，防雷接地及保護接地安裝，智能化綜合布線系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。三、電源引入及配電系統(tǒng):本工程的電源引入從室外變配電室并使用4根vv233240+11200mm2的銅芯電纜和1根vv233185+195mm2的銅芯電纜穿墻引入配電室Π接箱（共分四路照明和一路動力）。穿墻套管使用8根Ф150鍍鋅鋼管并穿墻暗敷設。Π接箱、動力柜和照明柜均安裝在配電室內。本工程為二級負荷，采用雙回路380/220V三相四線低壓電源。一層設分配電室，內設Π接箱和低壓配電箱。電纜經Π接后引至動力柜BGL1及照明柜BGM14，每個照明柜引出三路照明干線，沿一層電纜橋架敷設至強電井。表箱集中設在強電井內的XXB95A型立柜式電表箱內，照明主干線為預制分支電纜引至層電表箱然后采用放射式引至每表箱，并分照明、插座及空調回路，插座回路配線采用BV3，照明回路配線采用BV2。層配電箱配線采用BV450+E25穿SC70的鋼管沿電纜橋架或墻暗敷設，分配電箱配線采用BV510穿PC40的管沿墻暗敷設。供給本工程的主干線從一層配電室引出并沿電纜橋架引至強電井內。采用雙電源互投供電，主電源從動力柜引出，備用電源從照明柜引出。電纜敷設沿電纜橋架敷設，包括一、二層的其他用電。其他設備均一層，均按鋼管暗敷設要求施工。 四、穿墻套管的做法如下：穿墻套管的做法執(zhí)行華東地區(qū)建筑標準92DQ5圖號54的淺刨面方法施工。使用材料為Ф150的鍍鋅鋼管。直埋電纜過墻引入管必須做好防水處理，并應有適當?shù)姆浪露?。電纜保護管伸出室外出散水1m為宜。五、鋼管敷設：（１）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應有產品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。（２）管路敷設與連接：所有管路敷設應沿墻或沿頂板內暗敷設，管子的連接均采用套管連接，∽3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設于鋼筋網中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。在豎井內及必須穿鋼管明敷設的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。（３）暗配管敷設工藝流程：暗管敷設 →預制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 → 暗管敷設方式：隨墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。（４）安裝要求：敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于15 mm，管口應高出設備基礎面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值:管路在2 m以內時偏差為3 mm，全長不應超過管子內徑的1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。強電井內明敷設鋼管應套絲聯(lián)接，暗敷設在墻體內的鋼管采用套管聯(lián)接。（５）質量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。管子入盒、箱內露出的長度應小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。（６）成品保護：敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應及時修復。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。六、管內穿線：（１）材料要求：絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。（２）工藝流程：選擇導線 → 穿帶