【正文】 ，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行面膠的鋪設。 塑膠面層鋪裝 面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使 混合型塑膠進入了一個改革時代，完全解決了傳統的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結力。 攪料、運料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。 施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。 攪料、運料、喂料 攪料人員將膠水、顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合。材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌 1 分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催 化劑的用量根據氣溫適當調整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現局部色差，影響工程質量?；?合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤螅\料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現場技術人員的指導下，倒入噴涂機進行噴涂。 噴涂面膠層 塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統 一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點 90 度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為 3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。 修邊、包邊 塑膠面層鋪設時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物 進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。 常溫固化 根據施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為 1224小時。 標準養(yǎng)護 運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進行正 常的教學與訓練。 人造草足球場施工方案 人造草鋪設 進行基礎工程的驗收處理，修補，清理。 機具調試：施工前應檢查并調試機具是否性能良好。 放線：找出場地的中心點，并根據中心點的位置定出場地上施工時所需用的各點、線的準確位置。 草坪鋪展：根據設計圖紙及實際情況，確定出具體的鋪設方向，將草皮搬入場地進行鋪設。將編織 在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。 裁邊：將草皮各接縫處搭接 23cm，用裁草刀或裁紙刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。 草坪粘接：將 2030cm 寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。然后將專用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠粘在纖維布上 ,使整場草坪連成一體。 場地草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、點的準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預備好的草條放回，膠結壓緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度 較大，可將整個角球區(qū)域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。 復查：整個場地草坪鋪好后，需按鋪設程序對每一道工序進行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結。草皮完全處理好后，便可開始注砂。 鋪設石英砂：人造草皮石英砂填充高度為 22mm177。 1mm；石英砂顆粒應圓潤，砂粒徑為 ～ 。施工工序：先沿一方向勻速鋪設，并沿此方向反復修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復 34 次，直至砂粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設過程中如發(fā)現其他雜物需 立即去除，以確保工程質量。 鋪設黑膠粒：人工草皮橡膠顆粒填充高度為 10mm177。 1mm；橡膠應彈性好，膠粒徑為 ～ 2mm。具體施工工藝同石英砂鋪設，重復23 遍，保證膠粒能均勻鋪設至設計標高。 草苗梳理：用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。 清理：檢查整個場地，對局部進行補充砂或膠粒，并清理施工現場雜物。 保證項目 無挫傷、手感光滑，五年內不出現大面積風化和褪色。粘貼牢固，保證球場四周走水流暢。人造草地與地溝、跑道連接均勻、牢固、無裂縫，不能出現積水現象。 草坪鋪設整齊、無凹凸不 平現象，草坪接縫平直、黏結牢固、不開膠；無明顯接縫痕跡。 石英砂和橡膠粒鋪設均勻，平整。 場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現象。 看臺施工 基礎施工 基礎施工工藝： 平整場地→土方→放線→扎筋→關?！炇铡鷿岔拧B(yǎng)護砼 放線標高根據甲方指定點（線）測設，測設后標識要明顯，便于隨時校對，以保證工程質量。 土方施工先平整場地，挖一二類土方。 基礎鋼筋及砼施工質量過程控制 施工過程控制要點是根據標準和質量管理程序文件，通過文件和資料的控制、資源鑒定、過程控制、質量記錄、糾正和預防措施等控制手段來實施過程控制，掌握 施工過程受控狀態(tài)，防止出現與工程質量或質量管理程序有關的不合格，直至不滿足的情況得以糾正。 基礎施工過程控制要點： 鋼筋施工過程控制 :半成品鋼筋制作、加工控制。半成品鋼筋綁扎、安裝控制。鋼筋加工、制作安裝成型質量檢查控制。 砼施工過程控制 采用的商品混泥土砂、石、水泥等原材料質量認證。砼配合比計量和坍落度檢測控制。砼攪拌、澆筑過程監(jiān)控。砼生產質量取樣驗證。 結構施工 : 鋼結構現場拼裝 構件現場驗收構件檢查驗收。依據設計圖紙和有關規(guī)范、構件進入安裝現場后，應對其標記、數量、外觀質量進行仔細 檢查，并做好檢查驗收記錄。對不合格的構件，決不允許驗收和進入安裝工 序。 構件臨時堆放 構件進場驗收合格后，應選擇平實較高的地段作為臨時堆放的場地。放置構件時，在下面墊上足夠數量的墊木，以防產生變形。構件要分類堆放，以便于查找。 構件的二次倒運 把構件由堆放場地向拼裝場地進行二次倒運時，要選擇合理的吊點并采取必要的措施，以免損傷或損壞構件。 安裝工藝方案 各構件或組件在安裝前，要對其標記、幾何尺寸、安裝孔距等進行認真的檢查，確認無誤后，方可安裝；校核測量預埋件的埋設精度是否 與設計圖紙一致；在精確測量位置、形狀、相對距離等參數無誤后進行定位焊接；待全部焊接工作結束 24 小時后，進行整個構架的完工測量并向甲方監(jiān)理人員報檢。 涂裝工藝 本工程涂料需具有以下突出特性；良好抗?jié)B透性，吸水率極低；粘結強度大，耐陰極剝離性能優(yōu)異；施工中無溶劑揮發(fā)，有效消除針孔弊?。灰淮纬赡ず?，施工效率高；涂料為非易燃、易爆品，施工安全衛(wèi)生。 為了縮短施工周期。采用鋼桁架加工廠進行整體涂裝，運輸、安裝完畢后在進行補漆。 花崗巖鋪裝 施工工藝流程 : 準備工作→彈線→試拼→刷水 泥漿及鋪砂漿結合層→拉線、鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→清掃干凈。 準備工作： 以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法、弄清洞口、邊角等部位之間的關系。 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 試拼：在正式鋪設前，對每一施工段的花崗石板塊，應按排板圖試拼。 彈線：為了檢查和控制花崗石板塊的位置，在平臺上拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻體標高面線找出面層標高。 試排：室外兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚 度不小于 3cm。結合施工大樣圖及樓梯間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙。 刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ～ ，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1： 4的干硬性砂漿，干硬程度以手握成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線 3～ 4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 拉線、鋪砌花崗 石板塊： 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干，被面采用防堿背涂劑方法處理后方可鋪設。 根據室外拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于 1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊（不得用橡皮錘或木錘下接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現有空鼓之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。先在水泥砂 漿結合層上滿澆一層水灰比為 的素水泥用漿（漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平墊板用鐵水平尺拭平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，結合層與板材應分段同時鋪設。 花崗巖平臺向臺階處找 1%的坡度。 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1～ 2晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成 1:1 稀水泥漿，用綿團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實， 以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于 7d。 清掃干凈：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到 時）方可進行清掃。 墻面花崗巖、面磚施工 基層處理：墻面基層找平層采用配合比為 1： 的水泥砂漿打底；基層必須平整壓平，在 2m 內平整度誤差不超過 2~3mm，無空鼓起殼、無裂縫，粘貼牢固，基層清潔。 彈線、掛線：在找平的基層上測算中心線、水平線等各種控制線，然后按板材的實際尺寸所需縫路進行彈線，作為粘掛板材的控制標準線。 墻面進行粘掛時，采用雙面涂層方式，即在基層面刮涂一層高分子益膠泥 厚約 23mm（每次刮涂面積不得超過 ），在板材背面刮涂一層高分子益膠泥，厚度約 23mm ，刮涂時需使勁，以使灰漿密實滲入板材、基層之微小凹凸內。 板材粘掛時，從下往上粘掛，待粘接層終凝后，方可用白水泥擦縫。 施工難點、重點及解決方案 根據所總結的工程特點和難點，我們對工程施工過程中將會遇到的施工技術難點、質量控制難點以及可能影響工程進度、安全和文明施工的不利因素進行了分析，并針對性的制定了預防措施和相應對策，這些針對性措施將與投標承諾一起作為合同的一部分。 投入人力、機械較多 : 由于整個工程量 大，工期緊，因此，要求單位時間內投入的勞動力、周轉材料和機械數量均較多，因此，需合理組織和調配。 根據本工程質量要求高的特點，對花崗巖鋪裝，混凝土地面等項目先做樣板工程，確保工藝參數的可靠性，報監(jiān)理工程師審批后再施工。對各道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測，并及時反饋施工全過 程的各類信息，以便更好地指導施工。 對施工中的重點、難點工程，始終放在突出位置狠抓不放，根據我公司多年從事類似工程的施工經驗。針對鋪裝、混凝土地面工程普遍存在的質量通病問題，即石材空鼓，缺棱缺角，混凝土地面干縮裂縫，麻面等，我們將根據以往施工經 驗和教訓，事先采取針對性的保障措施，努力克服質量問題。 根據本工程的特點，結合工期、質量、安全方面的要求以及本企業(yè)施工綜合技術水平，我們將從以下幾個方面把握： 在施工技術措施方面： 采用先進、科學、節(jié)能的施工工藝與方法。例如在管道支架及模板類型選擇方面，既要結合現場使方案可行，又要進行多方案的成本性比較，選擇最經濟適用的支架、模板布設方式。 在施工組織管理上： 調集有施工經驗的精兵強將，實施創(chuàng)優(yōu)質、創(chuàng)名牌戰(zhàn)略，分解質量目標計劃，加大對工程機械設備的投入，組織并完成好該工程協調。 在進度管理上： 優(yōu)化施工進度 網絡計劃，以總工期控制各階段工期，以月、旬、周、計劃確保工期，及時采取措施糾正施工進度偏差，同時采取獎罰措施，從而全面完成進度目標。 在安全管理上： 由于本工程為施工量大，重點做好施工機械傷人和臨時用電的安全工作。施工機械施工時，如挖掘機工作時，要有專人指揮，同 時做好安全教育；對電擊傷人，主要采用專機專用，臨時用電專人管理，配置好用電安全防護設施和線路等措施。 環(huán)境管理： 本工程施工噪聲和粉塵污染是施工環(huán)境污染的主要問題，對機械噪音，如挖掘機等的噪聲控制，則盡量安排在白天，對粉塵污染，則采取硬化施工道路，搞 好邊角空地的綠化工作，派專人打掃施工現場，以創(chuàng)文明工地。 建筑節(jié)能、新技術應用計劃與承諾 建筑節(jié)能、新技術應用計劃 建筑節(jié)能 首先從綜合利用方面進行闡述： 在廢水、污水排放方面，可以充分利用施工場地周圍原先就有的比較完備的污水排放系統，在早期施工中，盡量保證原排水系統的完備，以便利用原排水系統排除施工產生的廢水、污水及施工過程中的降水。從而可以降低臨時排水設施費用，并且