【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 它向前鋪移，如果混合料的大顆料過(guò)多，就會(huì)出現(xiàn)全鋪層的大裂縫。為了消除這種裂縫，有時(shí)可將熨平板加熱進(jìn)行熱熨， 但大多數(shù)情 況需要改變混合料的配比。 7). 其它因素。輪胎攤鋪機(jī)氣壓超限（一般為 ），攤鋪機(jī)易打滑；氣壓過(guò)低，機(jī)體會(huì)隨受料質(zhì)量變化而上下變動(dòng)，使鋪層出現(xiàn)波浪。履帶式攤鋪機(jī)履帶松緊超限將導(dǎo)致攤鋪速發(fā)生脈沖，進(jìn)而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛線上因卸料而撒落的粒料未清除，該部分?jǐn)備伜穸纫淄蛔?，被頂推的料?chē)剎車(chē)太緊，使攤鋪機(jī)負(fù)荷增大，或料車(chē)倒退撞擊攤鋪機(jī)或單側(cè)輪接觸、另側(cè)脫空等會(huì)引起速度變化或偏載，使鋪面出現(xiàn)凸棱。施工中往往第一、第二車(chē)料質(zhì)量較差，注意取舍或調(diào)劑使用。自動(dòng)熨平裝置運(yùn)用 中，掛線不緊，中間出現(xiàn)撓度，會(huì)引起鋪層波浪。采用冷接茬法攤鋪時(shí)，其縱向接茬由于密實(shí)度不夠，行車(chē)不久往往會(huì)產(chǎn)生坑洼和裂縫，因此必須注意接茬的重疊量，并在前一條攤鋪帶未補(bǔ)弄臟或變形之前就攤鋪后一條。以上這此因素，在施工中加以注意，缺陷是基本能夠避免和消除的。 8）壓實(shí)作業(yè) (1)壓實(shí)程序 瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成形）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng) 以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓速度應(yīng)符合下表要求。 注 :靜壓是指關(guān)閉振動(dòng)裝置的無(wú)振動(dòng)碾壓 1. 1 初壓 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行 ,并不得產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，壓實(shí)溫度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類(lèi)型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類(lèi)型經(jīng)試鋪試壓確定，一般為 1100C1300C（煤瀝青混合料不高于 900C）。 1． 1． 2 壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2；輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣 10CM 以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 3040CM，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重力位于已壓實(shí)過(guò)的混合 料面上再壓邊緣，以減少向外攤移。 1． 1． 3 應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 2 遍，其線壓力不宜小于 350N/CM。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實(shí)的基礎(chǔ)，所以，初壓時(shí)應(yīng)特別注意檢查平整、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。 1． 1． 4 碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料移位。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。 2 復(fù)壓 1． 2． 1 復(fù)壓的目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成形，混合料的密實(shí)程度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接。復(fù)壓 時(shí)混合料的溫度一般為 900C1100C（煤瀝青混合料不低于 700C）。 1． 2． 2 復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)不宜少于 46 遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。 1． 2． 2． 1 當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于 15T。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于 22T。輪胎充氣壓力不小于 ，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2的碾壓輪寬度。 1． 2． 2． 2 當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量宜不小于 12T，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪 1/2 寬度。 1． 2． 2． 3 當(dāng)采用振 動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為 3550Hz，振幅宜為 ，并根據(jù)混合料種類(lèi)、溫度和層厚選用。層厚較厚時(shí)選取用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020CM。振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。 1． 3 終壓 1． 3． 1 終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實(shí)面，終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，其混合料的溫度宜為 700C900C（煤瀝青混合料不低于 500C）。 1． 3． 2 終壓可選用 68T 的雙輪鋼筒式壓路機(jī)或 68T 關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 ，壓實(shí)遍數(shù)為 24 遍，并無(wú)輪跡。 (2)碾壓注意事項(xiàng) 2． 1 壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選取定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機(jī)向前推時(shí)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓，以保持正常的碾壓溫度范圍。 2． 2 壓路機(jī)作業(yè)中，在平緩路段，驅(qū)動(dòng)輪靠進(jìn)攤鋪機(jī)，可減少波紋或熱裂縫（單輪驅(qū)動(dòng)壓路機(jī)）。當(dāng)壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑 水。 2． 3 壓路機(jī)每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機(jī)后面的壓痕減至最小。壓路機(jī)不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候。 振動(dòng)壓路機(jī)在已成形的路面上行駛時(shí)應(yīng)半閉振動(dòng)裝置。 2． 4 對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的拐變死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對(duì)雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵 補(bǔ)充壓實(shí)。 2． 5 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻后（低于 500C）才能開(kāi)放交通。如需提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻 降低混合料溫度。 9）壓實(shí)質(zhì)量控制與檢測(cè) (1)提高壓實(shí)質(zhì)量的措施 1． 1 碾壓溫度 碾壓溫度的高低，直接影響瀝青混合料的壓實(shí)質(zhì)量?；旌狭蠝囟容^高時(shí)， 用較少的碾壓遍數(shù)，可獲得較高的密實(shí)度和較好的壓實(shí)效果；而溫度較低時(shí)，碾壓工作變得較為困難，且易產(chǎn)生很難消除的輪跡，造成路面不平整。因此，在實(shí)際施工中，要求在攤鋪完畢后及時(shí)進(jìn)行碾壓。一般說(shuō)來(lái)，瀝青混合料的最佳壓實(shí)溫度為 1100C1500C 之間（國(guó)外也有人認(rèn)為量佳碾壓溫度為 1200C1500C。這主要與瀝青材料性能及壓實(shí)設(shè)備有關(guān)），最高不超過(guò) 1600C。所 謂碾壓最佳溫度是指在材料允許的溫度范圍內(nèi)，瀝青混合料能夠支承壓路機(jī)而不產(chǎn)生水平推移，且壓實(shí) 阻力較小的溫度。 攤鋪機(jī)后面的碾壓作業(yè)段長(zhǎng)度，由混合料的種類(lèi)和壓實(shí)溫度來(lái)確定。一般 來(lái)說(shuō)，壓路機(jī)盡可能靠近攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到了密實(shí)度后，再以最少的碾壓 遍數(shù)進(jìn)行表面修整時(shí)，壓路機(jī)可離攤鋪機(jī)遠(yuǎn)一點(diǎn)。若碾壓時(shí)混合料溫度過(guò)高，會(huì)引起壓路機(jī)兩旁混合料隆起，碾輪后的攤鋪層出現(xiàn)裂紋，碾輪上粘起瀝青混合料（盡管用水噴灑），及前輪推料等問(wèn)題。而碾壓溫度過(guò)低時(shí)（ 500C700C），由于混合料的粘性增大，導(dǎo)致壓實(shí)無(wú)效，或起副作用。研 究表明：瀝青混合料的攤鋪初始溫度每提高 100C，則碾壓時(shí)間就可縮短 16%；而最低碾壓溫度每降低 100C，碾壓時(shí)間需延長(zhǎng)近 30%?？梢?jiàn)瀝青混合料溫度較高時(shí)，有利于縮短碾壓時(shí)間，加快施工速度。壓實(shí)質(zhì)量與壓實(shí)溫度有直接關(guān)系，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的，特別是攤鋪后 415min 內(nèi)，溫度損失最大（ 10C/MIN50C/MIN），因此必須掌握好有效壓實(shí)時(shí)間，適時(shí)碾壓，有效壓實(shí)時(shí)間的長(zhǎng)短與混合料的冷卻速度的因素有氣溫、濕度、風(fēng)力和下承層的溫度等。氣溫低、濕度大、風(fēng)力大，以及下承層溫度低等情況，都會(huì)使有效壓實(shí)時(shí) 間縮短并增加碾壓困難些，這主要是因?yàn)檩^薄層的瀝青混合料溫度降低速度雙厚層快得多，從而使其有效壓實(shí)時(shí)間大縮短。 (2)選擇合理的壓實(shí)速度和遍數(shù) 合理的壓實(shí)速度，對(duì)減少碾壓時(shí)間，提高作業(yè)效率有十分重要的意義。在施工中，保持適當(dāng)?shù)暮愣雺核俣仁欠浅１匾摹Ｒ话隳雺核俣瓤刂圃?24KM/H，輪胎壓路機(jī)可適當(dāng)提高，但不超過(guò) 5KM/H，速度過(guò)低會(huì)使攤鋪與壓實(shí)工序間斷，影響壓重質(zhì)量，從而可能需要增加壓實(shí)遍數(shù)來(lái)提高壓實(shí)密度。碾城市速度過(guò)快，則會(huì)產(chǎn)生攤移、橫向裂紋等。國(guó)外有關(guān)資料指出：振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)瀝青混合料的速度為810KM/H，可獲得較高的壓實(shí)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。選擇碾壓速度的基本原則是：在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下，最大限度地提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數(shù)，提高工作效率。目前，越來(lái)越多的振動(dòng)壓路機(jī)被用來(lái)碾壓瀝青混合料，為了獲得最佳的碾墳效果，合理地選擇振頻和振幅是非常重要的。振頻主要影響瀝青面層的表面壓實(shí)質(zhì)量。振動(dòng)壓路機(jī)的振頻比瀝青混合料的固有頻率高一些，則可獲得較好的壓實(shí)效果。試驗(yàn)表明，對(duì)于瀝青混合料的碾壓，其振頻多在 450Hz 范圍內(nèi)選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實(shí)深度。當(dāng)碾壓層較薄時(shí)，宜先用高振頻、低振幅；而 碾壓層較厚時(shí)，則可在較低振頻下，選取較大的振幅，以達(dá)到壓實(shí)的目的。通常振幅在 內(nèi)進(jìn)行選擇。 (3)壓實(shí)質(zhì)量的檢測(cè) 壓實(shí)質(zhì)量的檢測(cè)應(yīng)根據(jù)合同有關(guān)文件（技術(shù)規(guī)范）的規(guī)定及要求進(jìn)行。主要檢測(cè)項(xiàng)目有壓實(shí)度，厚度、平整度、粗糙主。而且要求表觀密實(shí)均勻。當(dāng)瀝青混合料碾壓成形后，其缺陷一般很難修整。對(duì)一些較大缺陷，如厚度不足，平整度太差，表面松散、泛油等應(yīng)及時(shí)返工，即使已成形變硬也要返工。對(duì)松散、泛油可采取局部返工。而對(duì)厚工不足或平整度太差則往往要求某一段落全面返工，其經(jīng)濟(jì)損失較大。因此，現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)過(guò)程中 質(zhì)量的檢查與問(wèn)題及時(shí)糾正是十分重要的，要努力把缺陷降低到最低程度，最好不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。厚度和壓實(shí)度一般可通過(guò)鉆取芯樣的辦法來(lái)檢測(cè)。核子密度儀目前作為輔助檢測(cè)手段，有時(shí)也可在工地通地鉆取芯樣檢測(cè)瀝表混合料的級(jí)配及瀝青用量等。 塑膠面層施工 （ 1）塑膠面層施工工藝流程 準(zhǔn)備工作→測(cè)量放線→底層粘劑涂抹→黑色膠粒鋪設(shè)→厚度檢測(cè)→固化→局部修整→填縫→固化→灑水檢測(cè)水平→補(bǔ)平→磨平→攤鋪 PU 并撒膠?！袒z?；厥铡鷾y(cè)量畫(huà)線→竣工驗(yàn)收。 （ 2）施工準(zhǔn)備 ①材料準(zhǔn)備： PU 材料分為 A、 B 組分，底層粘劑、硬化 劑、主劑、黑膠粒， EPOM 膠粒等原料總計(jì)約需 75 噸。 ②施工機(jī)具及用具 A、滾筒 8 只 L、 PU 刮刀 2 只 B、攪拌塑料桶 10 只 M、塑料斗 5 只 C、膠粒鋪裝機(jī) 1 臺(tái) N、膠粒回收本板 5 只 D、膠粒攪拌機(jī) 1 臺(tái) O、膠?；厥哲?chē) 1 臺(tái) E、手推斗車(chē) 3 臺(tái) P、經(jīng)緯儀 1 臺(tái) F、鋁合金壓尺 2 只 Q、畫(huà)線機(jī) 1 臺(tái) G、平板車(chē) 3 臺(tái) R、彈線袋 1 只 H、推刀 10 只 S、畫(huà)線板 1 組 I、電纜 3 只 T、鏟刀 5 只 J、 吹風(fēng)機(jī) 2 臺(tái) U、帆布及麻袋若干 K、煤氣罐 2 只 V、油性筆若干 （ 3）施工人員 10～ 15 人 A、 黑色膠粒攪拌 5 人 B、 運(yùn)料 3 人 C、 鋪裝機(jī)操作 2 人 D、 收邊 2 人 E、 整平 2 人 （ 4）塑膠跑道技術(shù)指標(biāo) A、 硬度 35— 50%（溫度在 10 攝氏度～ 40 攝氏度之間） B、 彈性 %＞ 35 C、 抗拉強(qiáng)度 Kg/cm2＞ 24 D、 熱撕裂強(qiáng)度 Kg/cm2＞ 11 E、 熱空氣老化 70*168 小時(shí)≥ F、 耐候性 2021 小時(shí)≥ G、 壓縮變形 10%時(shí)： 4177。 1 50%時(shí)： 50177。 10 H、 磨耗減量 cm2/： （ 5）塑膠面層質(zhì)量目標(biāo) A、 塑膠面層顏色均勻一致，不脫膠，不起泡，各種道線，點(diǎn)位清晰、鮮明，無(wú)明顯虛邊。 B、 跑道面層防滑顆粒大小在 2～ 4mm 之間，顆粒均勻，無(wú)禿?，F(xiàn)象。 C、 平整度：橫向坡度合格率均在 95%以上。 D、 物理力不性質(zhì)符合前述要求。 E、 質(zhì)量保證措施必須取得國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)中心合格證書(shū)。 第三章 、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 研究和熟悉設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。組織人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙及資料進(jìn)行了解和 研究，明確設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì) 圖紙的細(xì)節(jié)，掌握設(shè)計(jì)人員收集的各種原始資料，對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。其主要內(nèi)容是： （ 1）基層平、縱、橫斷面是否合理，相互之間是否有錯(cuò)誤和矛盾。 （ 2）核對(duì)主要控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、三角點(diǎn)、基線等是否準(zhǔn)確無(wú)誤。 （ 3）對(duì)地質(zhì)不良地段采取的處理措施。 （ 4）主要材料、勞動(dòng)力、機(jī)械臺(tái)班等計(jì)算（含運(yùn)距）是否準(zhǔn)確。 （ 5）施工方法，料場(chǎng)分布、運(yùn)輸工具等是否符合實(shí)際情況。 （ 6）房屋布設(shè)是否合理，設(shè)備、臨時(shí)供水、場(chǎng)地布置等是否恰當(dāng)。 （ 7）如現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不合理或錯(cuò)誤之處，作 好詳細(xì)記錄并擬定 修改意見(jiàn)，待設(shè)計(jì)技術(shù)交底時(shí)提交。 設(shè)計(jì)交樁和設(shè)計(jì)技術(shù)交底 工程在施工之前，勘測(cè)設(shè)計(jì)單位在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位進(jìn)行交樁和設(shè)計(jì)技術(shù)交 底，設(shè)計(jì)單位將測(cè)量設(shè)置的導(dǎo)線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)及其它重要點(diǎn)位的樁標(biāo)志逐一移交給施工單位，施工單位在接受這些控制點(diǎn)后，采取必要措施妥善加固保護(hù)。交底時(shí)，施工單位要向設(shè)計(jì)單位了解設(shè)計(jì)依據(jù)，設(shè)計(jì)意圖和功能要求，并對(duì)某些特殊結(jié)構(gòu)，新材料、新技術(shù)以及施工中的難點(diǎn)和需要注意的方面詳細(xì)了解。施工單位將在研究設(shè)計(jì)文件中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及有關(guān)修改設(shè)計(jì)的意見(jiàn)提出，由設(shè)計(jì)單位對(duì)有關(guān)問(wèn)題進(jìn) 行澄清和解釋。 2 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 勞動(dòng)力安排 我公司專(zhuān)門(mén)有運(yùn)動(dòng)場(chǎng)施工的固定工人 ,他們技術(shù)熟練 ,人員保證。不用擔(dān)心人員不穩(wěn)情況?，F(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力需要量（高峰期）計(jì)劃見(jiàn)下表： 3．物質(zhì)準(zhǔn)備 水泥采用散裝水泥，用水泥罐儲(chǔ)存。砂、石、石粉根據(jù)需要逐步進(jìn)場(chǎng)，材料 用量要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 4． 1