【文章內容簡介】 砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出 一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實層厚等 厚的木板或型鋼,待壓實后鏟除撒砂的部分,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在 端部灑粘層瀝青接著攤鋪。③在預定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工 時將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。④在預定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用 切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻 水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情 況下鋪筑混合料。對于橫向接縫，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應用 3M 直尺檢查端部平 整度，當不符合要求時應予清除。在攤鋪時應調整好預留高度，接縫處攤鋪層施 工結束后再用 3M 直尺檢查平整度，當有不符要求者應趁混合料尚未冷卻時立即 處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。（7）攤鋪過程的質量檢驗及控制措施（7).1 質量檢驗（7). 瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀 或混合料在攤鋪機受料斗中蠕動時，則表明瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮， 料車上的混合料呈平坦狀或瀝青結合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干，表面上看起來瀝青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆， 粗骨料沒有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕動，則表明含量太少（或過熱， 拌和不充分）。（7). 混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內，往往冒出淡藍 色蒸氣，瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車 到達工地時測定混合料的溫度，有時也在攤鋪后測定。每天早晨要特別注意做這 項檢查，因此時下承層表層溫度和氣溫都比較低。平時只要混料有溫度較低現(xiàn)象 或初次碾壓，而壓路機跟不上時，則應測定溫度，測量鋪層的溫度時，應將溫度 計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸點周圍輕輕用足踏實。（7). 厚度檢測。攤鋪機在攤鋪過程中，應經(jīng)常檢測虛鋪度。（7). 表觀檢查。未壓實混合料的表面結構無論是縱向或橫向都應均勻、密實、 平整、無撒裂，無波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應查明原因，及時處理。（7).2 攤鋪中的質量缺陷及防治措施 攤鋪中常見的質量缺陷主要有：厚度不準、平整度差（小波浪、臺階），混合料離析，裂紋、拉溝等。與這些質量缺陷相關的因素有：機械本身的調整、攤 鋪機的操作和混合料的質量等，見下表，為了防止和消除在施工中可能發(fā)生的各 種質量缺陷，應注意下列各點：瀝青路面施工缺陷的產(chǎn)生原因鋪面缺陷原因裂紋拉溝小波浪混合料離析混 合 料200 號以下石料過多（）O溫度不當O瀝青含量過多或過少O礦粉含量不足O骨料的尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調O砂未完全烘干O攤 鋪 機 的 操 作受料斗翼板上積料過多O受料斗兩面三刀翼板翻動過速O供料系統(tǒng)速度忽快忽慢O機械猛烈起步和緊急制動OO攤鋪速度快慢不勻O行走裝置打滑O攤鋪 機 的 調 整熨平板的工作仰角調整過量O振搗梁與熨平板的相互位置調整不當O振搗梁、熨平板底面磨損O刮料護板安裝不當OO各部分的驅動鏈條松緊未調好O發(fā)動機調速未調好O注 O 表示缺陷（7).2．1 攤鋪機的操作及本身的調整對攤鋪質量影響很大。攤鋪機速度的改變會 導致攤鋪厚度的變化。為了保持恒定的攤鋪厚度，當速度變快時，厚度調節(jié)器應稍微向右（增加厚度方向）轉動，當速度減慢時，則稍微向左（減小厚度的方向）轉動。其調整量還應根據(jù)混合料種類的不同而不同。轉動厚度調節(jié)器時，每次不 應超過 1/4 圈，一般盡量避免轉動它（除非發(fā)現(xiàn)了嚴重的凹凸與波浪），因為利 用熨平裝置的自動調平能力可能比轉動厚度調節(jié)器去調節(jié)器整更好些。振搗梁起搗實混合料的作用，同時混合料對熨平板有一定支承的作用，如果 工作不正常，會改變混合料的支承能力，從而使攤鋪厚度發(fā)生變化，鋪層出現(xiàn)不 平。振搗梁的底面比熨平板底面低得太多時，熨平板的邊緣容易粘附混合料，這 樣熨平板板底面就不能全部用來壓實混合料，而使鋪層易形成裂紋和拉溝。如果 振搗梁的底面過高時，熨平板容易磨損。 為宜。 熨平板底面磨損或嚴重變形時，鋪層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝，故應及時更換。有時熨平板的工作仰角太小，也會使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝。在這種情況下， 可調整熨平板的前緣拱度，并在試鋪過程中應多次調整，直到能鋪出具有良好的 鋪層為止，如果多次調整仍不能消除上述缺陷，就應該更換熨平板的底板。（7). 瀝青混合料的性質也是影響攤鋪質量的主要原因之一?；旌狭系男?質不穩(wěn)定，易使攤鋪鋪厚度發(fā)生變化。如溫度過高，瀝青量過多，礦粉摻量過多 等都會使鋪層變薄?；旌狭现械臑r青與礦粉過量會減小其承載能力，所以熨平板的工作仰角應 增大，使鋪層增厚一些。這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應控制在1400C1600C 的范圍內，當高于此范圍時，混合料變軟而支承力大大降低。溫度 過低時，混合料又會變硬。此外在混合料攪拌及運輸過程中，如管理不當都會使 其性質發(fā)生變化，從而影響鋪層厚度。所以，此時應根據(jù)混合料性質的變化而及 時改變熨平板的工作仰角，此種變化可從鋪層厚度突然變化中覺察到。含瀝青、 礦粉及小于 的石屑較多的混合料都很難鋪的，在攤鋪過程中，鋪層厚度 變化也較頻繁，亦應給以足夠的距離。當?shù)V料中的大顆料尺寸大于攤鋪厚度時，在攤鋪過程中該顆料將疲熨平板拖 著滾動，使鋪層產(chǎn)生裂紋、拉溝等。所以應嚴格控制礦料料徑，使其最大粒徑小 于攤鋪厚度的一半?；旌狭系呐浔炔划敚瑫a(chǎn)生全鋪層的裂縫。因為振搗梁在攤鋪過程中對混合料進行振實的同時，還要將它向前鋪移，如果混合料的大顆料過多，就會出現(xiàn)全鋪層的大裂縫。為了消除這種裂縫，有時可將熨平板加熱進行熱熨，但大多數(shù)情 況需要改變混合料的配比。（7). 其它因素。輪胎攤鋪機氣壓超限（一般為 ），攤鋪機易打滑； 氣壓過低，機體會隨受料質量變化而上下變動，使鋪層出現(xiàn)波浪。履帶式攤鋪機 履帶松緊超限將導致攤鋪速發(fā)生脈沖，進而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛 線上因卸料而撒落的粒料未清除，該部分攤鋪厚度易突變，被頂推的料車剎車太 緊，使攤鋪機負荷增大，或料車倒退撞擊攤鋪機或單側輪接觸、另側脫空等會引 起速度變化或偏載，使鋪面出現(xiàn)凸棱。施工中往往第一、第二車料質量較差，注 意取舍或調劑使用。自動熨平裝置運用中，掛線不緊，中間出現(xiàn)撓度，會引起鋪 層波浪。采用冷接茬法攤鋪時，其縱向接茬由于密實度不夠，行車不久往往會產(chǎn) 生坑洼和裂縫，因此必須注意接茬的重疊量，并在前一條攤鋪帶未補弄臟或變形 之前就攤鋪后一條。以上這此因素，在施工中加以注意，缺陷是基本能夠避免和 消除的。（8）壓實作業(yè) (1)壓實程序 瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成形）三個階段進行。壓路機應 以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓速度應符合下表要求。壓路機碾壓度壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機355輪胎壓路機8468振動壓路機(靜壓)5(靜壓)45(振動)45(振動)23(靜壓)5(靜壓)注:靜壓是指關閉振動裝置的無振動碾壓1. 1 初壓 初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行,并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫 度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確 定，一般為 1100C1300C（煤瀝青混合料不高于 900C）。1．1．2 壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊 1/31/2；輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應 緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓 路機的外側輪伸出邊緣 10CM 以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 3040CM，待壓完 第一遍后，將壓路機大部分重力位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向 外攤移。1．1．3 應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓 2 遍，其線 壓力不宜小于 350N/CM。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復壓創(chuàng)造有利條件， 是壓實的基礎，所以，初壓時應特別注意檢查平整、路拱，必要時予以適當調整。1．1．4 碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導 致混合料移位。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。2 復壓1．2．1 復壓的目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成形，混合料的密實程度取決于這 一道工序，因此必須與初壓緊密銜接。復壓時混合料的溫度一般為 900C1100C（煤 瀝青混合料不低于 700C）。1．2．2 復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。 碾壓遍數(shù)不宜少于 46 遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。1．2．2．1 當采用輪胎壓路機時，總質量不宜小于 15T。碾壓厚層瀝青混合料， 總質量不宜小于 22T。輪胎充氣壓力不小于 ，相鄰碾壓帶應重疊 1/31/2 的碾壓輪寬度。1．2．2．2 當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量宜不小于 12T，相鄰碾壓帶應重 疊后輪 1/2 寬度。1．2．2．3 當采用振動壓路機時，振動頻率宜為 3550Hz，振幅宜為 ， 并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選取用較大的頻率和振幅，相 鄰碾壓帶重疊寬度為 1020CM。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方 向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。1．3 終壓1．3．1 終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，終壓應緊跟在復壓后 進行，其混合料的溫度宜為 700C900C（煤瀝青混合料不低于 500C）。1．3．2 終壓可選用 68T 的雙輪鋼筒式壓路機或 68T 關閉振動裝置的振動壓路機碾壓，壓實遍數(shù)為 24 遍，并無輪跡。 (2)碾壓注意事項2．1 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選取定，并保持大體穩(wěn)定。 壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推時，使折回處不在 同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，以保持 正常的碾壓溫度范圍。2．2 壓路機作業(yè)中，在平緩路段，驅動輪靠進攤鋪機，可減少波紋或熱裂縫（單輪驅動壓路機）。當壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾 壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時 間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。2．3 壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉向，就可將