【文章內(nèi)容簡介】 砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出 一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實層厚等 厚的木板或型鋼,待壓實后鏟除撒砂的部分,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在 端部灑粘層瀝青接著攤鋪。③在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工 時將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。④在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用 切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻 水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情 況下鋪筑混合料。對于橫向接縫，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應(yīng)用 3M 直尺檢查端部平 整度，當(dāng)不符合要求時應(yīng)予清除。在攤鋪時應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施 工結(jié)束后再用 3M 直尺檢查平整度，當(dāng)有不符要求者應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即 處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。（7）攤鋪過程的質(zhì)量檢驗及控制措施（7).1 質(zhì)量檢驗（7). 瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀 或混合料在攤鋪機受料斗中蠕動時，則表明瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮， 料車上的混合料呈平坦?fàn)罨驗r青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干，表面上看起來瀝青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆， 粗骨料沒有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕動，則表明含量太少（或過熱， 拌和不充分）。（7). 混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒出淡藍 色蒸氣，瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車 到達工地時測定混合料的溫度，有時也在攤鋪后測定。每天早晨要特別注意做這 項檢查，因此時下承層表層溫度和氣溫都比較低。平時只要混料有溫度較低現(xiàn)象 或初次碾壓，而壓路機跟不上時，則應(yīng)測定溫度，測量鋪層的溫度時，應(yīng)將溫度 計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸點周圍輕輕用足踏實。（7). 厚度檢測。攤鋪機在攤鋪過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測虛鋪度。（7). 表觀檢查。未壓實混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)均勻、密實、 平整、無撒裂，無波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明原因，及時處理。（7).2 攤鋪中的質(zhì)量缺陷及防治措施 攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷主要有：厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺階），混合料離析，裂紋、拉溝等。與這些質(zhì)量缺陷相關(guān)的因素有：機械本身的調(diào)整、攤 鋪機的操作和混合料的質(zhì)量等，見下表，為了防止和消除在施工中可能發(fā)生的各 種質(zhì)量缺陷，應(yīng)注意下列各點：瀝青路面施工缺陷的產(chǎn)生原因鋪面缺陷原因裂紋拉溝小波浪混合料離析混 合 料200 號以下石料過多（）O溫度不當(dāng)O瀝青含量過多或過少O礦粉含量不足O骨料的尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調(diào)O砂未完全烘干O攤 鋪 機 的 操 作受料斗翼板上積料過多O受料斗兩面三刀翼板翻動過速O供料系統(tǒng)速度忽快忽慢O機械猛烈起步和緊急制動OO攤鋪速度快慢不勻O行走裝置打滑O攤鋪 機 的 調(diào) 整熨平板的工作仰角調(diào)整過量O振搗梁與熨平板的相互位置調(diào)整不當(dāng)O振搗梁、熨平板底面磨損O刮料護板安裝不當(dāng)OO各部分的驅(qū)動鏈條松緊未調(diào)好O發(fā)動機調(diào)速未調(diào)好O注 O 表示缺陷（7).2．1 攤鋪機的操作及本身的調(diào)整對攤鋪質(zhì)量影響很大。攤鋪機速度的改變會 導(dǎo)致攤鋪厚度的變化。為了保持恒定的攤鋪厚度，當(dāng)速度變快時，厚度調(diào)節(jié)器應(yīng)稍微向右（增加厚度方向）轉(zhuǎn)動，當(dāng)速度減慢時，則稍微向左（減小厚度的方向）轉(zhuǎn)動。其調(diào)整量還應(yīng)根據(jù)混合料種類的不同而不同。轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)器時，每次不 應(yīng)超過 1/4 圈，一般盡量避免轉(zhuǎn)動它（除非發(fā)現(xiàn)了嚴(yán)重的凹凸與波浪），因為利 用熨平裝置的自動調(diào)平能力可能比轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)器去調(diào)節(jié)器整更好些。振搗梁起搗實混合料的作用，同時混合料對熨平板有一定支承的作用，如果 工作不正常，會改變混合料的支承能力，從而使攤鋪厚度發(fā)生變化，鋪層出現(xiàn)不 平。振搗梁的底面比熨平板底面低得太多時，熨平板的邊緣容易粘附混合料，這 樣熨平板板底面就不能全部用來壓實混合料，而使鋪層易形成裂紋和拉溝。如果 振搗梁的底面過高時，熨平板容易磨損。 為宜。 熨平板底面磨損或嚴(yán)重變形時，鋪層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝，故應(yīng)及時更換。有時熨平板的工作仰角太小，也會使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝。在這種情況下， 可調(diào)整熨平板的前緣拱度，并在試鋪過程中應(yīng)多次調(diào)整，直到能鋪出具有良好的 鋪層為止，如果多次調(diào)整仍不能消除上述缺陷，就應(yīng)該更換熨平板的底板。（7). 瀝青混合料的性質(zhì)也是影響攤鋪質(zhì)量的主要原因之一?；旌狭系男?質(zhì)不穩(wěn)定，易使攤鋪鋪厚度發(fā)生變化。如溫度過高，瀝青量過多，礦粉摻量過多 等都會使鋪層變薄?；旌狭现械臑r青與礦粉過量會減小其承載能力，所以熨平板的工作仰角應(yīng) 增大，使鋪層增厚一些。這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應(yīng)控制在1400C1600C 的范圍內(nèi)，當(dāng)高于此范圍時，混合料變軟而支承力大大降低。溫度 過低時，混合料又會變硬。此外在混合料攪拌及運輸過程中，如管理不當(dāng)都會使 其性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響鋪層厚度。所以，此時應(yīng)根據(jù)混合料性質(zhì)的變化而及 時改變熨平板的工作仰角，此種變化可從鋪層厚度突然變化中覺察到。含瀝青、 礦粉及小于 的石屑較多的混合料都很難鋪的，在攤鋪過程中，鋪層厚度 變化也較頻繁，亦應(yīng)給以足夠的距離。當(dāng)?shù)V料中的大顆料尺寸大于攤鋪厚度時，在攤鋪過程中該顆料將疲熨平板拖 著滾動，使鋪層產(chǎn)生裂紋、拉溝等。所以應(yīng)嚴(yán)格控制礦料料徑，使其最大粒徑小 于攤鋪厚度的一半?；旌狭系呐浔炔划?dāng)，會產(chǎn)生全鋪層的裂縫。因為振搗梁在攤鋪過程中對混合料進行振實的同時，還要將它向前鋪移，如果混合料的大顆料過多，就會出現(xiàn)全鋪層的大裂縫。為了消除這種裂縫，有時可將熨平板加熱進行熱熨，但大多數(shù)情 況需要改變混合料的配比。（7). 其它因素。輪胎攤鋪機氣壓超限（一般為 ），攤鋪機易打滑； 氣壓過低，機體會隨受料質(zhì)量變化而上下變動，使鋪層出現(xiàn)波浪。履帶式攤鋪機 履帶松緊超限將導(dǎo)致攤鋪速發(fā)生脈沖，進而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛 線上因卸料而撒落的粒料未清除，該部分?jǐn)備伜穸纫淄蛔儯豁斖频牧宪噭x車太 緊，使攤鋪機負(fù)荷增大，或料車倒退撞擊攤鋪機或單側(cè)輪接觸、另側(cè)脫空等會引 起速度變化或偏載，使鋪面出現(xiàn)凸棱。施工中往往第一、第二車料質(zhì)量較差，注 意取舍或調(diào)劑使用。自動熨平裝置運用中，掛線不緊，中間出現(xiàn)撓度，會引起鋪 層波浪。采用冷接茬法攤鋪時，其縱向接茬由于密實度不夠，行車不久往往會產(chǎn) 生坑洼和裂縫，因此必須注意接茬的重疊量，并在前一條攤鋪帶未補弄臟或變形 之前就攤鋪后一條。以上這此因素，在施工中加以注意，缺陷是基本能夠避免和 消除的。（8）壓實作業(yè) (1)壓實程序 瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成形）三個階段進行。壓路機應(yīng) 以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓速度應(yīng)符合下表要求。壓路機碾壓度壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機355輪胎壓路機8468振動壓路機(靜壓)5(靜壓)45(振動)45(振動)23(靜壓)5(靜壓)注:靜壓是指關(guān)閉振動裝置的無振動碾壓1. 1 初壓 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行,并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫 度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確 定，一般為 1100C1300C（煤瀝青混合料不高于 900C）。1．1．2 壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2；輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng) 緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓 路機的外側(cè)輪伸出邊緣 10CM 以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 3040CM，待壓完 第一遍后，將壓路機大部分重力位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向 外攤移。1．1．3 應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓 2 遍，其線 壓力不宜小于 350N/CM。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件， 是壓實的基礎(chǔ)，所以，初壓時應(yīng)特別注意檢查平整、路拱，必要時予以適當(dāng)調(diào)整。1．1．4 碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo) 致混合料移位。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。2 復(fù)壓1．2．1 復(fù)壓的目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成形，混合料的密實程度取決于這 一道工序，因此必須與初壓緊密銜接。復(fù)壓時混合料的溫度一般為 900C1100C（煤 瀝青混合料不低于 700C）。1．2．2 復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。 碾壓遍數(shù)不宜少于 46 遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。1．2．2．1 當(dāng)采用輪胎壓路機時，總質(zhì)量不宜小于 15T。碾壓厚層瀝青混合料， 總質(zhì)量不宜小于 22T。輪胎充氣壓力不小于 ，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2 的碾壓輪寬度。1．2．2．2 當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量宜不小于 12T，相鄰碾壓帶應(yīng)重 疊后輪 1/2 寬度。1．2．2．3 當(dāng)采用振動壓路機時，振動頻率宜為 3550Hz，振幅宜為 ， 并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選取用較大的頻率和振幅，相 鄰碾壓帶重疊寬度為 1020CM。振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方 向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。1．3 終壓1．3．1 終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后 進行，其混合料的溫度宜為 700C900C（煤瀝青混合料不低于 500C）。1．3．2 終壓可選用 68T 的雙輪鋼筒式壓路機或 68T 關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓，壓實遍數(shù)為 24 遍，并無輪跡。 (2)碾壓注意事項2．1 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選取定，并保持大體穩(wěn)定。 壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推時，使折回處不在 同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，以保持 正常的碾壓溫度范圍。2．2 壓路機作業(yè)中，在平緩路段，驅(qū)動輪靠進攤鋪機，可減少波紋或熱裂縫（單輪驅(qū)動壓路機）。當(dāng)壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾 壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時 間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。2．3 壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將