【文章內容簡介】 生安全事故，待該 片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。 、維修和保管。 不同規(guī)格的模板嚴禁混裝混運。運輸時應采取有效穩(wěn)固措施，防止模板的滑動傾倒，發(fā)生安全事故。 裝卸模板應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并不得作其它用途。 拆除后的模板、扣件應及時清除粘結的灰漿，并對變形和損壞的模板和配件進行修復和整形。經維修不合格的模板和配件，不得再使用。 模板存放宜在室內或采取相應的防雨、防曬 措施，周圍有排水措施。架空支架，距離地面不少于 20mm。 入庫的配件、小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類碼放。 鋼筋進場后，除具有出廠合格證和試驗報告單外，各種規(guī)格鋼筋均應取樣復試，合格并報驗后才能用于工程。 Ⅰ 級鋼筋冷拉率不宜大于 4％，鋼筋冷拉速度不宜過塊，待拉到規(guī)定長度或控制力后，應稍停，然后再起先進行放松，鋼筋冷拉后，要注意冷拉鋼筋的防銹工作。 、鋼筋表面的鐵銹，必須清除干凈，其表面不得有明顯的 探傷，鋼筋經檢驗合格后，方可使用，嚴禁以小換大。 、鋼筋的下料彎曲成型，應根據(jù)結構構件配筋詳圖，放大樣，然后試綁，符合要求后才能批量下料和成型。鋼筋品種、型號、根數(shù)、間距、搭接長度、保護層厚度，必須符合設計及規(guī)范要求 。 ： 按施工圖進行配筋，對上部標準通長鋼筋可在跨中搭接。架立鋼筋和受力鋼筋的搭長度，當架立鋼筋 d＞ 10mm時，搭接長度 200mm，架立筋直徑 d≥ 10mm時，搭接長度 200mm。梁中通長鋼筋的搭接接頭應相互錯開，任一接頭中心至 +5d的區(qū)段內受拉區(qū)有接力鋼筋截面面積不得超過總截面面積的 25%。 梁內縱向受力鋼筋的搭接，設計坑震七度時優(yōu)先采用焊接接頭，當鋼筋直徑 d≥ 24mm時，可采用非焊接的搭接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍加密區(qū)內。 ： 本工程每邊鋼筋在兩個水平面上接頭，接頭位置設置在柱根部，一倍柱截面高度以上的部位。 ： 板中受力鋼筋距梁邊 50mm開始配置 板中受力鋼筋應伸至梁中心線，且錨固長度大于 10d，受力鋼筋不得在板跨中搭接；負筋在支座處搭接。且錨固長度 la=30d 板中通長鋼筋的搭接接頭應相互錯開，在任一接頭中心至 +5d的區(qū)段內，所有接頭受力鋼筋不得超過總面積的 25%。 鋼筋配料符合施工圖要求，各部位尺寸計算精確。列好配料清單，并加以編號，加工成型后應分類、分規(guī)格，掛好標識牌。 下料長度的計算： 直筋下料長度 =構件長度 保護層厚度 +彎鉤增加和度 鋼筋標識牌應與配料單核對無誤，以免返工浪費，標識牌上應標注：工程名稱、構件代號、數(shù)量、鋼筋規(guī)格、型狀、尺寸、筋號等。 施工中當鋼筋品種、規(guī)格與設計要求不符時，須經設計人員同意并履行手 續(xù)后，方可代換。主要代換分為：等強度和等面積代換，當受裂縫寬或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬或撓度驗算。鋼筋代換后，應檢查是否滿足構造要求，如最小直徑、間距、根數(shù)、錯固長度等。 ： 進場鋼筋，應表面干凈，無油漬和鐵銹，同時要防止產生水銹（距地面 200mm擱置堆放，并有防雨措施）。 進場鋼筋， φ 10mm及以下為圓盤條， φ 10mm以上為直條鋼筋，圓盤鋼筋調直，采用卷揚機拉直，其冷拉率不大于 4%，鋼筋平直，無局部彎折。 鋼筋的切斷， φ 10mm及以下鋼筋用剪刀剪斷， φ 10mm以上的用鋼筋切 斷機截斷，螺紋連接的鋼筋必須用砂輪片或鋼鋸切。下料時，同規(guī)格的鋼筋按不同長度，長、短搭配下料，先長料后短料，減短頭，減少浪費。 斷料時應辟免用尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度為求準確。 鋼筋成型， φ 12mm及以下的采用手工彎 鉤成型 。φ 12mm以上采用彎曲機成型。 Ⅰ級綱筋末端作 180176。、 135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 d≥ ；Ⅱ級鋼筋端作 90176。、 135176。彎折時，彎曲直徑 d≥ 4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲徑 d≥ 5d。 對形狀復雜的鋼筋，應先進行放大樣把各 彎點的位置線劃好，同時扣除彎曲調整值。 ： 受力鋼管的搭接采用電弧搭接焊。 電弧焊接用焊條、焊條直徑規(guī)格和焊接電流的洗用應符合規(guī)范要求。 搭接焊時，鋼筋的預彎，應保證兩鋼筋在同一軸線直線上。用兩點定位焊，焊點距鋼筋端 20mm以上。施焊時，引弧應從搭接鋼筋的一端開始，收弧在另一端頭，弧坑應飲滿。焊縫長度不得小于搭接長度，焊縫高度 h≥ 0. 3 d，并不得小于 4mm；焊縫寬 b≥ ，并不得小于 10mm。 ： 焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起 弧而燒傷鋼筋。 引弧時應引弧板或形成焊縫的部位，防止燒傷主筋； 要根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭、形式及焊縫位置，選用適宜的焊條直經和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 焊接過程中及時清渣，焊接應飽滿且表光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。 受力鋼筋的焊拉接接頭，應在接頭清渣后逐個進行目測或量。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤，接頭處不得裂紋。 ： 鋼筋綁扎前，應將構件名稱、鋼筋規(guī)格型號、形狀、尺寸、數(shù)量等與料單核對是否相符，如有錯誤及時糾正。 綁扎鐵絲的選用：φ 12mm以下 鋼筋用 24鐵絲， φ 12mm以上鋼筋用 20鐵絲。 根據(jù)鋼筋保護層，制作好保護層墊塊并與受力主筋可靠固定，宜選用 30mm 30mm的水汜砂漿墊塊，并用鐵絲將其綁扎的主筋上，間距 a=1000mm。 鋼筋綁扎位置應先劃好線，再布置鋼筋。平板鋼筋在模板上劃線；基礎鋼筋在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點梁的箍筋的架立筋上劃點。 構造柱鋼筋綁扎：構造柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鈞應與模板成 45176。角，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。 箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上 ；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 ： 當梁縱向受力鋼筋為雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 d≥φ 25的短鋼筋，以保持設計間距。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立筋上，箍筋轉角與縱鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應民八字形。 板的鋼筋綁扎和基礎底板筋相同，但應注意上部負筋髯采取架立定位措施，不要被踩下，（包括挑檐、雨篷），要嚴格控制負筋位置，以免拆除后斷裂。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主 梁鋼筋在下，梁鋼筋的綁扎，在梁、板模立好后，架空在模板上綁扎，然后再落位，同時注意水、電管線配合。 ，應意檢查、復核以下內容： 按設計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是負筋位置。 檢查鋼筋搭接頭位置、尺寸是否符合規(guī)定，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 在砼澆筑前，應由建設、監(jiān)理、施工方共同檢查驗收，并作好隱蔽工程記錄。 砼原材料均須經進場檢查合格，特別是水泥及外加劑必須具備出廠合格證和試驗報告并經抽樣 復檢合格，并報驗批準后使用。 砼按進場材料質量進行試配，由監(jiān)督部門出具配合比通知單。 砼澆前應對鋼筋和模板進行檢查驗收，并做好隱蔽驗收記錄后申請，檢查平臺馬凳是否已經搭設，并取得澆筑令后，方或開盤。 砼生產工藝流程： ： 水泥：優(yōu)先選用 。 水泥應采用同一廠家產品，以保證砼質量和使用方便，進場水泥做到先進先用，并防止混摻使用。 入庫的水泥應按廠家、品種、標號、批次和出廠日期分別堆放，并做好標識。搭設水泥庫房，上蓋下墊，架空離地 300mm，周邊離 墻 300mm以上。堆放高度不超過 10包，入庫水泥貯存時間不宜過長，以免結塊降低強度。正常情況下存放期超過三個月，強度將會下隆 10%~20%，從出廠日期超過三個月應視為過期水泥。 砂：配制砼時宜選用中（粗）砂，粒徑 ~，砂的含泥量不超過 3%，也不能含有樹根、雜草。每 400m3砂為一個檢驗批，不足 400m3亦作為一批，每批至少進行顆粒級配和含泥量的檢驗。 石子：砼采用石子為粒徑大于 5mm的卵石。石子內針、片狀顆粒含量≥ 15%（重量計）；含泥量≥ 1%（重量計）；泥塊含量≥ %，壓碎指標值≥ 16% 石子以 400 m3為一驗收批，不足者亦為一批。每批至少進行顆料級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量的檢驗。 不同規(guī)格的石子應分倉堆放，堆料高度不宜起過 。 水：砼攪拌直接采用淡水或生活用水。 ： 砼攪拌采用自落式錐形反轉出料攪拌機作業(yè) 。 攪拌砼前，加水空轉數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤，將積水使凈。攪拌第一陣子盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。拌好的砼要基本倒盡，在全部砼卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采用邊進料邊出料的方法。 嚴格控制水灰比和坍落 度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。坍落度測試結果必須真實記錄。 在攪拌機旁掛好砼配合比牌，嚴格掌握砼配合比。原材料投放誤差（重量計）： 水泥、水、外加劑177。 2%；粗、細骨料177。 2%。 裝料順序：石子、水泥、砂子外加劑，每盤料數(shù)理不得超過標準容量的 10%。 攪拌時間：從進完料至開始出料，其時間不少于 80S。 采用機動翻斗車。 ： 構造柱、梁、基礎采用插入式振動棒振搗；板采用平板震動器搗。 構造柱砼施工時，采用插入式振動振搗 構造柱砼施工時，采用垂直振搗；振搗 梁砼時采用斜向振搗。振搗器作業(yè)時，要做到“快插慢拔”，振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。砼分層澆筑時，遵循“先低后高”振搗方法，每層砼厚度不應超過振動棒長的 ；在振搗上一層砼時，振動棒應插入下層砼 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。每一振搗點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能產生離淅現(xiàn)象，一般每點振搗時間 20～ 30S，以表面不再出現(xiàn)氣泡、石子不再下沉并泛出灰漿為準。 振搗器離模板不應大于振搗器作用半徑的 ，也不宜緊靠模板振動， 且應避免碰撞鋼筋、預埋件等。 平板震動器在每一位置上應連續(xù)震動 25～ 40S，以表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間應相互搭接 5cm以上，防止漏振。 ： 編制單項作業(yè)方案，對攪拌機、運輸機械、振搗器等要預先調試就位，同時配有專職技術工人隨時檢修。 澆筑前，認真查實一次澆筑量的材料用量，并與供電供水氣象部門聯(lián)系撐握第一手資料，確保澆砼的質量。 澆筑時還應注意：砼澆筑應連續(xù)進行。澆筑延續(xù)時間：當氣溫≤ 25℃ 120min；當氣溫＞ 25℃ 90min。砼由料 斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m；在澆筑砼時，不得超過 ，否則加串筒或溜槽；澆筑砼前，應對基面進行清洗但不得積水，并在底部應先填上 50～ 100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。 澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有移位、變形時，應立即停止?jié)仓⒉扇〈胧?，在砼初疑前整改完畢? 由于砼的沉降及干縮產生的非結構性裂逢，應在砼終凝前予以修整。梁和板砼應整體澆筑。每次澆筑砼時應留置兩組試壓塊，一組用于砼強度的評定，一組用來確定拆模時間。 ： 對不能同時澆筑，而間歇時間超過規(guī)范要求的砼構件，應在規(guī)范允許位置設置施工縫。施工縫的設置對結構影響較大，必須認真對待。柱施工縫留置在基礎頂面、梁下面。梁、板澆筑時順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨中三分之一的范圍內。施工縫留成立縫，在板上按放板厚木條，在梁上閘以木板和鋼網，其中間留切口通過鋼筋。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于 ，（一般 20h左右），同時對施工縫面進行必要的處理。在已硬化砼表面，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動石子和軟弱砼，同時還應鑿毛，用 水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留的積水應予清除。 澆筑時避免直接靠近縫邊下料。振搗棒宜向施工縫處逐漸推進，距縫 80～ 100cm處停止振搗，但應加強接縫的搗實工作，使其緊密結合。 ： 本工程砼施工基本都在平均氣溫 +2035℃左右，因此現(xiàn)澆梁板采用麻袋（草簾）覆蓋澆水養(yǎng)護，現(xiàn)澆柱用濕麻袋包裹養(yǎng)護，使砼在一定時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度。 覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后 12h進行。砼養(yǎng)護時間對普通水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥，不得少于 7d，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持砼 處于濕潤的狀態(tài)。養(yǎng)護用水采用砼拌和用水。 ： 砼澆筑后，達到一定的強度方可拆模，并建立拆模報批程序。 柱模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模。 承重的梁、板模板在砼強度達到設計強度的 75％以上；懸臂梁、板在砼強度達到設計強度的 100％，方可拆模。 ： 試塊制作，采用邊長為 150 150 150mm立方體試件，必須在澆筑地點隨機取樣制作。試塊留置： 每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的砼，取樣不少于一組。重要部位構件砼不少于二組。 每一層同配合比的砼，取樣不少于一次； 每工作班拌制的不同標號的砼應分別取樣； 構造柱、梁、板、基礎砼按不同的構件分別取樣。 墻體采用 ， Mu10紅磚。磚的外觀質量及力學性能要符合質量要求。