【文章內(nèi)容簡介】 生安全事故，待該 片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。 、維修和保管。 不同規(guī)格的模板嚴(yán)禁混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取有效穩(wěn)固措施，防止模板的滑動(dòng)傾倒，發(fā)生安全事故。 裝卸模板應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并不得作其它用途。 拆除后的模板、扣件應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，并對變形和損壞的模板和配件進(jìn)行修復(fù)和整形。經(jīng)維修不合格的模板和配件，不得再使用。 模板存放宜在室內(nèi)或采取相應(yīng)的防雨、防曬 措施，周圍有排水措施。架空支架，距離地面不少于 20mm。 入庫的配件、小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類碼放。 鋼筋進(jìn)場后，除具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單外，各種規(guī)格鋼筋均應(yīng)取樣復(fù)試，合格并報(bào)驗(yàn)后才能用于工程。 Ⅰ 級鋼筋冷拉率不宜大于 4％，鋼筋冷拉速度不宜過塊，待拉到規(guī)定長度或控制力后，應(yīng)稍停，然后再起先進(jìn)行放松，鋼筋冷拉后，要注意冷拉鋼筋的防銹工作。 、鋼筋表面的鐵銹，必須清除干凈，其表面不得有明顯的 探傷，鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用，嚴(yán)禁以小換大。 、鋼筋的下料彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，放大樣，然后試綁，符合要求后才能批量下料和成型。鋼筋品種、型號、根數(shù)、間距、搭接長度、保護(hù)層厚度，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 。 ： 按施工圖進(jìn)行配筋，對上部標(biāo)準(zhǔn)通長鋼筋可在跨中搭接。架立鋼筋和受力鋼筋的搭長度，當(dāng)架立鋼筋 d＞ 10mm時(shí)，搭接長度 200mm，架立筋直徑 d≥ 10mm時(shí)，搭接長度 200mm。梁中通長鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，任一接頭中心至 +5d的區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)有接力鋼筋截面面積不得超過總截面面積的 25%。 梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接，設(shè)計(jì)坑震七度時(shí)優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)鋼筋直徑 d≥ 24mm時(shí)，可采用非焊接的搭接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍加密區(qū)內(nèi)。 ： 本工程每邊鋼筋在兩個(gè)水平面上接頭，接頭位置設(shè)置在柱根部，一倍柱截面高度以上的部位。 ： 板中受力鋼筋距梁邊 50mm開始配置 板中受力鋼筋應(yīng)伸至梁中心線，且錨固長度大于 10d，受力鋼筋不得在板跨中搭接；負(fù)筋在支座處搭接。且錨固長度 la=30d 板中通長鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至 +5d的區(qū)段內(nèi)，所有接頭受力鋼筋不得超過總面積的 25%。 鋼筋配料符合施工圖要求，各部位尺寸計(jì)算精確。列好配料清單，并加以編號，加工成型后應(yīng)分類、分規(guī)格，掛好標(biāo)識(shí)牌。 下料長度的計(jì)算： 直筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加和度 鋼筋標(biāo)識(shí)牌應(yīng)與配料單核對無誤，以免返工浪費(fèi)，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)標(biāo)注：工程名稱、構(gòu)件代號、數(shù)量、鋼筋規(guī)格、型狀、尺寸、筋號等。 施工中當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意并履行手 續(xù)后，方可代換。主要代換分為：等強(qiáng)度和等面積代換，當(dāng)受裂縫寬或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬或撓度驗(yàn)算。鋼筋代換后，應(yīng)檢查是否滿足構(gòu)造要求，如最小直徑、間距、根數(shù)、錯(cuò)固長度等。 ： 進(jìn)場鋼筋，應(yīng)表面干凈，無油漬和鐵銹，同時(shí)要防止產(chǎn)生水銹（距地面 200mm擱置堆放，并有防雨措施）。 進(jìn)場鋼筋， φ 10mm及以下為圓盤條， φ 10mm以上為直條鋼筋，圓盤鋼筋調(diào)直，采用卷揚(yáng)機(jī)拉直，其冷拉率不大于 4%，鋼筋平直，無局部彎折。 鋼筋的切斷， φ 10mm及以下鋼筋用剪刀剪斷， φ 10mm以上的用鋼筋切 斷機(jī)截?cái)?，螺紋連接的鋼筋必須用砂輪片或鋼鋸切。下料時(shí)，同規(guī)格的鋼筋按不同長度，長、短搭配下料，先長料后短料，減短頭，減少浪費(fèi)。 斷料時(shí)應(yīng)辟免用尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度為求準(zhǔn)確。 鋼筋成型， φ 12mm及以下的采用手工彎 鉤成型 。φ 12mm以上采用彎曲機(jī)成型。 Ⅰ級綱筋末端作 180176。、 135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 d≥ ；Ⅱ級鋼筋端作 90176。、 135176。彎折時(shí)，彎曲直徑 d≥ 4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲徑 d≥ 5d。 對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先進(jìn)行放大樣把各 彎點(diǎn)的位置線劃好，同時(shí)扣除彎曲調(diào)整值。 ： 受力鋼管的搭接采用電弧搭接焊。 電弧焊接用焊條、焊條直徑規(guī)格和焊接電流的洗用應(yīng)符合規(guī)范要求。 搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎，應(yīng)保證兩鋼筋在同一軸線直線上。用兩點(diǎn)定位焊，焊點(diǎn)距鋼筋端 20mm以上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始，收弧在另一端頭，弧坑應(yīng)飲滿。焊縫長度不得小于搭接長度，焊縫高度 h≥ 0. 3 d，并不得小于 4mm；焊縫寬 b≥ ，并不得小于 10mm。 ： 焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起 弧而燒傷鋼筋。 引弧時(shí)應(yīng)引弧板或形成焊縫的部位，防止燒傷主筋； 要根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭、形式及焊縫位置，選用適宜的焊條直經(jīng)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 焊接過程中及時(shí)清渣，焊接應(yīng)飽滿且表光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 受力鋼筋的焊拉接接頭，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤，接頭處不得裂紋。 ： 鋼筋綁扎前，應(yīng)將構(gòu)件名稱、鋼筋規(guī)格型號、形狀、尺寸、數(shù)量等與料單核對是否相符，如有錯(cuò)誤及時(shí)糾正。 綁扎鐵絲的選用：φ 12mm以下 鋼筋用 24鐵絲， φ 12mm以上鋼筋用 20鐵絲。 根據(jù)鋼筋保護(hù)層，制作好保護(hù)層墊塊并與受力主筋可靠固定，宜選用 30mm 30mm的水汜砂漿墊塊，并用鐵絲將其綁扎的主筋上，間距 a=1000mm。 鋼筋綁扎位置應(yīng)先劃好線，再布置鋼筋。平板鋼筋在模板上劃線；基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點(diǎn)梁的箍筋的架立筋上劃點(diǎn)。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎：構(gòu)造柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋彎鈞應(yīng)與模板成 45176。角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上 ；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 ： 當(dāng)梁縱向受力鋼筋為雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 d≥φ 25的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)間距。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，綁扣相互間應(yīng)民八字形。 板的鋼筋綁扎和基礎(chǔ)底板筋相同，但應(yīng)注意上部負(fù)筋髯采取架立定位措施，不要被踩下，（包括挑檐、雨篷），要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆除后斷裂。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主 梁鋼筋在下，梁鋼筋的綁扎，在梁、板模立好后，架空在模板上綁扎，然后再落位，同時(shí)注意水、電管線配合。 ，應(yīng)意檢查、復(fù)核以下內(nèi)容： 按設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是負(fù)筋位置。 檢查鋼筋搭接頭位置、尺寸是否符合規(guī)定，綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 在砼澆筑前，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工方共同檢查驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。 砼原材料均須經(jīng)進(jìn)場檢查合格，特別是水泥及外加劑必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告并經(jīng)抽樣 復(fù)檢合格，并報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)后使用。 砼按進(jìn)場材料質(zhì)量進(jìn)行試配，由監(jiān)督部門出具配合比通知單。 砼澆前應(yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄后申請，檢查平臺(tái)馬凳是否已經(jīng)搭設(shè)，并取得澆筑令后，方或開盤。 砼生產(chǎn)工藝流程： ： 水泥：優(yōu)先選用 。 水泥應(yīng)采用同一廠家產(chǎn)品，以保證砼質(zhì)量和使用方便，進(jìn)場水泥做到先進(jìn)先用，并防止混摻使用。 入庫的水泥應(yīng)按廠家、品種、標(biāo)號、批次和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。搭設(shè)水泥庫房，上蓋下墊，架空離地 300mm，周邊離 墻 300mm以上。堆放高度不超過 10包，入庫水泥貯存時(shí)間不宜過長，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度。正常情況下存放期超過三個(gè)月，強(qiáng)度將會(huì)下隆 10%~20%，從出廠日期超過三個(gè)月應(yīng)視為過期水泥。 砂：配制砼時(shí)宜選用中（粗）砂，粒徑 ~，砂的含泥量不超過 3%，也不能含有樹根、雜草。每 400m3砂為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足 400m3亦作為一批，每批至少進(jìn)行顆粒級配和含泥量的檢驗(yàn)。 石子：砼采用石子為粒徑大于 5mm的卵石。石子內(nèi)針、片狀顆粒含量≥ 15%（重量計(jì)）；含泥量≥ 1%（重量計(jì)）；泥塊含量≥ %，壓碎指標(biāo)值≥ 16% 石子以 400 m3為一驗(yàn)收批，不足者亦為一批。每批至少進(jìn)行顆料級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量的檢驗(yàn)。 不同規(guī)格的石子應(yīng)分倉堆放，堆料高度不宜起過 。 水：砼攪拌直接采用淡水或生活用水。 ： 砼攪拌采用自落式錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)作業(yè) 。 攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤，將積水使凈。攪拌第一陣子盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。拌好的砼要基本倒盡，在全部砼卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采用邊進(jìn)料邊出料的方法。 嚴(yán)格控制水灰比和坍落 度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。坍落度測試結(jié)果必須真實(shí)記錄。 在攪拌機(jī)旁掛好砼配合比牌，嚴(yán)格掌握砼配合比。原材料投放誤差（重量計(jì)）： 水泥、水、外加劑177。 2%；粗、細(xì)骨料177。 2%。 裝料順序：石子、水泥、砂子外加劑，每盤料數(shù)理不得超過標(biāo)準(zhǔn)容量的 10%。 攪拌時(shí)間：從進(jìn)完料至開始出料，其時(shí)間不少于 80S。 采用機(jī)動(dòng)翻斗車。 ： 構(gòu)造柱、梁、基礎(chǔ)采用插入式振動(dòng)棒振搗；板采用平板震動(dòng)器搗。 構(gòu)造柱砼施工時(shí)，采用插入式振動(dòng)振搗 構(gòu)造柱砼施工時(shí)，采用垂直振搗；振搗 梁砼時(shí)采用斜向振搗。振搗器作業(yè)時(shí)，要做到“快插慢拔”，振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。砼分層澆筑時(shí)，遵循“先低后高”振搗方法，每層砼厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長的 ；在振搗上一層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。每一振搗點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能產(chǎn)生離淅現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20～ 30S，以表面不再出現(xiàn)氣泡、石子不再下沉并泛出灰漿為準(zhǔn)。 振搗器離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 ，也不宜緊靠模板振動(dòng)， 且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。 平板震動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)震動(dòng) 25～ 40S，以表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間應(yīng)相互搭接 5cm以上，防止漏振。 ： 編制單項(xiàng)作業(yè)方案，對攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)械、振搗器等要預(yù)先調(diào)試就位，同時(shí)配有專職技術(shù)工人隨時(shí)檢修。 澆筑前，認(rèn)真查實(shí)一次澆筑量的材料用量，并與供電供水氣象部門聯(lián)系撐握第一手資料，確保澆砼的質(zhì)量。 澆筑時(shí)還應(yīng)注意：砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑延續(xù)時(shí)間：當(dāng)氣溫≤ 25℃ 120min；當(dāng)氣溫＞ 25℃ 90min。砼由料 斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過 2m；在澆筑砼時(shí)，不得超過 ，否則加串筒或溜槽；澆筑砼前，應(yīng)對基面進(jìn)行清洗但不得積水，并在底部應(yīng)先填上 50～ 100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。 澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有移位、變形時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取措施，在砼初疑前整改完畢? 由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂逢，應(yīng)在砼終凝前予以修整。梁和板砼應(yīng)整體澆筑。每次澆筑砼時(shí)應(yīng)留置兩組試壓塊，一組用于砼強(qiáng)度的評定，一組用來確定拆模時(shí)間。 ： 對不能同時(shí)澆筑，而間歇時(shí)間超過規(guī)范要求的砼構(gòu)件，應(yīng)在規(guī)范允許位置設(shè)置施工縫。施工縫的設(shè)置對結(jié)構(gòu)影響較大，必須認(rèn)真對待。柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、梁下面。梁、板澆筑時(shí)順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)。施工縫留成立縫，在板上按放板厚木條，在梁上閘以木板和鋼網(wǎng)，其中間留切口通過鋼筋。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ，（一般 20h左右），同時(shí)對施工縫面進(jìn)行必要的處理。在已硬化砼表面，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)石子和軟弱砼，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，用 水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留的積水應(yīng)予清除。 澆筑時(shí)避免直接靠近縫邊下料。振搗棒宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距縫 80～ 100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 ： 本工程砼施工基本都在平均氣溫 +2035℃左右，因此現(xiàn)澆梁板采用麻袋（草簾）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆柱用濕麻袋包裹養(yǎng)護(hù)，使砼在一定時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度。 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后 12h進(jìn)行。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間對普通水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥，不得少于 7d，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼 處于濕潤的狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水采用砼拌和用水。 ： 砼澆筑后，達(dá)到一定的強(qiáng)度方可拆模，并建立拆模報(bào)批程序。 柱模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模。 承重的梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％以上；懸臂梁、板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％，方可拆模。 ： 試塊制作，采用邊長為 150 150 150mm立方體試件，必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試塊留置： 每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的砼，取樣不少于一組。重要部位構(gòu)件砼不少于二組。 每一層同配合比的砼，取樣不少于一次； 每工作班拌制的不同標(biāo)號的砼應(yīng)分別取樣； 構(gòu)造柱、梁、板、基礎(chǔ)砼按不同的構(gòu)件分別取樣。 墻體采用 ， Mu10紅磚。磚的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能要符合質(zhì)量要求。