【文章內(nèi)容簡介】 。1mm。將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過 3mm，即為合格點。每 100 ㎡內(nèi)測量不少于 5 個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應不低于 85% ?；A若有油漬，脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補?；A補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。、測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4 小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于 8%以下方可施工。、施工材料、施工設備準備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放，防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進行保養(yǎng)。、塑膠鋪設前的施工注意要點根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在 10℃以上、干燥、低風條件下施工，雨前 24 小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前 24 小時做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。聚氨酯 A、B 組分配比為 1：4，黑膠粒配比不超過總量的 25%，面層顆粒采用 EPDM膠粒，粒徑為 35mm。攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前, 用專用膠水在瀝青混凝土基礎上均勻的涂刷一遍,以增強基礎與塑膠面層的粘接性。、底層施工流程攪料（T301AB 料膠水、催化劑、黑顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用 5cm 寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。、攪料選料: 嚴格按照公司技術部下發(fā)的工藝配方進行配比，配比系數(shù)為 T301AB ㎡，黑顆粒 3kg/㎡。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場地?；鶎愉佋O控制厚度為 12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。、標準養(yǎng)護、檢測補平塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要 24 小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行面膠的鋪設?；旌闲退苣z面層鋪裝面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使混合型塑膠進入了一個改革時代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結力。攪料（單組份膠水、EPDM 顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。施工前現(xiàn)場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。、攪料、運料、喂料攪料人員將膠水、EPDM 顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為：T301AB 膠水 ㎡，EPDM 顆粒 2kg/㎡，色漿 ㎡。材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌 1 分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當調(diào)整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致?；旌狭蠑嚢韬煤?，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現(xiàn)場技術人員的指導下，倒入噴涂機進行噴涂。、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點 90 度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為 3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。、修邊、包邊塑膠面層鋪設時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。、常溫固化根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為 1224 小時。、測量劃線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放設點位線，各點位線都必須按國際田聯(lián)的相關規(guī)定。一圈長度的誤差不得大于 40mm，100m 及 110m 欄的誤差不得大于 20mm，并且不得出現(xiàn)負誤差。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔 45m 用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經(jīng)緯儀架設在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。運動場標志線線寬均為 5cm，畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。、標準養(yǎng)護運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養(yǎng)七天以上才能進行正常的教學與訓練。跑道劃線塑膠面層鋪設完成后，做好衛(wèi)生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：，并對誤差做調(diào)校確定后，按照田聯(lián)的標準進行測量，定出四個基本點。以此為基準，用鋼尺把劃線分好，做好記號，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。，將線漆調(diào)好后即可開始噴線。確保線寬的誤差嚴格控制在規(guī)則充許的最低限。標志線噴劃注意事項：，分色紙要貼緊，而且要等到界線油完全干燥后方能拿掉分色紙。，防止因風影響出現(xiàn)虛邊。，用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核查合格，方可按國際球場標準噴漆劃線。花崗巖地面磚鋪設 操作工藝 主要工藝流程：清理基層→彈線→試拼→鋪貼→灌縫→養(yǎng)護 操作要點 1）基層處理：板塊地面鋪砌前，應先掛線檢查樓地面墊層的平整度，然后清掃基層并用水刷凈。如果是光滑的鋼筋混凝土樓面，應鑿毛深度一般為5~10mm，鑿毛凹痕的間距為30mm左右?；鶎颖砻鎽崆耙惶鞚菜疂駶櫋Ｓ蟹浪蟮幕鶎?，應按要求進行防水層的施工。 2） 彈線找規(guī)矩：根據(jù)設計要求，確定平面標高位置。對于結合層的厚度，水泥砂漿結合層應控制在10～15mm；瀝青瑪?shù)壑Y合層應控制在2～5mm。平面標高確定之后，在相應的立面上彈線，再根據(jù)板塊分塊情況掛線找中，即在房間地面取中點，拉十字線。與走廊直接相通的門口外，要與走道地面拉通線，板塊分塊布置要以十字線對稱。如若室內(nèi)地面與走廊地面顏色不同，其分界線應安排在門口門扇中間處。 1) 試拼：根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上，對每個房間的板塊，應按圖案、色澤和紋理進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。平板間的縫隙如設計無規(guī)定時，大理石、花崗石一般不大于1mm；水磨石和水泥花磚不大于2mm，預制混凝土板塊應不大于6mm。在檢查板塊縫隙的同時，應該對板塊與墻面、柱、管線洞口等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度（對于浴室、衛(wèi)生間等有排水要求者，應找好泛水）。根據(jù)試排結果，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，并引至墻上，用以檢查和控制板塊的位置。2) 鋪設具體步驟如下:彈中心線 →試拼試排 →刮素水泥漿→ 鋪標準磚 →刮砂漿→ 鋪飾面板→ 灌漿擦縫.根據(jù)彈線應先鋪貼若干條干線作為基準，起標筋作用。鋪貼時,宜先由房中間向兩側退步鋪貼,凡有柱子的大廳,宜先鋪柱子于柱子中間部分,然后向兩邊展開,最后收口。鋪設的大理石或花崗巖應事先撒水濕潤，陰干后使用。在鋪設前應事先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，在用1：，厚度約為20mm（根據(jù)試鋪高度決定粘結層厚度），用木直尺找平，鋪設板塊，應先將板四周同時落下,用橡皮錘輕輕敲擊木墊,用水平尺與鄰接板找平,發(fā)現(xiàn)空鼓,把板掀起,用膠泥補實再鑲鋪,放板塊時，在放下塊石板，用錘輕輕敲擊鋪平，鋪貼完畢后,應對地面進行48H養(yǎng)護,。3) 擦線待鋪設的大理石或花崗巖干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布檫拭干凈。4) 養(yǎng)護待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的