【文章內(nèi)容簡介】 查回填土密度。機械碾壓時，每層填土按基坑長度 50m（且不應(yīng)大于1000m2）取一組；人工夯實時，每層填土按基坑長25m（且不應(yīng)大于500m2）取一組；取樣點不少于6個，即中部和兩邊各取兩個點。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處應(yīng)增加適當點位?；佑昙净靥顣r應(yīng)集中力量，分段施工，工序緊湊，取、運、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)。雨季施工，雨前應(yīng)及時壓完已填土層并將表面壓平后，做成一定坡勢。雨中不得填筑非透水性土壤?；硬灰硕净靥?。如必須施工時，應(yīng)有可靠的防凍措施。除按常規(guī)施工要求外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工減少20％~25％，并適當增加壓實密實度；凍土塊填料含量不得大于15％，粒徑不得大于150mm；均勻鋪填、逐層壓實；建筑物、地下管線、道路工程設(shè)計高程1m范圍內(nèi)不得回填凍土塊；基坑回填前，應(yīng)清除回填面上積雪和保溫材料；集中力量，分段施工，取、運、填、平、壓各工序應(yīng)連續(xù)作業(yè)；基面壓實后立即覆蓋保溫，必要時可撒鹽水；加強測試，嚴格控制填料含水量?；昨灢郏夯娱_挖到設(shè)計標高后，進行人工清底，確保基底不受水浸泡或受凍，淤泥和雜物清除干凈，保證坑底的平整度，標高允許偏差0～—20mm。組織有關(guān)單位對基坑進行驗槽，主要內(nèi)容包括:基坑的幾何尺寸、基坑底標高、土質(zhì)均勻情況、地表水情況、基坑底水情況、放坡要求等。綜合接地網(wǎng)施工：基坑驗槽合格后，進行綜合接地網(wǎng)施工，綜合接地網(wǎng)敷設(shè)按照主體結(jié)構(gòu)分段進行，在墊層施工前安裝。確保綜合接地電阻R≤。綜合接地裝置包括水平接地體、垂直接地體、接地引出線及接地母排。施工準備：基坑開挖至設(shè)計標高后，進行基底驗收。在墊層施工前，按照設(shè)計圖紙位置測量放線，確定接地裝置的敷設(shè)位置。水平接地體及垂直接地體敷設(shè)：綜合接地網(wǎng)按結(jié)構(gòu)分段位置進行敷設(shè)。在水平接地體敷設(shè)位置施工溝槽，再按照設(shè)計的垂直接地體位置預(yù)先施工孔洞，然后將垂直接地體沿孔洞放入土中，并確保銅管不變形及垂直；按單元分段預(yù)先焊接水平接地體，保證水平接地體的搭接長度≥2d（d為銅排寬度），然后敷設(shè)水平接地體，并將水平接地體與垂直接地體連接處氣焊牢固。按設(shè)計要求在水平接地體上焊接接地引出線，然后在溝槽、孔洞敷設(shè)完水平接地體及垂直接地體后用不含石塊的素土回填夯實。在階段性施工結(jié)束后，對完工部分的綜合接地網(wǎng)進行接地電阻測量，以此推算出整體接地網(wǎng)的接地電阻，在中間段等距離增加垂直接地體,。測試設(shè)備采用LEMGEOXP型數(shù)字式大型地網(wǎng)接地電阻測試儀，測量線為BVR銅線。由于城市地鐵接地裝置在本項目地下，當本項目底板建成后，很難重新敷設(shè)。為確保接地裝置施工一次性成功，本站接地裝置在施工過程中要進行分部測試，每完成1/4即測試一次，共分四次，全部完成后的測試為竣工驗收測試。接地體的焊接要滿足以下要求：接地體的連接應(yīng)采用氣焊牢固焊接，不得虛焊；接地銅排立彎（寬度方向），；銅排平彎（厚度方向彎曲），其彎曲半徑大于２倍的銅排厚度，施工時先彎曲成形，后焊接；接地銅排的連接為搭接，其搭接長度為銅排寬度的２倍，且至少三個棱邊焊接；銅排接地體與水平接地體的連接，先彎曲再進行焊接，其扭彎直徑大于銅排寬度。施工技術(shù)要求：本本項目設(shè)強電設(shè)備接地、弱電設(shè)備接地、非電氣金屬管道及金屬構(gòu)件接地引出線各兩組，每組接地引出線為三根，其中一根為備用。在施工過程中要做好標記并妥善保存，不得丟失、斷裂；垂直接地與水平接地，接地體與接地線連接處需氣焊牢固焊接，水平接地體縱橫相交處每一個交點都進行可靠焊接。接地裝置不得與底板中的鋼筋相連接；對于高土壤電阻地段，可采取增大接地網(wǎng)面積、深打垂直接地極、添加降阻劑等方法降低接地電阻，如使用降阻劑，其施工應(yīng)嚴格遵守產(chǎn)品使用說明，以免影響降阻劑的效果，如上述措施均不能滿足要求時，另行考慮特殊技術(shù)措施；禁止利用自然接地體，防止自然接地體與區(qū)間雜散電流網(wǎng)有點連接；綜合接地網(wǎng)施工在本項目底板施工之前施工，必須嚴格檢查綜合接地網(wǎng)的各連接點，嚴防脫焊、虛焊；施工中相關(guān)工種要密切配合，施工現(xiàn)場如有和設(shè)計圖紙沖突的地方要及時與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位溝通；在敷設(shè)水平及垂直接地體的溝槽內(nèi)不得有明水，敷設(shè)完成后用不含石塊的素土回填夯實；整個接地網(wǎng)的接地電阻R≤。混凝土墊層施工：本項目主體結(jié)構(gòu)底板下墊層采用C15快硬素混凝土。施工前將基坑底部的軟土或泥漿清除干凈，驗證基坑尺寸、標高是否準確符合設(shè)計要求。在基底先施工降水盲溝，排除坑底積水。自檢合格后，請設(shè)計及相關(guān)單位驗槽，同意后進行墊層施工。澆筑素混凝土前，與地連墻接觸面進行鑿毛處理，并清刷干凈，使新老混凝土結(jié)合牢固。確定墊層標高控制點，澆筑混凝土墊層，沿線路方向均勻澆筑砼，振搗器振搗密實，刮平抹實壓光，做到表面平順光潔，無蜂窩麻面裂縫。素混凝土澆筑完24小時后，方可進行底板、柱、的施工。素混凝土墊層的標高和強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，墊層允許偏差見下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度+30 20每段施工段≥4用尺量2高程177。2010m~15m≥4用水準儀側(cè)墻、柱、頂板鋼筋綁扎、支模 側(cè)墻、柱、頂板砼澆筑、養(yǎng)護側(cè)墻、頂板防水層施工。在底板防水層施工完畢后，進行測量放樣，復(fù)核底板墊層平整度和標高，防水層施工檢驗合格鋼筋驗收底板鋼筋綁扎澆 注 砼模板驗收隱蔽工程驗收不合格鋼筋進場驗收混凝土養(yǎng)護底板施工工藝流程圖然后焊接綁扎底板鋼筋。底板鋼筋接頭采用焊接或機械套筒連接，鋼筋安裝時注意對防水層的保護。鋼筋安裝完畢后進行自檢，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行底板混凝土施工。底板及底梁采用C35，其抗?jié)B等級不小于S6。對攪拌站按設(shè)計要求進行交底，控制好混凝土的配合比，混凝土到達現(xiàn)場后應(yīng)做好坍落度試驗，留置好抗壓及抗?jié)B試塊，并進行標準養(yǎng)護。施工底板前全面檢查準備工作情況，并進行技術(shù)交底，明確各班組施工次序。兩段底板間設(shè)置施工縫，根據(jù)灌筑速度及灌注量的要求，每次澆筑安排1~2臺砼輸送泵，澆筑采用斜面分層布料方法施工，沿縱向采用“一個坡度、薄層澆注、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆注方法。由于底板為防水混凝土，采用插入式振搗器振搗，因此分層厚度為300mm。采用φ50插入式振搗器人工振搗，在每個泵澆筑的前后布置兩道振搗棒，第一道布置在砼卸料點，使砼形成自然流淌坡度；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼搗實，砼澆注向前推進，振搗棒搗固跟上，確保整個砼體的質(zhì)量，搗固上層時，插入下層20cm，保證上下層連接。施工時嚴格振搗過程，控制振搗時間，確保砼搗固密實。泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆注結(jié)束后要認真處理。經(jīng)3~4h左右，初步按標高用長尺刮平，終凝前進行“提漿、壓實、抹光”的工藝，二次收漿抹面，約12~14h后，覆蓋土工布并充分澆水潤濕養(yǎng)護。底板施工的準備工作及注意事項：底板施工前基坑底部受水浸后形成的軟土或泥漿必須清除干凈，局部超挖部分嚴禁用虛土回填，應(yīng)用礫石、砂、碎石或混凝土填充。分段開挖的基坑兩端均應(yīng)保持縱坡穩(wěn)定，并應(yīng)設(shè)置截水溝和集水坑。底板施工前應(yīng)對基坑進行驗收，基坑驗收應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程+30每段基坑或長50m5用水準儀測量2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀測量、縱橫向測3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量、每邊各1點4基坑邊坡設(shè)計的5%4用坡度尺測量支護結(jié)構(gòu)滲漏水部位，必須進行堵漏處理。底板施工前需對結(jié)構(gòu)外防水層進行驗收，驗收標準應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)防水中所列標準。遇有防水板破損、搭接焊縫不滿足要求時，必須進行修補。澆筑混凝土必須作好標高控制樁。鋼筋安裝：鑿毛并清理底板與側(cè)墻交接砼面，然后綁扎側(cè)墻鋼筋。端頭井內(nèi)襯施工時要根據(jù)人防門框墻結(jié)構(gòu)配筋圖的鋼筋間距、數(shù)量、直徑等預(yù)埋鋼筋接駁器和拉結(jié)筋。對防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗收，再進行下道工序施工。模板支立：預(yù)先在基礎(chǔ)底板面留設(shè)φ16鋼筋作為模板支承點以固定側(cè)墻模板，在施工縫上部每隔80mm設(shè)一道模板預(yù)埋拉桿，拉桿一端與側(cè)墻內(nèi)排主筋焊接，另一端固定在模板外側(cè)，模板及見圖。擋頭模板根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿?；嫣幚?、防水層綁扎側(cè)墻鋼筋鑿毛清理底板與側(cè)墻交接砼面澆 注 砼測放輪廓線立模加 　　　　圖418 側(cè)墻施工工藝流程圖 圖419 側(cè)墻模板及側(cè)墻采用C35混凝土，其抗?jié)B等級不小于S6。施工過程中嚴格控制混凝土塌落度及澆灌質(zhì)量，確定混凝土澆搗順序。墻體混凝土采取左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，每層高度不超過30cm，分層澆筑高度根據(jù)振搗棒的長度控制。輸送泵前后布設(shè)2道振搗器，隨著混凝土向前推進澆筑，振搗器相應(yīng)跟上。注意不出現(xiàn)漏振過振現(xiàn)象，確?；炷敛鹉：髢?nèi)實外光。水平施工縫兩側(cè)的混凝土高度保證一致。止水帶應(yīng)在上一段側(cè)墻混凝土澆筑前安裝好。側(cè)墻模板拆除時間均不少于7天，拆模后澆水養(yǎng)護不少于14天。側(cè)墻施工準備及注意事項：按設(shè)計要求作好防水層施工，對支護結(jié)構(gòu)有局部質(zhì)量問題必須作好處理。必須對支護結(jié)構(gòu)的接縫及板面滲漏按設(shè)計要求處理。無設(shè)計要求時一般可按下列辦法處理：僅有少量滲漏水時可用防水砂漿抹面；有明顯漏水點時，應(yīng)采用注漿進行封堵；發(fā)現(xiàn)有特別漏水現(xiàn)象時，應(yīng)找防水專業(yè)隊伍處理后才能進行混凝土施工。側(cè)墻內(nèi)模應(yīng)有足夠側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防局部發(fā)生“走?！被蜃冃?。擋頭板應(yīng)根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不跑漿。立內(nèi)模之前，對隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理工程師驗收后才能進行下一道施工。、頂板施工梁縱向鋼筋接頭選用套筒連接接頭，梁的上部通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，通長鋼筋在支座處搭接，以上范圍內(nèi)的接頭（支座除外）按50%錯開。梁柱、頂板的模板支架采用滿堂紅腳手架，板垂直選用φ48，縱橫向間距通過計算確定。搭設(shè)時，根據(jù)腳手架尺寸加設(shè)相應(yīng)的剪力撐，并留出檢查通道。梁柱、頂板按照設(shè)計要求控制好砼的標號及各項指標要求。施工過程中嚴格控制混凝土塌落度及澆灌質(zhì)量，確定混凝土澆搗順序。頂板的混凝土采取水平、分臺階由邊墻向結(jié)構(gòu)中間方向進行灌注。輸送泵前后布設(shè)2道振搗器，隨著混凝土向前推進澆筑，振搗器相應(yīng)跟上。澆筑約3~4小時后，按標高用長括尺括平，終凝前進行“提漿、壓實、抹光”的工藝，二次收漿抹面，約12~14h后，覆蓋麻袋并充分澆水潤濕養(yǎng)護。放 輪 廓 線底模支架澆 砼梁、板鋼筋扎砼 養(yǎng) 護梁、板、側(cè)模 梁、板施工工藝流程圖施工注意事項：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝底模板，并拉線找平。為保證下部建筑限界，要考慮沉降后凈空仍能滿足要求，頂板標高底應(yīng)考慮預(yù)留支架、搭板預(yù)留10~30mm的沉落量及允許誤差上限。板的上、下兩面預(yù)埋件的位置及預(yù)留孔洞的位置必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗收無誤后，方可澆筑混凝土。拆模時間在梁、板達到設(shè)計強度后進行，不得過早拆模，以免發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象。澆筑混凝土必須作好標高控制樁，并嚴格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進行。頂板混凝土強度未達設(shè)計強度前不得堆放設(shè)備、材料等。本工程本項目鋼筋具有數(shù)量多，規(guī)格多、分布密等特點，施工要求高。防水工程完成并驗收合格后，進行測量放線，彈出底板鋼筋和墻、柱主筋位置線開始鋼筋綁扎施工。鋼筋的加工成型及安裝嚴格按施工圖紙施工。鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書和實驗單。鋼筋進場要按規(guī)格、爐號逐一核對材質(zhì)單，合格后進入鋼筋加工區(qū)，并按規(guī)范進行現(xiàn)場抽樣復(fù)試。保證其質(zhì)量復(fù)合相關(guān)標準的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時要對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。不合格鋼筋不允許使用。鋼筋必須順直，調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面減少。鋼筋運輸、儲存應(yīng)保留標牌，并分批堆放整齊，不得侵蝕和污染。對鋼筋堆放場地進行硬化，搭設(shè)鋼筋棚，作好防雨和排水措施。鋼筋加工允許偏差見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，1013彎起鋼筋彎起點位置177。202彎起高度0 ，1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高各計1點將已加工成型的鋼筋分類運到施工現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計要求，劃出鋼筋位置線，標明鋼筋間距，然后鋪設(shè)鋼筋。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。焊接和綁扎成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形。同一根鋼筋上在35d、且500mm的范圍內(nèi)，只準有一個接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，當孔洞尺寸小于300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當孔洞尺寸大于300mm而小于1000mm時，洞邊另加鋼筋，具體見設(shè)計文件。縱、橫主鋼筋交叉點，采用鐵絲綁扎牢靠，相鄰綁扎點的綁扎方向相反。鋼筋安裝順序按先施工底板和梁鋼筋，然后施工側(cè)墻和柱的鋼筋。鋼筋安裝允許偏差見下表：序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距177。5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋的間距梁、柱177。102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻177。102基礎(chǔ)177。2043箍筋間距177。205用尺量4保護層厚度