【文章內(nèi)容簡介】 按不同長度，長、短搭配下料，先長料后短料，減短頭，減少浪費。斷料時應(yīng)避免用尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度為求準(zhǔn)確。鋼筋成型，φ12mm及以下的采用手工彎 鉤成型 。φ12mm以上采用彎曲機(jī)成型。Ⅰ級鋼筋末端作180176。、135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑d≥；Ⅱ級鋼筋端作90176。、135176。彎折時，彎曲直徑d≥4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲徑d≥5d。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先進(jìn)行放大樣把各彎點的位置線劃好，同時扣除彎曲調(diào)整值。：受力鋼管的搭接采用電弧搭接焊。電弧焊接用焊條、焊條直徑規(guī)格和焊接電流的洗用應(yīng)符合規(guī)范要求。搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎，應(yīng)保證兩鋼筋在同一軸線直線上。用兩點定位焊，焊點距鋼筋端20mm以上。施焊時，引弧應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始，收弧在另一端頭，弧坑應(yīng)引滿。焊縫長度不得小于搭接長度，焊縫高度h≥0. 3 d，并不得小于4mm；焊縫寬b≥，并不得小于10mm。：焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。引弧時應(yīng)引弧板或形成焊縫的部位，防止燒傷主筋；要根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭、形式及焊縫位置，選用適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊接應(yīng)飽滿且表光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。受力鋼筋的焊拉接接頭，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤，接頭處不得裂紋。：鋼筋綁扎前，應(yīng)將構(gòu)件名稱、鋼筋規(guī)格型號、形狀、尺寸、數(shù)量等與料單核對是否相符，如有錯誤及時糾正。綁扎鐵絲的選用：φ12mm以下鋼筋用24鐵絲，φ12mm以上鋼筋用20鐵絲。根據(jù)鋼筋保護(hù)層，制作好保護(hù)層墊塊并與受力主筋可靠固定，宜選用30mm30mm的水泥砂漿墊塊，并用鐵絲將其綁扎的主筋上，間距a=1000mm。 鋼筋綁扎位置應(yīng)先劃好線，再布置鋼筋。平板鋼筋在模板上劃線；基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點。構(gòu)造柱鋼筋綁扎：構(gòu)造柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎均應(yīng)與模板成45176。角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。：當(dāng)梁縱向受力鋼筋為雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑d≥φ25的短鋼筋，以保持設(shè)計間距。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。板的鋼筋綁扎和基礎(chǔ)底板筋相同，但應(yīng)注意上部負(fù)筋應(yīng)采取架立定位措施，不要被踩下，（包括挑檐、雨篷），要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆除后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，梁鋼筋的綁扎，在梁、板模立好后，架空在模板上綁扎，然后再落位，同時注意水、電管線配合。，應(yīng)意檢查、復(fù)核以下內(nèi)容：按設(shè)計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是負(fù)筋位置。檢查鋼筋搭接頭位置、尺寸是否符合規(guī)定，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。在混凝土澆筑前，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工方共同檢查驗收，并作好隱蔽工程記錄。混凝土原材料均須經(jīng)進(jìn)場檢查合格，特別是水泥及外加劑必須具備出廠合格證和試驗報告并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格，并報驗批準(zhǔn)后使用?；炷涟催M(jìn)場材料質(zhì)量進(jìn)行試配，由監(jiān)督部門出具配合比通知單?；炷翝睬皯?yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行檢查驗收，并做好隱蔽驗收記錄后申請，檢查平臺馬凳是否已經(jīng)搭設(shè)，并取得澆筑令后，方或開盤?；炷辽a(chǎn)工藝流程：：水泥：。水泥應(yīng)采用同一廠家產(chǎn)品，以保證混凝土質(zhì)量和使用方便，進(jìn)場水泥做到先進(jìn)先用，并防止混摻使用。入庫的水泥應(yīng)按廠家、品種、標(biāo)號、批次和出廠日期分別堆放，并做好標(biāo)識。搭設(shè)水泥庫房，上蓋下墊，架空離地300mm，周邊離墻300mm以上。堆放高度不超過10包，入庫水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度。正常情況下存放期超過三個月，強(qiáng)度將會下隆10%～20%，從出廠日期超過三個月應(yīng)視為過期水泥。砂：配制混凝土?xí)r宜選用中（粗）砂，～，砂的含泥量不超過3%，也不能含有樹根、雜草。每400m3砂為一個檢驗批，不足400m3亦作為一批，每批至少進(jìn)行顆粒級配和含泥量的檢驗。石子：混凝土采用石子為粒徑大于5mm的卵石。石子內(nèi)針、片狀顆粒含量≥15%（重量計）；含泥量≥1%（重量計）；泥塊含量≥%，壓碎指標(biāo)值≥16%石子以400 m3為一驗收批，不足者亦為一批。每批至少進(jìn)行顆料級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量的檢驗。不同規(guī)格的石子應(yīng)分倉堆放。水：混凝土攪拌直接采用淡水或生活用水。：混凝土攪拌采用自落式錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)作業(yè) 。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤，將積水使凈。攪拌第一陣子盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。拌好的混凝土要基本倒盡，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采用邊進(jìn)料邊出料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。坍落度測試結(jié)果必須真實記錄。在攪拌機(jī)旁掛好混凝土配合比牌，嚴(yán)格掌握混凝土配合比。原材料投放誤差（重量計）：水泥、水、外加劑177。2%；粗、細(xì)骨料177。2%。裝料順序：石子、水泥、砂子外加劑，每盤料數(shù)理不得超過標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。攪拌時間：從進(jìn)完料至開始出料，其時間不少于80S。采用機(jī)動翻斗車。：構(gòu)造柱、梁、基礎(chǔ)采用插入式振動棒振搗；板采用平板震動器搗。構(gòu)造柱混凝土施工時，采用插入式振動振搗構(gòu)造柱混凝土施工時，采用垂直振搗；振搗梁混凝土?xí)r采用斜向振搗。振搗器作業(yè)時，要做到“快插慢拔”，振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時，遵循“先低后高”振搗方法，；在振搗上一層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一振搗點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能產(chǎn)生離淅現(xiàn)象，一般每點振搗時間20～30s，以表面不再出現(xiàn)氣泡、石子不再下沉并泛出灰漿為準(zhǔn)。，也不宜緊靠模板振動，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。平板震動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)震動25～40s，以表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間應(yīng)相互搭接5cm以上，防止漏振。：編制單項作業(yè)方案，對攪拌機(jī)、運輸機(jī)械、振搗器等要預(yù)先調(diào)試就位，同時配有專職技術(shù)工人隨時檢修。澆筑前，認(rèn)真查實一次澆筑量的材料用量，并與供電供水氣象部門聯(lián)系掌握第一手資料，確保澆混凝土的質(zhì)量。澆筑時還應(yīng)注意：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑延續(xù)時間：當(dāng)氣溫≤25℃ 120min；當(dāng)氣溫＞25℃ 90min。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m；在澆筑混凝土?xí)r，否則加串筒或溜槽；澆筑混凝土前，應(yīng)對基面進(jìn)行清洗但不得積水，并在底部應(yīng)先填上50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有移位、變形時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取措施，在混凝土初凝前整改完畢。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。梁和板混凝土應(yīng)整體澆筑。每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留置兩組試壓塊，一組用于混凝土強(qiáng)度的評定，一組用來確定拆模時間。：對不能同時澆筑，而間歇時間超過規(guī)范要求的混凝土構(gòu)件，應(yīng)在規(guī)范允許位置設(shè)置施工縫。施工縫的設(shè)置對結(jié)構(gòu)影響較大，必須認(rèn)真對待。柱施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、梁下面。梁、板澆筑時順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)。施工縫留成立縫，在板上安放板厚木條，在梁上閘以木板和鋼網(wǎng)，其中間留切口通過鋼筋。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，（一般20h左右），同時對施工縫面進(jìn)行必要的處理。在已硬化混凝土表面，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動石子和軟弱混凝土，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留的積水應(yīng)予清除。澆筑時避免直接靠近縫邊下料。振搗棒宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距縫80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。：本工程混凝土施工基本都在平均氣溫20～35℃左右，因此現(xiàn)澆梁板采用麻袋（草簾）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆柱用濕麻袋包裹養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間對普通水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥，不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水采用混凝土拌和用水。：混凝土澆筑后，達(dá)到一定的強(qiáng)度方可拆模，并建立拆模報批程序。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模。承重的梁、板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上；懸臂梁、板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％，方可拆模。：試塊制作，采用邊長為150150150mm立方體試件，必須在澆筑地點隨機(jī)取樣制作。試塊留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一組。重要部位構(gòu)件混凝土不少于二組。每一層同配合比的混凝土，取樣不少于一次；每工作班拌制的不同標(biāo)號的混凝土應(yīng)分別取樣；構(gòu)造柱、梁、板、基礎(chǔ)混凝土按不同的構(gòu)件分別取樣。，Mu10紅磚。磚的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能要符合質(zhì)量要求。砌體材料水泥出廠超過（三個月）的不得使用，不同廠家、品種、強(qiáng)度等級的水泥不得混合使用；配漿用砂采用中砂，并經(jīng)過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不應(yīng)超過5％；水采用生活飲用水。砌筑砂漿配合比，須用進(jìn)場材料經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行試配決定。砌磚之前，提前2天將磚澆水濕潤，磚的含水率控制在10%～15%之間，浸潤表面下10mm。根據(jù)圈梁、門窗洞口的標(biāo)高，確定總皮數(shù)，磚縫厚度控制在812mm ,在內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處水平位置上，設(shè)制皮數(shù)桿，首先立皮數(shù)桿，根據(jù)門窗洞口水平尺寸，進(jìn)行試排磚，控制豎縫，用磚應(yīng)經(jīng)挑選。采用雙面拉線和“三一”砌筑法，鋪漿長度不得超過500mm，砌體砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠緊或加緊方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。墻體與構(gòu)造柱連接均按新XBG911（一）大樣施工，馬牙槎留置高度為四進(jìn)四退，拉結(jié)筋伸入墻體的長度不短于1000mm，并在鋼筋的末端綁扎細(xì)鐵絲甩出，作為標(biāo)志。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁留直槎。為了保證后期內(nèi)門框安裝牢固，在洞口邊埋設(shè)燕尾木磚，木磚應(yīng)作防腐處理，其間距不大于10皮磚。紅磚砌體表面應(yīng)保證平整垂直，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌筑時應(yīng)隨時檢查表面垂直度和平整度，作到三皮一吊，五皮一靠。砂漿試塊的取樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作。每一工作班砂漿取樣不得少于1組。：砌筑前，各類安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)安全員檢查符合要求后方可施工。砌筑，應(yīng)搭腳手架。不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具在腳手板上墊高操作。腳手板上堆放砌塊不得超過三層，同一腳手板上不能超過兩人同時操作。不準(zhǔn)站在砌體上進(jìn)行砌筑作業(yè)或劃線、刮縫及清掃墻面和檢查墻面垂直。：、預(yù)埋管、預(yù)埋件等是否留置完畢，位置是否準(zhǔn)確。做好材料準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作。制定單項施工技術(shù)措施方案，進(jìn)行技術(shù)交底（主要有、施工方法和順序及質(zhì)量要求）。、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門對主體工程進(jìn)行檢查認(rèn)證，并先作樣板間，符合要求后，方可進(jìn)行大面積抹灰：、窗框安裝是否齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高。、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項。，事先要進(jìn)行剔鑿或1：3水泥砂漿補(bǔ)齊。：，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。，確定抹灰厚度（最薄處不小于7mm），在墻的左右上角各做好一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（5050mm），然后根據(jù)這兩塊灰餅沖筋，并用刮杠刮平，待干后進(jìn)行底層抹灰。，抹灰前先毛化處理，合格后方可抹灰。，面層抹灰應(yīng)注意接槎，表面壓實壓光不少于2遍，并澆水養(yǎng)護(hù)。，應(yīng)先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面沿靠尺抹上砂漿。、雨篷等，上面做流水坡度，下面做滴水線或槽，槽寬、深不少于10mm并整齊一致。：，選擇在主體結(jié)構(gòu)基本完成并經(jīng)認(rèn)證后進(jìn)行。+500mm線和垂直線，標(biāo)出框安裝的基準(zhǔn)線作為安裝時的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。同一立面上門窗框的水平、垂直方向應(yīng)做到整齊一致。，臨時用木楔固定，等檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置，均符合要求后，再用5′的鐵釘將門框固定在防腐木磚上。，用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞（或遵照規(guī)范要求），縫隙表面留58mm的槽口。，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。、位置是否符合設(shè)計要求。+500mm線控制好窗框下口標(biāo)高，利用已打出的垂直線控制窗框左右側(cè)位置，校正無誤后用木楔固定牢固，再把窗框的埋件與砌體進(jìn)行連接。、無阻滯、回彈和倒翹現(xiàn)象。附件齊全位置正確、安裝牢固，端正，啟閉靈活適用。，應(yīng)根據(jù)固定扇的尺寸來計算下料尺寸，一般上下留出一定縫隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形，玻璃就位，可借助于玻璃吸盤，以便于操作。門上玻璃密封與固定；用門框裁口厚度減去玻璃厚度采用細(xì)加工木條進(jìn)行固定。擠緊玻璃，木條外緣與門框內(nèi)側(cè)平齊?？虬惭b必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求，門扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。五金安裝齊全，位置正確，牢固，靈活適用，端正美觀；框與墻體間縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整、光滑