【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、易于操作、易清 理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。 安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容 易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，盡量一次準(zhǔn)確就位，避免損傷模板。 在靠近模板處電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊接火花燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種安裝用的線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。 （ 四 ） 、模板的拆除 模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，拆摸時(shí)不得用鐵撬撬開模板，要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模板的時(shí)間：側(cè)模板在不損壞砼表面及楞角時(shí)方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表： 二、 鋼筋工程 本工程鋼筋工程的鋼筋種類為 I 級(jí)圓鋼 10mm 以內(nèi)Ⅱ級(jí)螺紋鋼， 分項(xiàng)施工工藝編制依據(jù)： 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （ 一 ） 、鋼筋原材質(zhì)量要求 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。 每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明，以便今后備查。 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋 銹蝕和污染。 鋼筋在加工程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析試驗(yàn)。對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 / 100 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 冷扎帶肋鋼筋的技術(shù)要求和各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 冷軋帶肋鋼筋易生銹，不得在室外露天堆放。 （ 二 ） 、鋼筋配料及加工制作 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房?jī)?nèi)進(jìn)行。 鋼筋的配料 在設(shè) 計(jì)圖紙中，鋼筋位置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。 鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。 施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等。 鋼筋加工 鋼筋的調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直。 質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)曲折。 鋼筋切斷 ①、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度、長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少、降低損耗。 ②、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 ③、鋼筋切斷機(jī) 的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。 ④、在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 ⑤、冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭，出廠定尺加工，其加工的允許偏差與彎折規(guī)定與普通鋼筋相同。 質(zhì)量要求： I 級(jí)鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其彎鉤直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍；對(duì)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍。 Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做 90176。彎鉤。 彎起鋼筋中間 部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 對(duì)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對(duì)每一號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量加工生產(chǎn)。 （ 三 ） 、鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光對(duì)焊及電渣壓力焊工藝。 鋼筋對(duì)焊 本工程鋼筋對(duì)焊采用預(yù)熱閃光焊工藝。 預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋 端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，緊接著頂鍛而成。 質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10％接頭，并不得少于 10 個(gè)。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足 200 個(gè)接頭時(shí)，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。 外觀檢查 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： a. 接頭處不得有橫向裂紋； b. 與電極接觸處的鋼筋表面。對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷 ； c. 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。 拉伸試驗(yàn) 鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a. 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； b. 至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有 一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)仍不合格則該批接頭即為不合格品。 彎曲試驗(yàn) 鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。 彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)或其它彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)。彎曲至 90 度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 的橫向裂紋。 彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)時(shí)的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn) 結(jié)果若有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，該批接頭即為不合格品。 焊接注意事項(xiàng) 焊條需在烘干爐中經(jīng) 250℃烘焙 2h，放保溫箱內(nèi)備用。 鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。 電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與鋼模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。 電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過(guò)熱缺陷。 接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒負(fù)軌形。焊縫宜高出鋼筋兩面 23mm，但不宜大于 3mm，并平緩過(guò)渡至鋼筋表面。 （ 四 ） 、施工工藝流程 工藝流程： 操作要點(diǎn)： 鋼筋下料：采用無(wú)齒鋸切割 , 也可采用氧乙炔切割 ,鋼筋端面要切平 ,被焊接部 300mm內(nèi)應(yīng)該挺直 ,如有彎曲 ,要矯直或切除。 每個(gè)工作班開始前 ,需提前 2小時(shí)烘焊條 ,認(rèn)真做好焊條烘焙記錄 ,必須嚴(yán)格按技術(shù)要求正確烘干才可使用。 認(rèn)真做好班前檢查 , 鋼筋焊接部位和銹斑、油污雜物等 ,應(yīng)在焊前清除干凈 ,防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔和夾渣。 安裝卡具 ,將兩根鋼筋分別放入模具中 ,端面對(duì)正 ,留出一定的間隙 , 間 隙大鋼筋下料 清除鋼筋銹斑、油污 班前焊 檢查鋼筋在構(gòu)桿件的設(shè)置位置 現(xiàn)場(chǎng)安裝卡具 調(diào)整電流 焊接 拆卸卡具 焊接后保溫 外觀檢查 機(jī)械性能檢查 小根據(jù)鋼筋直徑選出 (見(jiàn)表 1),然后略用力將螺栓固定住鋼筋 , 使焊接時(shí)端面鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng) ,加緊后的鋼筋嚴(yán)防晃動(dòng) ,以免鋼筋錯(cuò)位和模具變形。 根據(jù)施焊的鋼筋直徑、級(jí)別選用焊條的牌號(hào)和直徑（見(jiàn)下表） 水平鋼筋窄間隙焊的焊條型號(hào)表 序號(hào) 鋼筋級(jí)別 焊條型號(hào) 1 Ⅰ E4303 2 Ⅱ E5016 3 Ⅲ E6016 三、 混凝土工程 本工程砼采用 商品 混凝土 施工 。 本工程施工范圍小，混凝土供應(yīng)集中，供應(yīng)強(qiáng)度大?；炷翗?biāo)號(hào)高，品種多，因此在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到： （ 一 ） 、混凝土質(zhì)量 要求 為保證砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，保證施工時(shí)具有工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性： 施工時(shí)混凝土攪拌應(yīng)具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗密實(shí)。 混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠凝材料的均勻。 混凝土收縮、變小，溫度變形系數(shù)小，無(wú)非荷載作用的有害裂縫。 混凝土高密實(shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力。 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期持續(xù)增長(zhǎng)。 經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。 (二 )、機(jī)具配備： 攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、水準(zhǔn)儀、靠 尺、鐵板、廣線、試模、坍落度筒。 (三 )、工藝流程 施工配合比的計(jì)算→混凝土的拌制→混凝土的運(yùn)輸→砼攤鋪→砼澆筑、振搗（做試塊）→養(yǎng)護(hù)。 (四 )、混凝土的攪拌和運(yùn)輸 混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)工程的不同部位及工程量的大小，提前作好估算和調(diào)度工作，以即時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 砼現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以 輸 送為主，采用 輸 送配合布料桿輸送。部分采用 塔 吊配合。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)泵車。 砼水平和豎向輸送管采用鋼管，根據(jù)砼輸送距離及高度，預(yù)先驗(yàn)算輸送管的強(qiáng) 度，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。 在 輸 送過(guò)程 中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。 墻或柱砼澆筑時(shí)，作業(yè)面設(shè)置鋼管和木板搭設(shè)馬道，樓板、梁澆筑時(shí)， 輸 管前端配軟管進(jìn)行布料。 (五 )、混凝土的澆筑 澆筑的基本要求： 1）、 澆筑前的準(zhǔn)備工作 對(duì)鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查做好隱蔽驗(yàn)收記錄，清理干凈雜物，對(duì)砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不得積水。 2）、 澆筑的基本要求： （ 1）、 傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò) 2m。 （ 2）、 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，首先應(yīng)在澆筑處底部填 50100 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。 (3)、 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隔時(shí)，其間 隔時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 (4)、 砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板與支撐與鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時(shí)，就立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼初凝前修整完畢，以保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。 澆筑程序： 1）、 澆筑墻和梁板連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在墻澆筑完畢停歇 1~ 后再繼續(xù)澆筑。 2)、 梁、板砼同時(shí)澆筑。 3）、 為保證砼的澆筑質(zhì)量，必須做好以下工作： （ 1）、 摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。 （ 2）、 選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，減少水泥用量，降低水灰經(jīng)，注意振搗，以 保證砼的密實(shí)性，減少砼的收縮和提高砼的抗拉強(qiáng)度。 （ 3）、 加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。 （ 六 ） 、施工縫的位置 施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 施工縫處的繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）、 已澆砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ，才可進(jìn)行。砼達(dá)到 度所需的時(shí)間，根據(jù)水泥品種、水泥外加劑種類、砼配合比及外界的溫度而異，可通過(guò)試件確定。 （ 2）、 在已凝結(jié)的砼表面上，應(yīng)清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和清洗 干凈，且不得積水。 （ 3）、 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 （ 4）、 施工縫處砼應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 砼澆筑過(guò)程中應(yīng)填寫施工記錄。 (七 )、砼的振搗 振搗設(shè)備 本工程采用插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器進(jìn)行搗實(shí)工作。 振搗方法 插入式振動(dòng)器有兩種振動(dòng)方法：垂直振搗和斜向振搗。 操作要點(diǎn) 1）、 插入式振動(dòng)器： （ 1）、 要“快插慢 拔 ”振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“變錯(cuò)式”防止漏振。振搗普通砼，每次移動(dòng)的距離（即兩點(diǎn)插點(diǎn)間距）不宜大于振動(dòng)器作用半徑的 （振動(dòng)器的作用半徑一般為 300400mm），最邊沿的插點(diǎn)距離模板小應(yīng)大小于有效作用半徑的 倍。 （ 2）、 每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20s30S。 （ 3）、 砼分層澆筑時(shí)，每層砼應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層砼的深度不應(yīng)小于 5cm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)要在下層砼初疑前進(jìn)行。在振搗過(guò)程中宜將震動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振搗均勻。 （ 4）、 振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。 平板式振動(dòng)器： （ 1）、 適用于表面積大且平整，厚度小的結(jié)構(gòu)?！? （ 2）、 平板振動(dòng)器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般為 25s~40s，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。 （ 3） 振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部的邊緣，前后位置相互搭接 30~50cm，以防漏振。 （ 4）、 有效