【文章內(nèi)容簡介】 ，應在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、易于操作、易清 理、無害于人體、不腐蝕模板。 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容 易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，盡量一次準確就位，避免損傷模板。 在靠近模板處電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊接火花燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應將各種安裝用的線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。 （ 四 ） 、模板的拆除 模板拆除要預先制定好拆摸順序，拆摸時不得用鐵撬撬開模板，要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模板的時間：側(cè)模板在不損壞砼表面及楞角時方可拆模，底模拆除時間詳下表： 二、 鋼筋工程 本工程鋼筋工程的鋼筋種類為 I 級圓鋼 10mm 以內(nèi)Ⅱ級螺紋鋼， 分項施工工藝編制依據(jù)： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ 一 ） 、鋼筋原材質(zhì)量要求 對現(xiàn)場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，凡進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后方可使用。 每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明，以便今后備查。 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于 200mm 的底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋 銹蝕和污染。 鋼筋在加工程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析試驗。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設計的砼強度標準值的百分率（ %） 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 / 100 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)設計單位同意和驗算后，方可進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。 冷扎帶肋鋼筋的技術(shù)要求和各項質(zhì)量指標應符合《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 冷軋帶肋鋼筋易生銹，不得在室外露天堆放。 （ 二 ） 、鋼筋配料及加工制作 施工現(xiàn)場設置鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房內(nèi)進行。 鋼筋的配料 在設 計圖紙中，鋼筋位置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。 鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。 施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等。 鋼筋加工 鋼筋的調(diào)直：采用卷揚機冷拉調(diào)直。 質(zhì)量要求：鋼筋應平直，無曲折。 鋼筋切斷 ①、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料，后斷短料，減少、降低損耗。 ②、斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。 ③、鋼筋切斷機 的刀片，應由工具鋼熱處理制成。 ④、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 ⑤、冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭，出廠定尺加工，其加工的允許偏差與彎折規(guī)定與普通鋼筋相同。 質(zhì)量要求： I 級鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其彎鉤直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍；對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍。 Ⅱ級鋼筋末端需做 90176。彎鉤。 彎起鋼筋中間 部分彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 對節(jié)點復雜的構(gòu)件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點處各構(gòu)件排放位置應進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應按圖放樣，對每一號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。 （ 三 ） 、鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接采用預熱閃光對焊及電渣壓力焊工藝。 鋼筋對焊 本工程鋼筋對焊采用預熱閃光焊工藝。 預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋 端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，緊接著頂鍛而成。 質(zhì)量檢驗 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10％接頭，并不得少于 10 個。 鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試樣， 3 個進行拉伸試驗， 3個進行彎曲試驗。 在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足 200 個接頭時，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。 外觀檢查 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： a. 接頭處不得有橫向裂紋； b. 與電極接觸處的鋼筋表面。對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷 ； c. 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。 拉伸試驗 鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求： a. 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； b. 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 當檢驗結(jié)果有 一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗仍不合格則該批接頭即為不合格品。 彎曲試驗 鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其它彎曲機上進行，焊縫應處于彎曲的中心點。彎曲至 90 度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 的橫向裂紋。 彎曲試驗結(jié)果如有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數(shù)時的試樣進行復驗。復驗 結(jié)果若有兩個試樣未達到上述要求，該批接頭即為不合格品。 焊接注意事項 焊條需在烘干爐中經(jīng) 250℃烘焙 2h，放保溫箱內(nèi)備用。 鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。 選擇適當?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。 電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與鋼模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。 電弧移至鋼筋表面時，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產(chǎn)生過熱缺陷。 接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒負軌形。焊縫宜高出鋼筋兩面 23mm，但不宜大于 3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。 （ 四 ） 、施工工藝流程 工藝流程： 操作要點： 鋼筋下料：采用無齒鋸切割 , 也可采用氧乙炔切割 ,鋼筋端面要切平 ,被焊接部 300mm內(nèi)應該挺直 ,如有彎曲 ,要矯直或切除。 每個工作班開始前 ,需提前 2小時烘焊條 ,認真做好焊條烘焙記錄 ,必須嚴格按技術(shù)要求正確烘干才可使用。 認真做好班前檢查 , 鋼筋焊接部位和銹斑、油污雜物等 ,應在焊前清除干凈 ,防止焊接時產(chǎn)生氣孔和夾渣。 安裝卡具 ,將兩根鋼筋分別放入模具中 ,端面對正 ,留出一定的間隙 , 間 隙大鋼筋下料 清除鋼筋銹斑、油污 班前焊 檢查鋼筋在構(gòu)桿件的設置位置 現(xiàn)場安裝卡具 調(diào)整電流 焊接 拆卸卡具 焊接后保溫 外觀檢查 機械性能檢查 小根據(jù)鋼筋直徑選出 (見表 1),然后略用力將螺栓固定住鋼筋 , 使焊接時端面鋼筋不轉(zhuǎn)動 ,加緊后的鋼筋嚴防晃動 ,以免鋼筋錯位和模具變形。 根據(jù)施焊的鋼筋直徑、級別選用焊條的牌號和直徑（見下表） 水平鋼筋窄間隙焊的焊條型號表 序號 鋼筋級別 焊條型號 1 Ⅰ E4303 2 Ⅱ E5016 3 Ⅲ E6016 三、 混凝土工程 本工程砼采用 商品 混凝土 施工 。 本工程施工范圍小，混凝土供應集中，供應強度大?；炷翗颂柛?，品種多，因此在砼配合比設計時應考慮到： （ 一 ） 、混凝土質(zhì)量 要求 為保證砼強度等級符合設計要求，保證施工時具有工作性、強度和體積穩(wěn)定性： 施工時混凝土攪拌應具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實。 混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠凝材料的均勻。 混凝土收縮、變小，溫度變形系數(shù)小，無非荷載作用的有害裂縫。 混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力。 強度達到設計要求的強度，并在后期持續(xù)增長。 經(jīng)濟上盡可能降低成本。 (二 )、機具配備： 攪拌機、插入式振動器、平板振動器、水準儀、靠 尺、鐵板、廣線、試模、坍落度筒。 (三 )、工藝流程 施工配合比的計算→混凝土的拌制→混凝土的運輸→砼攤鋪→砼澆筑、振搗（做試塊）→養(yǎng)護。 (四 )、混凝土的攪拌和運輸 混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)工程的不同部位及工程量的大小，提前作好估算和調(diào)度工作，以即時運到施工現(xiàn)場。 砼現(xiàn)場運輸以 輸 送為主，采用 輸 送配合布料桿輸送。部分采用 塔 吊配合。在現(xiàn)場設置一臺泵車。 砼水平和豎向輸送管采用鋼管，根據(jù)砼輸送距離及高度，預先驗算輸送管的強 度，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。 在 輸 送過程 中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。 墻或柱砼澆筑時，作業(yè)面設置鋼管和木板搭設馬道，樓板、梁澆筑時， 輸 管前端配軟管進行布料。 (五 )、混凝土的澆筑 澆筑的基本要求： 1）、 澆筑前的準備工作 對鋼筋和預埋件必須進行檢查做好隱蔽驗收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層及模板應澆水潤濕，但不得積水。 2）、 澆筑的基本要求： （ 1）、 傾落的自由高度不應超過 2m。 （ 2）、 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，首先應在澆筑處底部填 50100 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。 (3)、 澆筑應連續(xù)進行，當必須間隔時，其間 隔時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 (4)、 砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板與支撐與鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時，就立即停止?jié)仓谝褲驳捻懦跄靶拚戤?，以保證預埋件位置準確。 澆筑程序： 1）、 澆筑墻和梁板連成整體的梁和板時，應在墻澆筑完畢停歇 1~ 后再繼續(xù)澆筑。 2)、 梁、板砼同時澆筑。 3）、 為保證砼的澆筑質(zhì)量，必須做好以下工作： （ 1）、 摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。 （ 2）、 選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，減少水泥用量，降低水灰經(jīng)，注意振搗，以 保證砼的密實性，減少砼的收縮和提高砼的抗拉強度。 （ 3）、 加強砼的養(yǎng)護工作。 （ 六 ） 、施工縫的位置 施工縫的位置應在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位，施工縫的留置應符合下列規(guī)定： 施工縫處的繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定： （ 1）、 已澆砼，其抗壓強度不應小于 ，才可進行。砼達到 度所需的時間，根據(jù)水泥品種、水泥外加劑種類、砼配合比及外界的溫度而異，可通過試件確定。 （ 2）、 在已凝結(jié)的砼表面上，應清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和清洗 干凈，且不得積水。 （ 3）、 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 （ 4）、 施工縫處砼應加強搗實，使新舊砼緊密結(jié)合。 砼澆筑過程中應填寫施工記錄。 (七 )、砼的振搗 振搗設備 本工程采用插入式振動器與平板振動器進行搗實工作。 振搗方法 插入式振動器有兩種振動方法：垂直振搗和斜向振搗。 操作要點 1）、 插入式振動器： （ 1）、 要“快插慢 拔 ”振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“變錯式”防止漏振。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）不宜大于振動器作用半徑的 （振動器的作用半徑一般為 300400mm），最邊沿的插點距離模板小應大小于有效作用半徑的 倍。 （ 2）、 每一插點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為 20s30S。 （ 3）、 砼分層澆筑時，每層砼應不超過振動棒長的 倍，在振搗上一層時，應插入下層砼的深度不應小于 5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層砼初疑前進行。在振搗過程中宜將震動棒上下略為抽動，使上下振搗均勻。 （ 4）、 振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。 平板式振動器： （ 1）、 適用于表面積大且平整，厚度小的結(jié)構(gòu)?！? （ 2）、 平板振動器在一位置上應連續(xù)振動一定時間，一般為 25s~40s，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。 （ 3） 振動器的移動距離應保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接 30~50cm，以防漏振。 （ 4）、 有效