【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 般1 礦物摻合料質(zhì)量及摻量 第 條 2 粗細(xì)骨料的質(zhì)量 第 條 項(xiàng)目 3 拌制混凝土用水 第 條 4 開(kāi)盤鑒定 第 條 5 依砂、石含水率調(diào)整配合比 第 條 （ 2）混凝土施工 質(zhì) 量 要 求 符 合 《混 凝 土 結(jié) 構(gòu)工 程 施 工 質(zhì)量 驗(yàn) 收 規(guī) 范》（ GB502042020）的規(guī)定。 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置 第 條 2 混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置 第 條 3 原材料每盤稱量的偏差 第 條 4 初凝時(shí)間控制 第 條 一般項(xiàng)目 1 施工縫的位置和處理 第 條 2 后澆帶的位置和澆筑 第 條 3 混凝土養(yǎng)護(hù) 第 條 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸 質(zhì) 量 要 求 符 合 《混 凝 土 結(jié) 構(gòu)工 程 施 工 質(zhì)量 驗(yàn) 收 規(guī) 范》（ GB502042020）的規(guī)定。 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 外觀質(zhì)量 第 條 2 過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收 第 條 一般項(xiàng)目 1 外觀質(zhì)量缺陷 第 條 2 基礎(chǔ) 15mm 獨(dú)立基礎(chǔ) 10mm 墻、柱、梁 8mm 剪力墻 5mm 3 垂直度 層高 ≤ 5m 8mm ＞ 5m 10mm 全高（ H） H/1000 且≤ 30mm 4 標(biāo)高 層高（ H） 177。 10mm 全高 177。 30mm 5 截面尺寸 +8mm,5mm 6 電梯井 井筒長(zhǎng)、 寬對(duì)定位中心線 +25mm,0mm 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且≤ 30mm 7 表面平整度 8mm 8 預(yù)埋件 10mm 預(yù)埋螺栓 5mm 預(yù)埋管 5mm 9 預(yù)留洞中心線位置 15mm 工藝流程 、鋼筋綁扎工藝流程 核對(duì)鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)鋼筋 (墻體、頂板鋼筋 )→預(yù)埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。 、模板安裝工藝流程 準(zhǔn)備工作 (確定組裝模板方案 )→搭設(shè)內(nèi)外支撐→安裝內(nèi)外墻模板 (安裝頂板模板 ) →合模前 鋼筋隱檢→預(yù)檢。 、混凝土施工工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。 操作工藝 、鋼筋綁扎工藝 （ 1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 1）核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙 (工程洽商或設(shè)計(jì)變更 )核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。 2）劃鋼筋位置線：按照?qǐng)D紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊 5cm 起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線 (包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線 )。 3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向 鋼筋。 4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。 5）底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 6）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架， (間距以人踩不變形為準(zhǔn)，一般為 1m 左右 1 個(gè)為宜 )。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 7）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同 時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 8）鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距 1m為宜，厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。 9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準(zhǔn)確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。 （ 2） 墻鋼筋綁扎 1）將預(yù)埋的插筋清理干凈，按 1:6調(diào)整其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁 2～ 4 根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長(zhǎng)度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。 3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋可用φ 6 和φ 8 鋼筋制作，間距 600mm 左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。 4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 5）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 6）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造 鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 7）配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）頂板鋼筋綁扎 1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。 2）按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎 (雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎 )。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的敷設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。 4）水電預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋 蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。 5）鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為 15mm。鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、模板安裝工藝 （ 1）地板模板安裝 1）底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。 2）由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開(kāi)施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部 30cm 處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時(shí)安裝一部分。這 部分模板一般高度為 600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。 （ 2） 墻體模板安裝 1）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)： 2）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預(yù)埋件或木磚等。 3）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直 。 4）用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 5）鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 6）預(yù)拼裝墻模板施工要點(diǎn)： 7）檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。 8）將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板 與地面呈 75176。，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上。 9）安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。 10）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。 11）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 、模板拆除施工工藝 （ 1）側(cè)模拆除：在混凝177。強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱 模及梁側(cè)模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 ，梁板底模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042020)的有關(guān)條款執(zhí)行。 （ 2）冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ104的有關(guān)規(guī)定。作業(yè)班組必須填寫“混凝土拆模申請(qǐng)書”并附同條件混凝土強(qiáng)度報(bào)告報(bào)項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通過(guò)后方可拆模，同時(shí)要有拆模記錄。 （ 3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受拿部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 （ 4）拆裝模板的 順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （ 5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 場(chǎng)地、 道路 工程 (1)、基層施工 施工時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌，自卸車分運(yùn)，挖機(jī)鋪筑的方法進(jìn)行。具體施工順序如下： （ 1）驗(yàn)收底基層：保持底基層表面平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，強(qiáng)度均勻。底基層按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能鋪筑水泥混合料基層。 （ 2）施工放樣：在底基層上恢復(fù)中 線，直線段 25 米設(shè)樁，并在兩側(cè)路面邊緣外 ～ 米設(shè)指示樁。在指示樁上用紅漆標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計(jì)高程，便于水平測(cè)量。 （ 3）備料：材料進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其的有關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。預(yù)拌商品料進(jìn)場(chǎng)需要出據(jù)產(chǎn)品出廠合格證、水泥檢驗(yàn)報(bào)告單、砂石檢驗(yàn)報(bào)告單等，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)束報(bào)監(jiān)理工程師，合格后方可使用。如不符合，可采用不同粒徑的碎石進(jìn)行試配，直至符合要求。 （ 4）穩(wěn)定碎石拌合 :使混凝土合料在攤鋪時(shí)的含水量接近最近含水量，集中拌和工藝流程如下： 符合要求 水 泥 料場(chǎng) 按比例進(jìn)料 符合要求 機(jī)拌和出料 碎石 料 堆 按比例進(jìn)料 （ 5）運(yùn)輸攤鋪 由于混合料采用集中拌和，因此全部基層混合料運(yùn)輸全部采用自卸車運(yùn)到施工部位攤鋪。根據(jù)設(shè)計(jì)寬度、厚度和試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)，計(jì)算各段所需混合料的數(shù)量和松鋪厚度。水泥穩(wěn)定混合料基層厚度為20cm，采用一次攤鋪成型的施工方法。攤鋪時(shí)分段分區(qū)攤鋪。在攤鋪過(guò)程中，對(duì)局部配合人工進(jìn)行修整，可獲得較為理想 的攤鋪效果。水泥穩(wěn)定層在攤鋪前要對(duì)基層的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 符合分項(xiàng)工程質(zhì)量要求后，方能進(jìn)行水泥穩(wěn)定層的攤鋪。 攤鋪采用機(jī)械攤鋪，整幅攤鋪成型，避免縱向接縫的產(chǎn)生。攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁用四齒耙，嚴(yán)禁拋撒，攤鋪成型后， 設(shè)一個(gè)三人小組跟在壓路機(jī)后面，及時(shí)消除粗集料帶或蜂窩，并及時(shí)補(bǔ)充細(xì)混合料，攤鋪平整。 攤鋪時(shí)拋高度要根據(jù)試驗(yàn)路段試驗(yàn)進(jìn)行確定，嚴(yán)禁貼層施工，攤鋪時(shí)應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則，嚴(yán)禁用齒耙拉平或拋撒。攤鋪后的混合料必須在 2 小時(shí)內(nèi)碾壓完畢， 采用 CA25 振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)， 邊緣及井周用小型震動(dòng)碾或人工 夯實(shí)。碾壓時(shí)要先靜后振， 先邊后中， 輪跡應(yīng)重疊三分之一輪寬以上。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)路段確定， 嚴(yán)禁在剛壓實(shí)或正在碾壓的路段上進(jìn)行壓路機(jī)或送料車的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等， 保證基層質(zhì)量?；旌狭系哪雺簳r(shí)間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行， 天氣炎熱、蒸發(fā)快時(shí)， 攤鋪時(shí)間應(yīng)避開(kāi)中午時(shí)間。基層未鋪封層時(shí)，禁止開(kāi)放交通并保護(hù)表層不受污染和破壞。施工車輛應(yīng)緩慢行駛，行駛速度不大于 30km/h。 （ 6）碾壓成型 基層碾壓首先采用壓路機(jī)靜壓 ３～４ 遍穩(wěn)定，然后再振動(dòng)壓實(shí)到要求的密實(shí)度 (≥ 95％ )碾壓時(shí)每次重疊 1米，做到不漏壓， 在曲線段應(yīng)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行 ,碾壓過(guò)程中表面應(yīng)保持濕潤(rùn) ,及時(shí)檢查平整度和厚度 ,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí) ,盡快采取補(bǔ)救措施，用人工修整終平，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于超過(guò)水泥終凝時(shí)間的粒料作廢料處理。 （ 7）養(yǎng)生 基層養(yǎng)生在碾壓成型后立即開(kāi)始，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生法，使表面始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期為 ７天 ，在此期間，禁止一切車輛通行。水泥穩(wěn)定層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，以利強(qiáng)度得到正常發(fā)展，特別是在施工后 1 周內(nèi)， 灰土表面要保持濕潤(rùn)， 擬采用覆蓋麻袋濕冶養(yǎng)護(hù)方式， 每天至少灑水 2 次，不得使灰土表面 發(fā)白。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁一切車輛通行。 （ 8）質(zhì)量控制： 1）基層施工前，按時(shí)遞交水泥基層施工分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告 ( 含混合料配比試驗(yàn) )，必須征得監(jiān)理同意，才能在已驗(yàn)收合格的底基層上開(kāi)始基層施工。 2）為確?；鶎淤|(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)每天取樣一次，并按《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行混合料容重、含水量、水泥劑量與 7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。粒料的選擇必須符合規(guī)范要求，并得到監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查批準(zhǔn)。 3）基層施工各項(xiàng)參數(shù)（包括混合料松鋪系數(shù)，機(jī)械碾壓遍數(shù)等）要通過(guò)試驗(yàn)取得和監(jiān)理批準(zhǔn)。 4）為保證混合料質(zhì)量，拌和時(shí)嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)料拌和，運(yùn)輸過(guò)程中盡量避免粒料撒落在路基上。在碾壓過(guò)程中