生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)管理限制理論-展示頁
2024-09-10 18:26本頁面
【正文】 限制理論 814 解決實體限制問題 1/2 確認(rèn)系統(tǒng)或組織之 限制 所在 (Identify the system’s constraints) 決定如何善用 限制 (Decide how to Exploit the system’s constraints) 盡全力配合步驟 2所做的決定 (Subordinate everything else to the above decision) 提昇 限制 (Elevate the system’s constraints) 假如 限制 在步驟 4被提昇 ， 回到步驟 1， 不要讓 惰性 (Inertia)變成你的 限制 DBR 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 815 解決政策限制問題 2/2 什麼需要改變 (What to change)？ 透過確認(rèn)組織 限制 之所在來定義真正核心問題或關(guān)鍵之所在 要改變成什麼 (What to change to)？ 透過強(qiáng)化 /改善組織之 限制 來尋找組織未來成長之空間及方向 如何產(chǎn)生變動 (How to create change)？ 透過克服組織從現(xiàn)況轉(zhuǎn)移至未來的阻力而達(dá)成變動管理之效果 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 816 限制驅(qū)導(dǎo)式 (DBR)排程方法 1/2 DBR為根據(jù) TOC理論所發(fā)展出來的一種排程技術(shù) ， 主要應(yīng)用 確認(rèn) (identify)， 善用 (exploit)與配合 (subordinate)等三個步驟 ， 來解決內(nèi)部資源限制的問題 。 產(chǎn)出 (Throughput, T) 系統(tǒng)或組織為了銷售而必須在設(shè)備或資源以及在製品存貨上之投資 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 811 限制理論 2/2 Goldratt對產(chǎn)出 、 存貨 /資產(chǎn)以及作業(yè)費(fèi)用之定義： 系統(tǒng)或組織為了使存貨轉(zhuǎn)為產(chǎn)出所必須投入之費(fèi)用 。 主要限制有：市場需求限制 、 物料限制 、 產(chǎn)能限制 、後勤限制 、 管理限制與行為限制六類 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 810 限制理論 1/2 限制理論 (TOC)為 E. M. Goldratt博士在 1986年所創(chuàng)立 。 生產(chǎn)批量是可變動的而非固定的 。 活化性強(qiáng)調(diào)的是有需求時的可動率 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 89 OPT基本原則 2/2 移轉(zhuǎn)批量不必或不應(yīng)該等於生產(chǎn)批量 。 非瓶頸資源的利用程度不是由自己決定 ， 而是由系統(tǒng)之瓶頸資源決定 。 瓶頸資源一小時的損失就是整個系統(tǒng)一小時的損失 。 此種溝通 、 資訊回饋的情形如同繩子 。 緩衝區(qū)(Buffer) 用來確認(rèn)整個系統(tǒng)的運(yùn)作能和瓶頸點同步 。 鼓 (Drum) 使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常的運(yùn)作 。 移轉(zhuǎn)批量 (Transfer Batch) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 87 最佳化生產(chǎn)技術(shù)的哲學(xué) 3/3 控制整個系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)奏 (速度 )。 作業(yè)費(fèi)用 (Operation Expense) 同一個資源 (如機(jī)臺 ) 在兩次 Setup間加工的產(chǎn)品數(shù)量。 ?而 Goldratt將庫存重新定義為：“ All the money the system invests in purchasing things the system intends to sell.” 庫存 (Inventory) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 86 最佳化生產(chǎn)技術(shù)的哲學(xué) 2/3 在特定時間內(nèi)系統(tǒng)製造完成之產(chǎn)品數(shù)量。 限制 (Constraint) 整體上，產(chǎn)能少於或無法滿足需求的資源。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 85 最佳化生產(chǎn)技術(shù)的哲學(xué) 1/3 有足夠產(chǎn)能來滿足需求的資源。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 84 前 言 2/2 和 JIT不同的是 ， TOC強(qiáng)調(diào)適用於複雜的零工式生產(chǎn)的工廠 ， 其主要是藉由產(chǎn)能的分析 ， 找出整個製程的瓶頸 ， 而瓶頸的產(chǎn)能決定了整個生產(chǎn)流程的產(chǎn)能 。第八章 限制理論 最佳化生產(chǎn)技術(shù)的哲學(xué) 限制理論 限制驅(qū)導(dǎo)式排程方法 限制驅(qū)導(dǎo)式排程範(fàn)例 緩衝區(qū)管理 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 83 前 言 1/2 1980年代 ， Eliyahu Goldratt博士發(fā)展出另一套系統(tǒng) 最佳化生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology, OPT)， 在學(xué)術(shù)上常將此技術(shù)以限制理論 (Theory of Constraint, TOC)稱之 。 該系統(tǒng)主要是透過生產(chǎn)加工過程 ， 並考慮所有的限制因素來規(guī)劃排程 。 TOC的基本原理就是藉由對瓶頸的控制與管理 ，來達(dá)成增加產(chǎn)出 、 降低庫存及作業(yè)費(fèi)用的目標(biāo) 。 非限制資 (nonCCR) 阻礙系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)的任何因素。 產(chǎn)能限制資源 (Capacity Constraint Resource， CCR) ?存放在緩衝區(qū)的半成品，用以保護(hù)系統(tǒng)不會因為變 異而造成停工待料。 而 Goldratt將產(chǎn)出重新定義為：“ The rate at which the system generates money through sales.” 產(chǎn)出 (Throughput) 在特定時間內(nèi)，公司將庫存轉(zhuǎn)變成產(chǎn)出所需投入的花費(fèi)。 加工批量 (Process Batch) 每次由一個資源移轉(zhuǎn)到下一個資源的產(chǎn)品數(shù)量。 生產(chǎn)系統(tǒng)中都會有某個控制點 ， 用以控制生產(chǎn)流量的大小 ， 而瓶頸點即為整個系統(tǒng)的最佳控制點 ， 稱為鼓 。 由於系統(tǒng)會因為各種變異造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定 ， 而緩衝區(qū)的目的就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常的運(yùn)作 ， 但並非所有的機(jī)臺都需要 ， 不過瓶頸機(jī)臺前一定要設(shè)緩衝區(qū) 。 瓶頸點必須提供所需的量等等的生產(chǎn)資訊給上游的工作站 ，以決定適當(dāng)?shù)耐读蠒r間 ， 避免生產(chǎn)過多造成存貨的堆積 。 繩子 (Rope) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 88 OPT基本原則 1/2 生產(chǎn)要平衡的焦點不是負(fù)荷 (Load)， 也不是產(chǎn)能 (Capacity)， 而是平衡流量 (Flow)。 非瓶頸資源一小時的節(jié)省只是一種假象 。 瓶頸資源決定整個系統(tǒng)的產(chǎn)出和存貨 。 資源的使用率或稼動率 (Utilization)和活化性(Activation)是不同的 。 排程必須同時考慮優(yōu)序與產(chǎn)能之限制 ， 兩者無先後順序之分 。 局部最佳的總和並不等於整
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