【正文】 straints) 盡全力配合步驟 2所做的決定 (Subordinate everything else to the above decision) 提昇 限制 (Elevate the system’s constraints) 假如 限制 在步驟 4被提昇 ， 回到步驟 1， 不要讓 惰性 (Inertia)變成你的 限制 DBR 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 815 解決政策限制問題 2/2 什麼需要改變 (What to change)？ 透過確認組織 限制 之所在來定義真正核心問題或關鍵之所在 要改變成什麼 (What to change to)？ 透過強化 /改善組織之 限制 來尋找組織未來成長之空間及方向 如何產生變動 (How to create change)？ 透過克服組織從現(xiàn)況轉移至未來的阻力而達成變動管理之效果 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 816 限制驅導式 (DBR)排程方法 1/2 DBR為根據(jù) TOC理論所發(fā)展出來的一種排程技術 ， 主要應用 確認 (identify)， 善用 (exploit)與配合 (subordinate)等三個步驟 ， 來解決內部資源限制的問題 。 DBR的精神主要強調：針對系統(tǒng)限制資源設定一細部排程 ， 稱之為 「 Drum」 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 817 限制驅導式 (DBR)排程方法 2/2 為確保 Drum排程之可行性 ， 也就是不因上游加工作業(yè)供料不及的影響而無法遵守 Drum的生產排程 ， 便須在 Drum前設定一資源暫存區(qū)(Buffer)， 並根據(jù)為匯集此資源暫存區(qū)之預定加工量所需的時間長度 ， 推得原物料必須投料的排程時間 (Rope)。 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 818 DBR基本概念 原物料 成品 nonCCR nonCCR 產能限制資源 CCR Rope Drum 出 貨 排 程 資源緩衝區(qū) (Resource Buffer) 出貨緩衝區(qū) (Shipping Buffer) 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 819 限制驅導式排程方法 — 執(zhí)行步驟 配合 (subordinate)限制 決定投料節(jié)奏 Step 3 確認 (identify)限制或瓶頸所在 Step 1 善用 (exploit)限制 設計瓶頸的生產節(jié)奏 (Drum) 建立對 CCR的最佳利用 (Exploit)排程 Step 2 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 820 確認系統(tǒng)限制或瓶頸所在 (identify) 接者考慮資源的生產負荷與最大可用產能 ， 若有任何資源的總生產負荷大於其最大的可用產能 ，則此資源即為 “ 瓶頸 ” (Bottleneck)， 其中產能缺乏最多的資源即為產能限制資源 (CCR)。 先決定生產排程幅度 (一般由管理者決定 )及排程幅度內的訂單 依所有訂單交期日落於排程幅度 ， 加一出貨緩衝區(qū)之時間長度內之訂單 ， 與相關的生產資料 (包括物料清單 、 庫存 、 在製品等 )來計算每個資源的總負荷 。 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 821 設計瓶頸的生產節(jié)奏 (Drum) 1/6 根據(jù)各訂單需求量，透過產品結構、製造途程、在製品數(shù)量等資料，得出各訂單在限制資源上的淨需求量與所需的加工時間區(qū)塊。 依訂單交期日的要求，在不考慮產能限制的情況下，安排限制資源的理想排程，命名為 廢墟 (Ruins)，如圖 。 找出理想排程 根據(jù)指定的交期，將訂單交期日減去出貨緩衝區(qū)的時間長度，得出在限制資源作業(yè)上的預定完工時間。再依此做後推排程，排入的方法為由下往上排入時間軸中，當下層有空間時，盡量往下排放，否則往上找到可放置的空間後放入。 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 822 設計瓶頸的生產節(jié)奏 (Drum) 2/6 1234天0 1 2 3 4 5Mac hine16訂單 1 、 2 的訂單交期 訂單 3 、 4 的訂單交期出貨暫存區(qū)的時間長度 出貨暫存區(qū)的時間長度生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 823 設計瓶頸的生產節(jié)奏 (Drum) 3/6 必須藉由剷平廢墟 (Level the Ruins)來解決這個問題 。 作法為根據(jù)廢墟中 ， 上層超過限制資源數(shù)之加工作業(yè) ， 依預定完工時間最晚者依次往下層排放 。 因廢墟並未考慮資源產能限制 ， 所以可能出現(xiàn)某一時間點 ， 安排的加工作業(yè)數(shù)超過限制資源數(shù)的不合理現(xiàn)象 。 將理想排程合理化 (Drum的產生 ) 在往下層排放的過程中 ， 需保持各加工區(qū)塊在排完後之完工時間 ， 不可比在廢墟中之預定完工時間晚 ， 否則可能造成交期延誤的情形 。 而排放的位置選擇離其預定完工時間最近且機器閒置的位置 。 如下圖之例 。 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 824 設計瓶頸的生產節(jié)奏 (Drum) 4/6 1234天0 1 2 3 4 5Mac hine1612 34天0 1 2 3 4 5Ma c hine 16生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 825 設計瓶頸的生產節(jié)奏 (Drum) 5/6 Drum排程中 ， 安排之加工作業(yè)時間區(qū)塊落在排程幅度起點前：解決方法是將這些加工作業(yè)時間區(qū)塊再推往右邊且其後的所有加工區(qū)塊也需順延 ， 使所有加工作業(yè)時間在排程幅度起始點之後 ， 如下圖所示 。 依前述方法所得之 Drum， 雖能符合限制資源產能限制 ，但仍有不合理之處 ， 需再針對下述可能情況作妥善處理 。 Drum之合理化 (CCR的最佳利用排程 ) Drum 排 程 中 訂 單 延誤 的 解決 ， 其 方 法有 重排(Reschedule)、 減少整備 (Setup Time)的時間 、 加班(Overtime)、 分散負荷 (OffLoad)與延期等等方法 。 生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 826 設計瓶頸的生產節(jié)奏 (Drum) 6/6 12 34天0 1 2 3 4 5Mac hine16生產計畫與管理 Chapter 8 限制理論 827 決定投料節(jié)奏 (subordinate) 依照上述 CCR的最佳利用排程來規(guī)劃投料節(jié)奏 ，即將在 CCR上的預計開始時間減去資源緩衝區(qū)的時間長度即可得 ， 絕不可因工作站沒工作而投料 ，如下圖所示 。 注意資源緩衝區(qū)的時間長度仍為一項經驗假設