生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)管理限制理論-wenkub
2022-09-09 18:26:02 本頁面
【正文】 稱為鼓 。 而 Goldratt將產(chǎn)出重新定義為：“ The rate at which the system generates money through sales.” 產(chǎn)出 (Throughput) 在特定時間內(nèi)，公司將庫存轉(zhuǎn)變成產(chǎn)出所需投入的花費。 非限制資 (nonCCR) 阻礙系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)的任何因素。 該系統(tǒng)主要是透過生產(chǎn)加工過程 ， 並考慮所有的限制因素來規(guī)劃排程 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 84 前 言 2/2 和 JIT不同的是 ， TOC強(qiáng)調(diào)適用於複雜的零工式生產(chǎn)的工廠 ， 其主要是藉由產(chǎn)能的分析 ， 找出整個製程的瓶頸 ， 而瓶頸的產(chǎn)能決定了整個生產(chǎn)流程的產(chǎn)能 。 限制 (Constraint) 整體上，產(chǎn)能少於或無法滿足需求的資源。 作業(yè)費用 (Operation Expense) 同一個資源 (如機(jī)臺 ) 在兩次 Setup間加工的產(chǎn)品數(shù)量。 鼓 (Drum) 使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常的運(yùn)作 。 此種溝通 、 資訊回饋的情形如同繩子 。 非瓶頸資源的利用程度不是由自己決定 ， 而是由系統(tǒng)之瓶頸資源決定 。 活化性強(qiáng)調(diào)的是有需求時的可動率 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 810 限制理論 1/2 限制理論 (TOC)為 E. M. Goldratt博士在 1986年所創(chuàng)立 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 811 限制理論 2/2 Goldratt對產(chǎn)出 、 存貨 /資產(chǎn)以及作業(yè)費用之定義： 系統(tǒng)或組織為了使存貨轉(zhuǎn)為產(chǎn)出所必須投入之費用 。 解決實體限制 (Physical Constraints)問題 解決政策限制 (Policy Constraints)問題 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 814 解決實體限制問題 1/2 確認(rèn)系統(tǒng)或組織之 限制 所在 (Identify the system’s constraints) 決定如何善用 限制 (Decide how to Exploit the system’s constraints) 盡全力配合步驟 2所做的決定 (Subordinate everything else to the above decision) 提昇 限制 (Elevate the system’s constraints) 假如 限制 在步驟 4被提昇 ， 回到步驟 1， 不要讓 惰性 (Inertia)變成你的 限制 DBR 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 815 解決政策限制問題 2/2 什麼需要改變 (What to change)？ 透過確認(rèn)組織 限制 之所在來定義真正核心問題或關(guān)鍵之所在 要改變成什麼 (What to change to)？ 透過強(qiáng)化 /改善組織之 限制 來尋找組織未來成長之空間及方向 如何產(chǎn)生變動 (How to create change)？ 透過克服組織從現(xiàn)況轉(zhuǎn)移至未來的阻力而達(dá)成變動管理之效果 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 816 限制驅(qū)導(dǎo)式 (DBR)排程方法 1/2 DBR為根據(jù) TOC理論所發(fā)展出來的一種排程技術(shù) ， 主要應(yīng)用 確認(rèn) (identify)， 善用 (exploit)與配合 (subordinate)等三個步驟 ， 來解決內(nèi)部資源限制的問題 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 821 設(shè)計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 1/6 根據(jù)各訂單需求量，透過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、製造途程、在製品數(shù)量等資料，得出各訂單在限制資源上的淨(jìng)需求量與所需的加工時間區(qū)塊。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 822 設(shè)計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 2/6 1234天0 1 2 3 4 5Mac hine16訂單 1 、 2 的訂單交期 訂單 3 、 4 的訂單交期出貨暫存區(qū)的時間長度 出貨暫存區(qū)的時間長度生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 823 設(shè)計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 3/6 必須藉由剷平廢墟 (Level the Ruins)來解決這個問題 。 而排放的位置選擇離其預(yù)定完工時間最近且機(jī)器閒置的位置 。 Drum之合理化 (CCR的最佳利用排程 ) Drum 排 程 中 訂 單 延誤 的 解決 ， 其 方 法有 重排(Reschedule)、 減少整備 (Setup Time)的時間 、 加班(Overtime)、 分散負(fù)荷 (OffLoad)與延期等等方法 。 工廠現(xiàn)有機(jī)器如下： 進(jìn) 料 區(qū)出 貨 區(qū)cbmgw生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 829 產(chǎn)品加工途程 1/2 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 830 產(chǎn)品加工途程 2/2 工廠每週工作五天 ， 每天有八個小時 (共 2400分鐘 )。 不考慮機(jī)器的整備及搬運(yùn)成本 。 若給您一週的時間 ， 您將如何生產(chǎn)以賺最多錢(假設(shè)目前擁有 10,000元現(xiàn)金 )？ 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 831 Step 1 確認(rèn)系統(tǒng)瓶頸資源限制之所在 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 832 設(shè)計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) Step 2 優(yōu)序 作業(yè) 數(shù)量 作業(yè)時間 開始時間 結(jié)束時間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分 30+15分 =435分 31:55 39:10 表 機(jī)器 b的排程 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 833 決定投料節(jié)奏 (Rope) 優(yōu)序 作業(yè) 數(shù)量 作業(yè)時間 開始時間 結(jié)束時間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:
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