【正文】 不同於最大 候選法則，在這裡並不需要自行判斷前序作業(yè)限制，因為這部份的問題已經(jīng)由運用將加工順序可互換的工作單元排列在同一行的技巧解決了。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 858 圖 順序圖 1 2 4 3 5 10 8 7 6 9 11 12 以圖示的方法來表現(xiàn)出工作單元間的次序作業(yè)限制 。 進而提供有用的資訊給工廠管理階層 ， 或回饋予現(xiàn)場監(jiān)控模組 ， 即為資料蒐集與監(jiān)督的主要目的 。 每週固定成本為 11,000元 。 作法為根據(jù)廢墟中 ， 上層超過限制資源數(shù)之加工作業(yè) ， 依預(yù)定完工時間最晚者依次往下層排放 。 TOC是一種用來管理組織的直覺架構(gòu) (Intuitive Framework) 所謂限制即是阻礙系統(tǒng)或組織達成最高績效 (與目標有關(guān) )的事物；任一組織或系統(tǒng)都至少存在著一個或一個以上的限制 。 由於系統(tǒng)會因為各種變異造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定 ， 而緩衝區(qū)的目的就是用來保護系統(tǒng)使其正常的運作 ， 但並非所有的機臺都需要 ， 不過瓶頸機臺前一定要設(shè)緩衝區(qū) 。第八章 限制理論 最佳化生產(chǎn)技術(shù)的哲學(xué) 限制理論 限制驅(qū)導(dǎo)式排程方法 限制驅(qū)導(dǎo)式排程範(fàn)例 緩衝區(qū)管理 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 83 前 言 1/2 1980年代 ， Eliyahu Goldratt博士發(fā)展出另一套系統(tǒng) 最佳化生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology, OPT)， 在學(xué)術(shù)上常將此技術(shù)以限制理論 (Theory of Constraint, TOC)稱之 。 緩衝區(qū)(Buffer) 用來確認整個系統(tǒng)的運作能和瓶頸點同步 。 主要限制有：市場需求限制 、 物料限制 、 產(chǎn)能限制 、後勤限制 、 管理限制與行為限制六類 。 因廢墟並未考慮資源產(chǎn)能限制 ， 所以可能出現(xiàn)某一時間點 ， 安排的加工作業(yè)數(shù)超過限制資源數(shù)的不合理現(xiàn)象 。 限制資源的產(chǎn)出可視為系統(tǒng)的產(chǎn)出 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 852 控制與回饋 包含有四個主要目的： 將資訊回饋給其他階層。一般是以節(jié)點 (nodes)表示工作單元 ， 以箭號連接各個節(jié)點代表工作單元間的加工順序 ， 單元時間則標記在各節(jié)點的上方 。 步驟三 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 867 Kilbridge and Wester’s 法 3/6 將第二行的單元 3優(yōu)先排入工作站 2，緊接著將第三行的單元列入考慮，其中單元 6是唯一可排入工作站 2的工作單元。因此加入單元 4及 5到工作站 1，使得該站總加工時間等於 Tc。 在人工組裝作業(yè)裡 ， 當(dāng)進行螺帽與螺絲這兩個組件的旋緊動作時 ， 我們將這些動作視為一體是合理的 ， 因此這個組裝工作被認定為最小合理化工作單元 。 透過工廠資料收集系統(tǒng)將工廠的生產(chǎn)資訊透過人工或自動化收集為現(xiàn)場資料庫 。 不考慮機器的整備及搬運成本 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 822 設(shè)計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 2/6 1234天0 1 2 3 4 5Mac hine16訂單 1 、 2 的訂單交期 訂單 3 、 4 的訂單交期出貨暫存區(qū)的時間長度 出貨暫存區(qū)的時間長度生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 823 設(shè)計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 3/6 必須藉由剷平廢墟 (Level the Ruins)來解決這個問題 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 810 限制理論 1/2 限制理論 (TOC)為 E. M. Goldratt博士在 1986年所創(chuàng)立 。 鼓 (Drum) 使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常的運作 。 該系統(tǒng)主要是透過生產(chǎn)加工過程 ， 並考慮所有的限制因素來規(guī)劃排程 。 瓶頸點必須提供所需的量等等的生產(chǎn)資訊給上游的工作站 ，以決定適當(dāng)?shù)耐读蠒r間 ， 避免生產(chǎn)過多造成存貨的堆積 。 管理組織首重 “ 限制 ” 的管理 。 將理想排程合理化 (Drum的產(chǎn)生 ) 在往下層排放的過程中 ， 需保持各加工區(qū)塊在排完後之完工時間 ， 不可比在廢墟中之預(yù)定完工時間晚 ， 否則可能造成交期延誤的情形 。 無不良率的情形發(fā)生 。 定義現(xiàn)場所產(chǎn)生的各種問題，若為可解決的問題，則產(chǎn)生解決方案。 順序圖 (Precedence Diagram) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 859 生產(chǎn)線平衡的方法 生產(chǎn)線平衡的方法相當(dāng)多 ， 有 最佳解 啟發(fā)式解法 ， 此處僅以啟發(fā)式解法說明： 最大候選法則 (Largestcandidate rule) Kilbridge and Wester’s 法 相對位置加權(quán)值順位法 (Ranked positional weights method) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 860 最大候選法則 1/5 此種方法非常容易理解 ， 以 Te值大小作為分配工作單元給工作站的依據(jù) ， 下面是實施該法則的步驟 ， 範(fàn)例 ， 為下列步驟的實際演算應(yīng)用 。 步驟四 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 868 Kilbridge and Wester’s 法 4/6 工作單元 行 Te 行總和 Tes 1 1 2 1 3 2 4 2 5 2,3 6 3 7 3 8 3 9 4 10 4 11 5 12 6 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 869 Kilbridge and Wester’s 法 5/6 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 870 Kilbridge and Wester’s 法 6/6 表 根據(jù) Kilbridge and Wester’s 法，將工作單兒指派至工作站 工作店 單元 Te 合計 1 1 2 4 5 2 3 6 3 7 8 4 9 10 5 11 12 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 871 相對位置加權(quán)值順位法 1/4 相對位置加權(quán)值順位法是由 Helgeson及 Birnie在 1961年提出的 ， 就某方面來說 ， 它綜合了最大 候選法則及 Kilbridge and Wester’s 法兩者的優(yōu)點 。行