生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理限制理論-文庫(kù)吧資料
2024-09-06 18:26本頁(yè)面
【正文】 為 警示區(qū) (Mentioned Zone)。 若給您一週的時(shí)間 ， 您將如何生產(chǎn)以賺最多錢(假設(shè)目前擁有 10,000元現(xiàn)金 )？ 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 831 Step 1 確認(rèn)系統(tǒng)瓶頸資源限制之所在 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 832 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) Step 2 優(yōu)序 作業(yè) 數(shù)量 作業(yè)時(shí)間 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分 30+15分 =435分 31:55 39:10 表 機(jī)器 b的排程 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 833 決定投料節(jié)奏 (Rope) 優(yōu)序 作業(yè) 數(shù)量 作業(yè)時(shí)間 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分 30+15分 =435分 31:55 39:10 Step 3 原料 數(shù)量 投料時(shí)間 A 25 02:35 C 25 02:35 E 35 05:20 F 30 21:55 A 40 30:00 C 40 30:00 表 投料時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 834 結(jié)果 Step 4 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 835 緩衝區(qū)管理 (Buffer Management) 緩衝區(qū)管理：為配合限制驅(qū)導(dǎo)式排程法之特性與現(xiàn)場(chǎng)管理之需求 ， 而提出之現(xiàn)場(chǎng)管理方法 僅針對(duì)系統(tǒng)關(guān)鍵之處作評(píng)估 所謂的緩衝區(qū) ， 是一在製品的暫存區(qū) ， 利用時(shí)間緩衝 (time buffer)來(lái)達(dá)到保護(hù)之目的 ， 其內(nèi)容包含了加工及設(shè)定時(shí)間 、 以及保護(hù)系統(tǒng)可能發(fā)生不穩(wěn)定狀況的時(shí)間與負(fù)荷高峰的寬放等 。 限制資源的產(chǎn)出可視為系統(tǒng)的產(chǎn)出 。 不考慮機(jī)器的整備及搬運(yùn)成本 。 三種產(chǎn)品的交期均為一週後 ， 即第 40個(gè)小時(shí)後 。 工廠現(xiàn)有機(jī)器如下： 進(jìn) 料 區(qū)出 貨 區(qū)cbmgw生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 829 產(chǎn)品加工途程 1/2 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 830 產(chǎn)品加工途程 2/2 工廠每週工作五天 ， 每天有八個(gè)小時(shí) (共 2400分鐘 )。 注意資源緩衝區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)度仍為一項(xiàng)經(jīng)驗(yàn)假設(shè) 。 Drum之合理化 (CCR的最佳利用排程 ) Drum 排 程 中 訂 單 延誤 的 解決 ， 其 方 法有 重排(Reschedule)、 減少整備 (Setup Time)的時(shí)間 、 加班(Overtime)、 分散負(fù)荷 (OffLoad)與延期等等方法 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 824 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 4/6 1234天0 1 2 3 4 5Mac hine1612 34天0 1 2 3 4 5Ma c hine 16生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 825 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 5/6 Drum排程中 ， 安排之加工作業(yè)時(shí)間區(qū)塊落在排程幅度起點(diǎn)前：解決方法是將這些加工作業(yè)時(shí)間區(qū)塊再推往右邊且其後的所有加工區(qū)塊也需順延 ， 使所有加工作業(yè)時(shí)間在排程幅度起始點(diǎn)之後 ， 如下圖所示 。 而排放的位置選擇離其預(yù)定完工時(shí)間最近且機(jī)器閒置的位置 。 因廢墟並未考慮資源產(chǎn)能限制 ， 所以可能出現(xiàn)某一時(shí)間點(diǎn) ， 安排的加工作業(yè)數(shù)超過(guò)限制資源數(shù)的不合理現(xiàn)象 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 822 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 2/6 1234天0 1 2 3 4 5Mac hine16訂單 1 、 2 的訂單交期 訂單 3 、 4 的訂單交期出貨暫存區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)度 出貨暫存區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)度生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 823 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 3/6 必須藉由剷平廢墟 (Level the Ruins)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題 。 找出理想排程 根據(jù)指定的交期，將訂單交期日減去出貨緩衝區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)度，得出在限制資源作業(yè)上的預(yù)定完工時(shí)間。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 821 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 1/6 根據(jù)各訂單需求量，透過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、製造途程、在製品數(shù)量等資料，得出各訂單在限制資源上的淨(jìng)需求量與所需的加工時(shí)間區(qū)塊。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 818 DBR基本概念 原物料 成品 nonCCR nonCCR 產(chǎn)能限制資源 CCR Rope Drum 出 貨 排 程 資源緩衝區(qū) (Resource Buffer) 出貨緩衝區(qū) (Shipping Buffer) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 819 限制驅(qū)導(dǎo)式排程方法 — 執(zhí)行步驟 配合 (subordinate)限制 決定投料節(jié)奏 Step 3 確認(rèn) (identify)限制或瓶頸所在 Step 1 善用 (exploit)限制 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 建立對(duì) CCR的最佳利用 (Exploit)排程 Step 2 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 820 確認(rèn)系統(tǒng)限制或瓶頸所在 (identify) 接者考慮資源的生產(chǎn)負(fù)荷與最大可用產(chǎn)能 ， 若有任何資源的總生產(chǎn)負(fù)荷大於其最大的可用產(chǎn)能 ，則此資源即為 “ 瓶頸 ” (Bottleneck)， 其中產(chǎn)能缺乏最多的資源即為產(chǎn)能限制資源 (CCR)。 解決實(shí)體限制 (Physical Constraints)問(wèn)題 解決政策限制 (Policy Constraints)問(wèn)題 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8
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