生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理物料需求規(guī)劃-文庫吧資料
2024-09-06 18:26本頁面
【正文】 相當(dāng)多且複雜 ， 尤其是許多研究調(diào)查資料顯示有許多廠商推行 MRP並不順利 ， 因此除了上述的直接因子外 ， 另外必須克服下列幾大管理盲點(diǎn)： 缺乏高階主管的承諾 缺乏適當(dāng)?shù)膶κ褂谜呓逃? 不合實(shí)際的主生產(chǎn)排程 資料不正確 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 331 Q amp。 MRP系統(tǒng)會產(chǎn)生 「 不安 」 ， 不外乎是因?yàn)樾枨笈c供應(yīng)這兩方面變動的影響 。 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購成本 (ordering cost)=CP=$300 per order 存貨持有成本 (carrying cost)=CH=$2 per unit per week 平均需求量 (average requirements)= = D表 批量問題範(fàn)例 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 323 批對批訂購法 (Lot for Lot,LFL) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購數(shù)量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 期初庫存 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 期末庫存 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 訂購成本 (ordering cost)=$30011=$3300 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$1105 總成本 =$4405 表 批對批訂購法 (Lot for Lot)例子 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 324 經(jīng)濟(jì)訂購量法 (Economic Order Quantity, EOQ) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購數(shù)量 166 166 223 270 230 162 期初庫存 166 156 146 131 111 207 250 270 230 166 126 126 期末庫存 156 146 131 111 41 27 0 0 0 126 126 116 訂購成本 (ordering cost)=$3006=$1800 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$3065 總成本 =$4865 表 經(jīng)濟(jì)訂購量法 (EOQ)例子 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 325 期間訂購量法 (Periodic Order Quantities, POQ) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購數(shù)量 20 35 250 520 270 10 期初庫存 20 10 35 20 250 180 520 270 270 40 0 10 期末庫存 10 0 20 0 180 0 270 0 40 0 0 0 訂購成本 (ordering cost)=$3006=$1800 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$2145 總成本 =$3945 表 期間訂購量法 (POQ)例子 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 326 零件期間平衡法 (PartPeriod Balancing, PPB) 週期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 訂購數(shù)量 55 250 520 280 期初庫存 55 45 35 20 250 180 520 270 280 50 10 10 期末庫存 45 35 20 0 180 0 270 0 50 10 10 10 訂購成本 (ordering cost)=$3004=$1200 存貨持有成本 (carrying cost)=$2=$2345 總成本 =$3545 表 數(shù)量 /期間平衡法 (PPB)之例子 發(fā)出訂購的時(shí)期 批量 額外的持有存量 持有期間數(shù) 持件期間數(shù) 累計(jì)零件時(shí)期數(shù) 1 10 0 0 0 0 20 10 1 10 10 35 15 2 30 40 55 20 3 60 100* 5 70 0 0 0 0 250 180 1 180 180* 7 250 0 0 0 0 520 270 1 270 270* 9 230 0 0 0 0 270 40 1 40 40 270 0 2 0 40 280 10 3 30 70* = 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 327 物料需求計(jì)畫的特殊課題 資料的更新與維護(hù) 鎖定計(jì)畫訂單 (Firm Planned Order, FPO) 追溯 (Pegging) 系統(tǒng)動態(tài) (System Dynamics) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 328 安全存量與安全前置時(shí)間 在實(shí)際的製造環(huán)境中 ， 總會有一些不可預(yù)料的突發(fā)狀況 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 315 範(fàn)例 ─書櫃的物料需求展開圖 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 316 範(fàn)例 ─批對批式訂購的 MRP時(shí)程表 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 317 範(fàn)例 ─考慮批量的 MRP展開 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 318 範(fàn)例 某成品 A與成品 B的 BOM和其組成用量如下 所示： A D(1) D(1) C(1) B C(1) D(1) E(1) F(1) E(2) E(1) F(1) F(2) E(1) F(2) E(1) F(1) F(2) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 chapter 3 物料需求規(guī)劃 319 月份 成品 A 成品 B 成品 D 成品 D 顧客訂單 需求預(yù)測 顧客訂單 需求預(yù)測 顧客訂單 需求預(yù)測 顧
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