【正文】 Te值總和將幫助我們判斷每行所包含的週期時(shí)間，第一行單元時(shí)間總和為 ，所以第一行全部的單元皆可以排入工作站 1，可以發(fā)現(xiàn)不能將第二行的單元都排入工作站 1，我們必須從第二行選擇即使加入工作站 1， Ts也不會(huì)超過 Tc的單元，所以單元 3就不列為考慮，原因是 Te3＝ 分鐘，當(dāng)使其加入工作站 1， Ts將大於 。 最小合理化工作單元 (Minimum Rational Work Element) 舉個(gè)例子 ， 一般將鑽孔的動(dòng)作視為最小合理化單元 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 851 資料蒐集與監(jiān)督 為了將現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)透過監(jiān)督 ， 以了解工廠內(nèi)各個(gè)不同製單的狀態(tài) 、 在製過程與加工設(shè)備狀態(tài) ， 從而收集各製單與設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度與績效 。 移轉(zhuǎn)批量為 1件 。再依此做後推排程，排入的方法為由下往上排入時(shí)間軸中，當(dāng)下層有空間時(shí)，盡量往下排放，否則往上找到可放置的空間後放入。 局部最佳的總和並不等於整體之最佳 。 生產(chǎn)系統(tǒng)中都會(huì)有某個(gè)控制點(diǎn) ， 用以控制生產(chǎn)流量的大小 ， 而瓶頸點(diǎn)即為整個(gè)系統(tǒng)的最佳控制點(diǎn) ， 稱為鼓 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 84 前 言 2/2 和 JIT不同的是 ， TOC強(qiáng)調(diào)適用於複雜的零工式生產(chǎn)的工廠 ， 其主要是藉由產(chǎn)能的分析 ， 找出整個(gè)製程的瓶頸 ， 而瓶頸的產(chǎn)能決定了整個(gè)生產(chǎn)流程的產(chǎn)能 。 此種溝通 、 資訊回饋的情形如同繩子 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 811 限制理論 2/2 Goldratt對產(chǎn)出 、 存貨 /資產(chǎn)以及作業(yè)費(fèi)用之定義： 系統(tǒng)或組織為了使存貨轉(zhuǎn)為產(chǎn)出所必須投入之費(fèi)用 。 而排放的位置選擇離其預(yù)定完工時(shí)間最近且機(jī)器閒置的位置 。 若給您一週的時(shí)間 ， 您將如何生產(chǎn)以賺最多錢(假設(shè)目前擁有 10,000元現(xiàn)金 )？ 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 831 Step 1 確認(rèn)系統(tǒng)瓶頸資源限制之所在 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 832 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) Step 2 優(yōu)序 作業(yè) 數(shù)量 作業(yè)時(shí)間 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分 30+15分 =435分 31:55 39:10 表 機(jī)器 b的排程 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 833 決定投料節(jié)奏 (Rope) 優(yōu)序 作業(yè) 數(shù)量 作業(yè)時(shí)間 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分 30+15分 =435分 31:55 39:10 Step 3 原料 數(shù)量 投料時(shí)間 A 25 02:35 C 25 02:35 E 35 05:20 F 30 21:55 A 40 30:00 C 40 30:00 表 投料時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 834 結(jié)果 Step 4 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 835 緩衝區(qū)管理 (Buffer Management) 緩衝區(qū)管理：為配合限制驅(qū)導(dǎo)式排程法之特性與現(xiàn)場管理之需求 ， 而提出之現(xiàn)場管理方法 僅針對系統(tǒng)關(guān)鍵之處作評(píng)估 所謂的緩衝區(qū) ， 是一在製品的暫存區(qū) ， 利用時(shí)間緩衝 (time buffer)來達(dá)到保護(hù)之目的 ， 其內(nèi)容包含了加工及設(shè)定時(shí)間 、 以及保護(hù)系統(tǒng)可能發(fā)生不穩(wěn)定狀況的時(shí)間與負(fù)荷高峰的寬放等 。 調(diào)整並改善現(xiàn)場所產(chǎn)生的問題。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 861 最大候選法則 2/5 從列表的上方依序分配單元到第一個(gè)工作站，選擇第一個(gè)適合的單元給工作站，適合的單元是指滿足優(yōu)先權(quán)要求且其在工作站 Te的總和沒有超過週期時(shí)間： Tc。 相對位置加權(quán)值 (RPW)係根據(jù)同時(shí)考慮各單元的 Te值及單元在先行圖中的位置計(jì)算出來的 ，而後依照相對位置加權(quán)值將單元排入工作站 。 步驟一 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 866 Kilbridge and Wester’s 法 2/6 從第一行開始分派工作單元至工作站，按照行的順序進(jìn)行分派的工作直到已達(dá)週期時(shí)間，週期時(shí)間： Tc＝ 。 最小合理化工作單元為實(shí)際上可行最小不可再分的工作 ， 意指這些工作不能再作更細(xì)部的劃分 。 其中的目標(biāo)可以訂為 ?滿足訂單交期 ?產(chǎn)出量最大 ?瓶頸資源使用率最高 ?生產(chǎn)前置時(shí)間最短等。 三種產(chǎn)品的交期均為一週後 ， 即第 40個(gè)小時(shí)後 。 找出理想排程 根據(jù)指定的交期，將訂單交期日減去出貨緩衝區(qū)的時(shí)間長度，得出在限制資源作業(yè)上的預(yù)定完工時(shí)間。 生產(chǎn)批量是可變動(dòng)的而非固定的 。 移轉(zhuǎn)批量 (Transfer Batch) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 87 最佳化生產(chǎn)技術(shù)的哲學(xué) 3/3 控制整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)奏 (速度 )。 TOC的基本原理就是藉由對瓶頸的控制與管理 ，來達(dá)成增加產(chǎn)出 、 降低庫存及作業(yè)費(fèi)用的目標(biāo) 。 繩子 (Rope) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 88 OPT基本原則 1/2 生產(chǎn)要平衡的焦點(diǎn)不是負(fù)荷 (Load)， 也不是產(chǎn)能 (Capacity)， 而是平衡流量 (Flow)。 作業(yè)費(fèi)用 (Operating Expenses, OE) 系統(tǒng)或組織透過銷售之賺錢速率 。 如下圖之例 ?？梢韵铝兄?dāng)?shù)學(xué)模式表示之： f(加工 /設(shè)定時(shí)間 ， 製程不穩(wěn)定寬裕 ， 負(fù)荷高峰寬裕 ) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 836 緩衝區(qū)分類 瓶頸緩衝區(qū) (CCR buffer) 出貨緩衝區(qū) (shipping buffer) 裝配緩衝區(qū) (assembl