生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理限制理論-閱讀頁(yè)
2024-09-18 18:26本頁(yè)面
【正文】 制與回饋 (Control/Feedback) 製單完工處理 (Order disposition) 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 849 製單檢閱與發(fā)放 此階段活動(dòng)的主要目的有： 決定訂單進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的速度與順序 ， 以保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率 。 考量各生產(chǎn)訂單所需要的生產(chǎn)資源 (如：加工機(jī)臺(tái) 、 原物料 、 刀具配件需求及加工時(shí)間等 )， 以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)荷能力 ， 以確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)能力能滿足生產(chǎn)訂單的需求 。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)排程功能的目標(biāo)為： 「 藉著分配與協(xié)調(diào) ， 來(lái)妥善有效的利用製造現(xiàn)場(chǎng)有限的資源 (如機(jī)器 、 人員 、工具 、 物料等 )， 以滿足生產(chǎn)目標(biāo)的要求 」 。 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 851 資料蒐集與監(jiān)督 為了將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)透過(guò)監(jiān)督 ， 以了解工廠內(nèi)各個(gè)不同製單的狀態(tài) 、 在製過(guò)程與加工設(shè)備狀態(tài) ， 從而收集各製單與設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度與績(jī)效 。 進(jìn)而提供有用的資訊給工廠管理階層 ， 或回饋予現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控模組 ， 即為資料蒐集與監(jiān)督的主要目的 。 定義現(xiàn)場(chǎng)所產(chǎn)生的各種問(wèn)題，若為可解決的問(wèn)題，則產(chǎn)生解決方案。 根除問(wèn)題發(fā)生的發(fā)生源。 製造命令單的解除。 評(píng)估該製造命令單的生產(chǎn)績(jī)效。 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 854 生產(chǎn)線平衡 (Line Balancing)問(wèn)題 1/2 生產(chǎn)線平衡的目的是使一條生產(chǎn)或組裝線的工作切割成數(shù)個(gè)獨(dú)立且有序的工作站 ， 且每一獨(dú)立工作站的作業(yè)時(shí)間接近相同以達(dá)到同步作業(yè) 。 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 855 生產(chǎn)線平衡 (Line Balancing)問(wèn)題 2/2 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 856 生產(chǎn)線平衡範(fàn)例 編號(hào) 單元描述 Tej 必須先完成的前序單元 1 將框架置於工作架上並以鉗子夾緊 － 2 裝上插頭，加上固定電線用索環(huán) － 3 在框架上組裝 L型托架 1 4 裝設(shè)電線供馬達(dá)使用 5 裝設(shè)電線供開(kāi)關(guān)使用 2 6 在 L型框架上組裝機(jī)制金屬板 3 7 在 L型框架上組裝螺旋槳葉 3 8 在 L型框架上組裝馬達(dá) 3,4 9 排整螺旋槳葉，並與馬達(dá)相速 6,7,8 10 組合開(kāi)關(guān)與 L型框架上的馬達(dá) 5,8 11 架上外殼，檢驗(yàn)並測(cè)試 9,10 12 置於拖盤、打包 11 表 工作單元 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 857 專有名詞定義 為了將工作分配到各工作站 ， 工作必須被劃分為許多小單位 。 最小合理化工作單元 (Minimum Rational Work Element) 舉個(gè)例子 ， 一般將鑽孔的動(dòng)作視為最小合理化單元 。 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 858 圖 順序圖 1 2 4 3 5 10 8 7 6 9 11 12 以圖示的方法來(lái)表現(xiàn)出工作單元間的次序作業(yè)限制 。 順序圖 (Precedence Diagram) 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 859 生產(chǎn)線平衡的方法 生產(chǎn)線平衡的方法相當(dāng)多 ， 有 最佳解 啟發(fā)式解法 ， 此處僅以啟發(fā)式解法說(shuō)明： 最大候選法則 (Largestcandidate rule) Kilbridge and Wester’s 法 相對(duì)位置加權(quán)值順位法 (Ranked positional weights method) 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 860 最大候選法則 1/5 此種方法非常容易理解 ， 以 Te值大小作為分配工作單元給工作站的依據(jù) ， 下面是實(shí)施該法則的步驟 ， 範(fàn)例 ， 為下列步驟的實(shí)際演算應(yīng)用 。 步驟 二 直到 Te的總和超過(guò)週期時(shí)間： Tc。 步驟 四 依 Te值降冪列出所有單元， Te值最大者會(huì)排在列表的最上端。如果有單元可以排列在不同行，則列出所有可轉(zhuǎn)移的行。 步驟二 建立順序圖，其中將加工順序可互換的工作單元排列在同一行。要注意的是，單元 5可以排在第二行或第三行，並不會(huì)違反前序作業(yè)限制。行 Te值總和將幫助我們判斷每行所包含的週期時(shí)間，第一行單元時(shí)間總和為 ，所以第一行全部的單元皆可以排入工作站 1，可以發(fā)現(xiàn)不能將第二行的單元都排入工作站 1，我們必須從第二行選擇即使加入工作站 1， Ts也不會(huì)超過(guò) Tc的單元，所以單元 3就不列為考慮，原因是 Te3＝ 分鐘，當(dāng)使其加入工作站 1， Ts將大於 。不同於最大 候選法則，在這裡並不需要自行判斷前序作業(yè)限制，因?yàn)檫@部份的問(wèn)題已經(jīng)由運(yùn)用將加工順序可互換的工作單元排列在同一行的技巧解決了。 步驟四 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 868 Kilbridge and Wester’s 法 4/6 工作單元 行 Te 行總和 Tes 1 1 2 1 3 2 4 2 5 2,3 6 3 7 3 8 3 9 4 10 4 11 5 12 6 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 869 Kilbridge and Wester’s 法 5/6 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 870 Kilbridge and Wester’s 法 6/6 表 根據(jù) Kilbridge and Wester’s 法，將工作單兒指派至工作站 工作店 單元 Te 合計(jì) 1 1 2 4 5 2 3 6 3 7 8 4 9 10 5 11 12 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 871 相對(duì)位置加權(quán)值順位法 1/4 相對(duì)位置加權(quán)值順位法是由 Helgeson及 Birnie在 1961年提出的 ， 就某方面來(lái)說(shuō) ， 它綜合了最大 候選法則及 Kilbridge and Wester’s 法兩者的優(yōu)點(diǎn) 。 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與管理 Chapter 8 限制理論 872 相對(duì)位置加權(quán)值順位法 2/4 計(jì)算各單元相對(duì)位置加權(quán)值；依據(jù)先行圖中箭頭所指示的路徑 ， 將路徑上的所有工作單元之 Te值加總 ， 即為最前端節(jié)點(diǎn) (工作單元 )之相對(duì)位置加權(quán)值 。 步驟二 根據(jù)相對(duì)位置加權(quán)值分派單元至工作站 ， 須注意不能破壞前序作業(yè)限制及時(shí)間週期的假設(shè) 。
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