管理資料-生產(chǎn)管理→生產(chǎn)計劃、庫存與tpm管理ppt_68頁-閱讀頁
2024-09-18 16:05本頁面
【正文】 備注：制品率 = yield CT=Cycle Time 實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運轉(zhuǎn)時間 稼動損失合計的一般水準 30% ~ 50% S S 稼動時間價值 制 品 率 投入數(shù)量 不良數(shù)量 投入批量 計算所有制程 99%以上 不良損失 設備六大 故障定義～機能的停止或下降 ～為恢復機能需做的修理與零件更換 ～修理時間在十分鐘以上 調(diào)整指：▲為達到最適當解或最適當值所做的處理 ▲進行反復的錯誤嘗試以達到目的 準備指：▲從產(chǎn)品的生產(chǎn)切換開始到可生產(chǎn)出合格品為止 降低刀具損失：▲為了提高設備的總合效率 ▲為了降低生產(chǎn)的刀具成本 ▲為了夜間無人運轉(zhuǎn)的實施 指因刀具更換所造成的時間損失 提高刀具壽命：▲技術(shù)面改善～變更材料與形狀 ▲管理面改善～振動的量測與最佳加工條件 減少暖機損失：▲調(diào)查熱變形的部位 ▲調(diào)查熱變形的時間變化 ▲研究工件的尺寸與時間的變化 指設備從冷狀態(tài)到正常工作的平衡狀態(tài)所需要的時間 速度降低損失：▲實際速度與設計速度的差的損失 ▲設計速度與技術(shù)等能力速度的差的損失 空轉(zhuǎn)短暫停機損失：▲暫時／臨時停止機能所引發(fā)的 ▲簡易處理即可恢復機能的停機如卡料 ▲恢復機能時間一般在五分鐘以內(nèi) 質(zhì)量不良損失：▲因為質(zhì)量不良造成報廢的量的損失 ▲因為不良而返工、整修的時間損失 QA設備 (質(zhì)量保證設備 )：▲不會制造質(zhì)量不良品的設備 ▲能夠確實維持質(zhì)量 CP值可以保持在 保養(yǎng)損失：▲計劃保養(yǎng)所花費的時間的損失 ▲保養(yǎng)后再開機時暖機的量的損失 保養(yǎng)的問題：▲保養(yǎng)周期沒有理論依據(jù)有可能過度保養(yǎng) ▲零件還未達到臨界壽命就更換了 ▲沒有研究延長保養(yǎng)周期的改善活動 ▲沒有進行縮短工時研究建立作業(yè)方法基準 管理損失：▲指等待指示、待料、待修等發(fā)生的損失 也稱工時損失；指因人員的動作、方法或配置等不當而造成的損失 動作損失：▲指不符工作簡化原則或不熟練而造成的損失 編程損失：▲指多制程的等待、生產(chǎn)線平衡等的損失 檢測調(diào)整損失：▲指為防止不良的發(fā)生與流出而進行檢測調(diào)整的損失 自動化替換損失：▲指實施自動化后可能會發(fā)生人員工時閑置的損失 能源損失：▲指電力、燃料、水、蒸汽、壓縮空氣等的損失 模具損失：▲指添置／修理制造產(chǎn)品之模具與副材的損失 制品率損失：▲指投入原料與產(chǎn)成品之差的物資量的損失 1減少 16項損失 ?掌握損失的構(gòu)造 ?影響度的檢討 ?制程瓶頸 2提升設備總合效率 ?效率影響要因分析與改善 3提高勞動生產(chǎn)力 ?有關(guān)配置、流程等的檢討 ?提高人均操作機臺數(shù)量 ?推展省人化 4推展午休無人運轉(zhuǎn) ?提高 QA設備程度 ?提高 CP(制程能力 )指數(shù) ?供料與制品取出自動化 5推展成本的降低 ?改變成本結(jié)構(gòu)比例 ?改善并降低加工費用 6推展夜間無人運轉(zhuǎn) ? 故障是維修保養(yǎng)部門的問題；不是制造部門的 ? 我們是負責生產(chǎn)的；修理設備屬維修保養(yǎng)部門 ? 第一優(yōu)先是完成生產(chǎn)任務；有剩余時間才保養(yǎng) ? 也許過分分工；沒有建立好架構(gòu) ? 沒有詳細觀察現(xiàn)場 ? 沒有將損壞部位與相關(guān)的機構(gòu)圖描繪出來 ? 沒有搜集損壞物品甚至沒有分解 ? 沒有確實追究損壞原因；只是處理了事 ? 沒有掌握追究原因的作法 ? 沒有了解設備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成零件與零件機能 ? 沒有考慮再發(fā)生的防止對策 TBM的基礎體制 ? 點檢周期、部位、方法和判斷基準等點檢基準 ? 零件更換、大修周期、給油、更換油料等保養(yǎng)日程表和運作體系 ? 故障病歷系統(tǒng) 時間基準保養(yǎng) TBM(Time Base Maintenance) 狀態(tài)基準保養(yǎng) CBM(Condition Base Maintenance) CBM的問題 ? 測定值偏差太大，變化缺乏規(guī)律；可靠性差 ? 測定值長時間沒有變化；對診斷結(jié)果沒有信心 ? 沒有做定期測定和傾向分析 預知保養(yǎng) CBM(Condition Base Maintenance)是對設備或設備的結(jié)構(gòu)部分，定期或連續(xù)進行觀測，并統(tǒng)計觀測值有無定性或定量變化，有沒有出現(xiàn)傾向的變化，以判斷設備的異常。 優(yōu)點：點檢等保養(yǎng)工數(shù)少，故障也少 缺點：保養(yǎng)修理費用高 大修型保養(yǎng) IR (Inspectionamp。 優(yōu)點：費用較 TBM少 缺點：點檢等工數(shù)較 TBM多 狀態(tài)基準保養(yǎng) CBM (Condition Based Maintenance) 方式：根據(jù)對零件的劣化曲線的分析當達到預定基準值即予更換。 優(yōu)點：零件壽命完全適用，若無二次故障，則費用最低 缺點：故障增加，影響生產(chǎn)，成本會高 改良 保養(yǎng) 經(jīng)過改善的分析研究，設法延長零件的使用壽命或縮短保養(yǎng)作業(yè)時間，以達到降低費用的目的。因此，點檢設備的機構(gòu)與零件，使?jié)撛谌秉c顯露，以恢復設備本來的應
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1