【正文】 間期望需求量(expected demand during lead time, EDDLT)以及避免在前置期間缺貨機率的安全庫存 (safety stock, SS)。 ?服務水準 (Service Level)：在前置期間內需求不超過供給 的機率 (亦即不發(fā)生缺貨的機率 ) ?服務水準 =100%–缺貨風險 需求率。即從下訂單到貨品到達之間隔。 ?安全庫存的設立 ? ROP=前置期之期望需求量 + 安全庫存 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 232 安全庫存 (Safety Stock) ROP=前置期間期望需求量 +安全庫存 =EDDLT+SS 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 233 ROP與安全庫存 圖 前置期期望需求量為態(tài)分配的 ROP 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 234 定期訂購模式 1/5 定期訂購模式：是指依固定期間檢視存貨 ， 然後下單補足訂購量 ， 又稱定期盤點制 。 若需求率和前置時間兩者皆為固定常數 ， 則定期訂購模式與定量訂購模式功能是一致的 。 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 235 先討論需求率和前置時間兩者皆固定常數下 ，使得年持有成本與年訂購成本總成本為最低的經濟訂購期間 (Economic Order Period； EOP)。 然後將 Q*= 代入得到 T*= = 。 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 237 定期訂購模式 4/5 在定期訂購系統(tǒng)內 ， 隔次訂購的數量視其現有庫存來決定 ， 故每次訂購量不一定相同 ， 其公式如下： 訂購數量 =在保護期間之期望需求量 +安全存量 – 訂購點時持有庫存量 如前述模式 ， 在保護期間之需求量假設呈常 態(tài)分配 。 訂購模式： 是由某個數量 (ROP)引發(fā)訂購行為； 訂購系統(tǒng)： 只需要針對前置時間防止缺貨 。 訂購系統(tǒng)： 除了前置時間以外 ，須再考量下一個訂購週期之期間來防止短缺；較定量訂購模式需要較多的安全存貨 。 這些項目若未出售則通常不會保有到下一期 ， 而且至少要付出一些懲罰 。 剩下的貨品 ， 甚至需要附加一些處置成本 。 短缺成本 (shortage cost) 以購買單價減去每單位殘值而得。 欲求總成本最小 ， 即為 min (Q–D)Ce+(D–Q)Cs 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 243 報童模式 (單一時期模型 ) 4/6 因為 D為變動且其機率假設為 P(D)， 需求的變化情況可以用離散 (Discrete)或連續(xù) (Continuous)機率分配來表示 。 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 246 供應商管理庫存 (Vendor Managed Inventory, VMI) 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 247 影響存貨決策的其他因素 影響生產甚鉅的關鍵物料 容易腐壞的物料 佔有大量空間，體積龐大的物料 高價值且易被竊盜的物料 前置時間極不確定的物料 高度不確定之物料需求 標準包裝、搬運容器或車子大小 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 248 Q amp。 MRP主要將某特定需求量之成品轉換成其零組件的分項物料需求，並用成品及各零組件的生產前置時間資料倒推來決定何時該訂購與訂購多少。 因此 ， MRP的目的一般為將正確的物料以正確的數量在正確的時間提供給正需要的地方 ， 也可以說設計用來解答物料的三個基本問題： ?需求什麼 ？ ?需要多少 ？ ?何時需要 ？ 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 254 兩種不同成品 (A,B)之物料清單 A 100 (2) 200 300 400 B 300 500 100 600 300 400 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 255 物料需求計畫之輸入與輸出 主生產排程 物料清單檔 存貨記錄檔 MRP輸入 訂單 預測 設計 變更 進料 退料 存貨異動 變更通知 訂單開立 計劃訂單排程 例外報表 計劃報表 績效管制報表 MRP輸入 主要報表 次要報表 MRP處理 MRP展開 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 256 MRP輸入 主生產排程 (Master Production Schedule， 簡稱 MPS) 物料清單 (Bill Of Material, BOM) 存貨記錄檔 (Inventory Record File) 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 257 圖 規(guī)劃必須涵蓋的累積前置時間 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 258 物料清單 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 259 MRP輸出 績效管制報告 (performancecontrol reports) 計畫報告 (planning reports) 例外報告 (exception reports) 次級報告 計畫訂單 (planned orders) 訂單開立 (order releases) 變更通知 (change notices) 主要報告 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 260 物料需求計畫的處理邏輯 毛需求 (gross requirements) 淨需求 ( requirement) 預期收貨 (scheduled receipts) 預計庫存 (projected on hand) 計畫訂單收貨 (plannedorder receipts) 計畫訂單發(fā)放 (plannedorder releases) 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 261 範例 ─題目 某廠商生產書櫃 ， 產品結構樹如圖 ， 接到 2張書櫃訂單 一張為 100單位 ， 100單位的訂單交貨期訂在主排程表上第 4個星期末 。 在第 8星期末交貨 。 板條由廠商製造 ， 製期為一星期 。 書櫃組合需 1星期 。 書櫃 玻璃 (2) 橫木板 (4) 生產計畫與管理 chapter 2 存貨基本觀念 262 範例 ─題目 在下列情況下 ， 試求配合交貨期所必要的計劃訂單發(fā)放 /開立的時間與數量 。 (b)訂購玻璃與橫木板分別為 320個整批及 70個 為整批 。 接下來的問題即面臨如何下採購單或製令單 ， 此與一般的存貨管制有密切關係 。 因此 ， 一個好的生產和物料計畫系統(tǒng)必須事先考慮到：如何採取一些應變措施 ， 以利控制 。 這兩方面的變動又可分成時間和數量的變動 ， 情況如下表所示 。 A