生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理限制理論-在線瀏覽
2024-11-01 18:26本頁面
【正文】 體之最佳 。 TOC是一種用來管理組織的直覺架構(gòu) (Intuitive Framework) 所謂限制即是阻礙系統(tǒng)或組織達(dá)成最高績效 (與目標(biāo)有關(guān) )的事物；任一組織或系統(tǒng)都至少存在著一個(gè)或一個(gè)以上的限制 。 管理組織首重 “ 限制 ” 的管理 。 作業(yè)費(fèi)用 (Operating Expenses, OE) 系統(tǒng)或組織透過銷售之賺錢速率 。 存貨 /資產(chǎn) (Inventory/Assets, I) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 812 訂單 原物料 客戶 圖 傳統(tǒng)成本觀之管理理念 訂單 原物料 客戶 圖 TOC產(chǎn)出觀之管理理念 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 813 限制理論 (TOC) 限制理論的管理重心即放在組織最弱的環(huán)(Weakest link)上 ， 這是由於最弱的環(huán)決定了整條鍊的強(qiáng)度 (績效 )， 而整條鍊 (組織 )中最弱環(huán)的數(shù)目是有限的 ， 在現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)中之績效往往受限於這些最弱的環(huán) (限制 )中 。 DBR的精神主要強(qiáng)調(diào)：針對系統(tǒng)限制資源設(shè)定一細(xì)部排程 ， 稱之為 「 Drum」 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 817 限制驅(qū)導(dǎo)式 (DBR)排程方法 2/2 為確保 Drum排程之可行性 ， 也就是不因上游加工作業(yè)供料不及的影響而無法遵守 Drum的生產(chǎn)排程 ， 便須在 Drum前設(shè)定一資源暫存區(qū)(Buffer)， 並根據(jù)為匯集此資源暫存區(qū)之預(yù)定加工量所需的時(shí)間長度 ， 推得原物料必須投料的排程時(shí)間 (Rope)。 先決定生產(chǎn)排程幅度 (一般由管理者決定 )及排程幅度內(nèi)的訂單 依所有訂單交期日落於排程幅度 ， 加一出貨緩衝區(qū)之時(shí)間長度內(nèi)之訂單 ， 與相關(guān)的生產(chǎn)資料 (包括物料清單 、 庫存 、 在製品等 )來計(jì)算每個(gè)資源的總負(fù)荷 。 依訂單交期日的要求，在不考慮產(chǎn)能限制的情況下，安排限制資源的理想排程，命名為 廢墟 (Ruins)，如圖 。再依此做後推排程，排入的方法為由下往上排入時(shí)間軸中，當(dāng)下層有空間時(shí)，盡量往下排放，否則往上找到可放置的空間後放入。 作法為根據(jù)廢墟中 ， 上層超過限制資源數(shù)之加工作業(yè) ， 依預(yù)定完工時(shí)間最晚者依次往下層排放 。 將理想排程合理化 (Drum的產(chǎn)生 ) 在往下層排放的過程中 ， 需保持各加工區(qū)塊在排完後之完工時(shí)間 ， 不可比在廢墟中之預(yù)定完工時(shí)間晚 ， 否則可能造成交期延誤的情形 。 如下圖之例 。 依前述方法所得之 Drum， 雖能符合限制資源產(chǎn)能限制 ，但仍有不合理之處 ， 需再針對下述可能情況作妥善處理 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 826 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 6/6 12 34天0 1 2 3 4 5Mac hine16生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 827 決定投料節(jié)奏 (subordinate) 依照上述 CCR的最佳利用排程來規(guī)劃投料節(jié)奏 ，即將在 CCR上的預(yù)計(jì)開始時(shí)間減去資源緩衝區(qū)的時(shí)間長度即可得 ， 絕不可因工作站沒工作而投料 ，如下圖所示 。 12 34天0 1 2 3 4 5M a c h i n e 16訂單 3 的投入日訂單 4 的投入日資源緩衝區(qū)的時(shí)間長度生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 828 範(fàn)例 ─情境描述 某工廠生產(chǎn)甲 、 乙 、 丙三種產(chǎn)品 ， 其一週後市場需求 (或訂單量 )分別為 40， 50， 40個(gè) ， 售價(jià)分別為 $180， $240， $180。 其他相關(guān)條件： 機(jī)器的故障率為零 。 移轉(zhuǎn)批量為 1件 。 每週固定成本為 11,000元 。 無不良率的情形發(fā)生 。可以下列之?dāng)?shù)學(xué)模式表示之： f(加工 /設(shè)定時(shí)間 ， 製程不穩(wěn)定寬裕 ， 負(fù)荷高峰寬裕 ) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 836 緩衝區(qū)分類 瓶頸緩衝區(qū) (CCR buffer) 出貨緩衝區(qū) (shipping buffer) 裝配緩衝區(qū) (assembly buffer) M之前的加工作業(yè) M的加工作業(yè) M之後的加工作業(yè) M之前的加工作業(yè) 要和 M裝配之前的加工作業(yè) 裝配緩衝區(qū) 投料 投料 瓶頸 (資源 )緩衝區(qū) 瓶經(jīng)站 出貨緩衝區(qū) 出貨 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 837 緩衝區(qū)管理手法 區(qū)域 I： 此區(qū)內(nèi)是即將要加工之製令 ， 若 「 洞 」 出現(xiàn)在此區(qū)內(nèi) ， 則此製令會(huì)有延誤之慮 ， 故管理者必須採取合適的行動(dòng) ， 如趕工 、 跟催或加班等 ， 也因此本區(qū)稱為 趕工區(qū) (Expediting Zone)。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 839 區(qū)域 III：當(dāng) 「 洞 」 出現(xiàn)在此區(qū)時(shí) ， 製令離限制資源加工時(shí)間尚須一段時(shí)間 ， 且所給的時(shí)間緩衝尚足以讓其趕上進(jìn)度 ， 因此可予以忽略 ， 所以本區(qū)稱為 忽略區(qū) (Ignored Zone)。 A 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 842 第九章 生產(chǎn)活動(dòng)管制 生產(chǎn)活動(dòng)管制概念 PAC在 PPC架構(gòu)中的角色 現(xiàn)場管制系統(tǒng)架構(gòu) 生產(chǎn)線平衡 採購 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 843 生產(chǎn)活動(dòng)管制概念 生產(chǎn)規(guī)劃系統(tǒng) 原物料流 生產(chǎn)活動(dòng)管制 物流 資訊流 ? 生產(chǎn)什麼？ ? 何時(shí)生產(chǎn)？ ? 何時(shí)完成生產(chǎn)？ ? 多少成本？ 執(zhí)行 輸入 ? 問題的確認(rèn) ? 製單完工與殘料形成 ? 製單與現(xiàn)場資產(chǎn)狀況 ? 現(xiàn)場績效 規(guī)劃 輸出 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 844 PAC在 PPC架構(gòu)中的角色 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 845 現(xiàn)場管制系統(tǒng)架構(gòu) 簡單地說 ， 現(xiàn)場管制即是處理實(shí)際製造中的相關(guān)作業(yè)管制問題 ， 如圖所示 ， 其主要功能包括有 (Melnyk et. al, 1985)： 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 846 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 847 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 848 現(xiàn)場管制功能 製單檢閱與發(fā)放 (Order releasing) 現(xiàn)場作業(yè)排程 (Shop floor operations scheduling) 資料蒐集與監(jiān)督 (Data collection/monitoring) 控
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