【正文】 20π =，查表取轉(zhuǎn)速 n=80r/min，則實際切削速度為 v=ndπ /1000=。 鉸Φ 20孔 鉸孔余量為 ，查表知進給量為（ ～ ），取本次車削進給量為 1mm/r，查表知切削速度為 2～ 6m/min，取本次車削速度為 5m/min。 （ 8）鉆、擴、鉸Φ 20 孔 鉆Φ 19內(nèi)孔，查表可知其切削速度為 v=20mm/min，進給量為 。 需要用一刀完成切削。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=70000247。 一刀可切削完成。 由公式： n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=80000247。 一刀可切削完成。 東華理工長江學院畢業(yè)設(shè)計 工藝規(guī)程的編制 22 由公式： n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=700000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=60000247。 需要用一刀完成切削。 由公式： n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=100000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=80000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=50000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=50000247。 需要用兩刀完成切削。 由公式： n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=100000247。 一刀可切削完成。 由公式： 東華理工長江學院畢業(yè)設(shè)計 工藝規(guī)程的編制 20 n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=80000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=50000247。 （ 1）粗車、半精車、精車Φ 85 外圓 東華理工長江學院畢業(yè)設(shè)計 工藝規(guī)程的編制 18 加工設(shè)備：車床 夾具：專用夾具 型號： CM6125 量具：游標卡尺 刀具：車刀 （ 2）粗車頂面 加工設(shè)備：車床 夾具：三爪卡盤 型號： CM6125 量具：游標卡尺 刀具：車刀 （ 3）粗車、半精車、精車底面 加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤 型號： CM6125 量具：游標卡尺 刀具：車刀 （ 4）鉆、攻Φ 6螺紋孔 加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具 型號： Z535 刀具： M6 絲錐、Φ 5麻花鉆 量具：無 （ 5）鉆、擴、鉸Φ 20底面孔 加工設(shè)備：立式鉆床 夾 具：專用夾具 型號： Z535 量具：內(nèi)徑千分尺 刀具：Φ 19麻花鉆，Φ 直柄擴孔鉆，Φ 20 直柄機用鉸刀 （ 6）銑十字頭 加工設(shè)備：臥式銑床 夾具：三爪卡盤 型號： X62W 量具：游標卡尺 刀具： 硬質(zhì)合金銑刀 （ 7）粗鏜、半精鏜、精鏜Φ 65 內(nèi)孔 加工設(shè)備：臥室鏜床 夾具：三爪卡盤 型號： T618 量具：內(nèi)徑千分尺 刀具： 開 式自鎖夾緊鏜刀 （ 8）鉆、擴、鉸Φ 20內(nèi)孔 東華理工長江學院畢業(yè)設(shè)計 工藝規(guī)程的編制 19 加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具 型號： Z535 量具：內(nèi)徑千分尺 （ 9）車挖Φ 24 內(nèi)環(huán) 加工設(shè)備：臥式車床 夾具：專用夾具 型號： CM6125 刀具：車刀 量具：內(nèi)徑千分尺 （ 10）粗車Φ 55內(nèi)孔 加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤 型號： CM6125 刀具：車刀 量具：游標卡尺 （ 11）車內(nèi)圓環(huán) 加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤 型號： CM6125 刀具：車刀 量具：游標卡尺 切削用量的計算和確定 選擇切削用量主要應根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具的材料、機床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得較高的生產(chǎn)效率和低加工成本。 切削用量的計算主要是計算出每道工序的加工所用的進給時間和切削速度。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟精度確定。 鑄件毛坯基本尺寸表達式子如下： R=F+2RMA+CT/2 外圓 R=F2RMACT/2 內(nèi)腔 按上述式子計算各毛坯尺寸： 東華理工長江學院畢業(yè)設(shè)計 工藝規(guī)程的編制 11 Φ 85 的外圓 ,查表 23 和表 24 可算出 R1 = F+2RMA+CT/2 =85++3=Φ ； 85兩端面，查表 23和表 24可算出 R2 = F+2RMA+CT/2=85++3=； Φ 65 內(nèi)孔，查表 23和表 24可算出 R3 = F2RMACT/2==Φ ； Φ 35 十字頭，查表 23 和表 24 可算出 R4 = F2RMACT/2==； Φ 55 內(nèi)孔，查表 23和表 24可算出 R5 = F2RMACT/2==； 其他尺寸由于過小鑄造時可不鑄造。 （ 4）要求的機械加工余量 在毛坯鑄件上為了隨后可用機械加工方法去除鑄件對金屬表面的影響，冰室之達到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。公差等于最大極限尺寸之代數(shù)差的絕對值；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。 3． 3 加工余量、工序尺寸及公差的選擇 （ 1）鑄件的基本尺寸 機械加工前毛坯鑄件，包括必要的機械加工余量。 1． 工藝路線方案一： 工序 1： 鑄造 工序 2： 清砂 工序 3： 時效處理 工序 4： 粗車Φ 85外圓 工序 5： 粗車十字頭 頂面 工序 6: 粗車，半精車，精車，十字頭底面 工序 7： 鉆，攻 4Xm6螺紋孔 工序 8: 鉆、擴、鉸，Φ 20內(nèi)孔 工序 9： 銑十字頭 工序 10：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ 65內(nèi)孔 工序 11：車Φ 55孔 工序 12：車內(nèi)圓環(huán) 工序 13：鉆、擴、鉸、Φ 20底面孔 工序 14：車挖Φ 24內(nèi)環(huán)槽 工序 15：半精車，精車Φ 85外圓 工序 16：去毛刺 工序 17：終檢 2．工藝路線方案二： 工序 1： 鑄造 工序 2： 清砂 工序 3： 時效處理 東華理工長江學院畢業(yè)設(shè)計 工藝規(guī)程的編制 10 工序 4： 粗車Φ 85外圓 工序 5： 粗銑 十字頭頂面 工序 6：粗銑、半精銑、精銑 十字頭 頂面 工序 7：鉆、攻Φ 6 螺紋孔 工序 8： 鉆、擴、鉸，Φ 20內(nèi)孔 工序 9： 銑十字頭 工序 10：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ 65內(nèi)孔 工序 11：車Φ 55孔 工序 12：車內(nèi)圓環(huán) 工序 13：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ 20底面孔 工序 14：車挖Φ 24內(nèi)環(huán)槽 工序 15：半精車，精車Φ 85外圓 工序 16：去毛刺 工序 17：終檢 以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，只要表現(xiàn)在 216。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，因此選擇精基準面的原則有以下幾個方面： 作為定位基準，這稱為基準重合原則； ，應能使工件定位準確、東華理工長江學院畢業(yè)設(shè)計 工藝規(guī)程的編制 9 穩(wěn)定、剛性好、變形小和夾具結(jié)構(gòu)簡單； 表面，以保證各表面間的位置精度，這稱為統(tǒng)一基準原則； 基準、反復加工的原則； 小而均勻，就應該選擇該表面作為粗基準面。 根據(jù)這些基準原則，我們可選用十字頭的底面作為粗基準，然后加工出基準A，再由基準外圓面來定位加工其他的加工面，以保準相關(guān)尺寸的精度。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 3．１ 定位基準的選擇 而在選擇基準的時候需要同時考慮三個問題： 精基面，有利于經(jīng)濟、合理地達到零件的加工精度要求？ 求的精基面，應采用哪個表面作為粗基面？ 求，需要采用第二個精基面？ 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要的工作之一。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。又因為它所用的材料為 HT200，所以零件毛坯的毛坯機械加工余量等級為 E~G,毛坯鑄件的公差等級為 CT8~12。 （ 2）當工藝基準與設(shè)計基準不重合，或零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換工藝基準，或工序尺寸須從尚待繼續(xù)加工的表面標注時，工序尺寸的確定就比較復雜了，這時就應利用尺寸鏈原理來分析和計算，并對工序間的余量進行驗算以確定工序尺寸及其上下偏差。各尺寸余量平均值是按所選擇加工方法在有關(guān)資料或手冊中查出而確定的。余量過大，費工費料；余量過小，加工困難，甚至加工成為不可能。 表 21 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺 /件）或（件 /年） 重型機械或重型零件（ 100kg） 中型機械或中型零件（ 10~100kg） 小型機械或輕型零件（ 10kg） 單件生產(chǎn) 5 10 100 成批生產(chǎn) 小批 5~100 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 摘自 王凡《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》 .機械工業(yè)出版社 東華理工長江學院畢業(yè)設(shè)計 毛坯的材料及生產(chǎn)類型的確定 7 所要設(shè)計的零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年，故屬于大批生產(chǎn)。將零件分為如下圖的三個部分，因為鋼鐵的密度ρ≈ ，所以可以通過公式計算出零件的質(zhì)量。 b%— 廢品率，一般取 %~%. 零件的材料為 HT200考慮到零件在機床中受到的沖擊力不大，零件結(jié)構(gòu)比較復雜，所以選擇鑄件毛坯 ，已知該十字頭零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000件 /年，每日 1班，可以確定該零件為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主。 m— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺、輛） 。 計算公式如下： N=Q m（ 1+a%）（ 1+b%） 式中 N— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） 。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來決定的。 十字頭零件的技術(shù)要求表 零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公