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正文內(nèi)容

十字頭加工藝工裝夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料

2024-11-18 04:13本頁(yè)面
  

【正文】 t = it +ft +bt +xt =++31= 精車(chē)底面 djt = it +ft +bt +xt =75++= ( 4) 鉆攻 4 M6 螺紋孔的基本時(shí)間額定 鉆 Φ5 螺紋孔 根據(jù)鉆床基本時(shí)間計(jì)算公式 t i = fnlll 21??,已知 1l =2cotkrD+(1~2) 2l =1~4。 上述為每道工序的切削用量的確定和計(jì)算。55π=289r/min , 查表取轉(zhuǎn) 速 n=300r/min,則實(shí)際切削速度為 v=ndπ/1000=。 ( 11) 確定內(nèi)圓環(huán)的切削用量 粗車(chē)余量為 ,查表知進(jìn)給量為( ~ 1mm/r) ,取本次車(chē)削進(jìn)給量為 ,查表知切削速度為 45~ 65m/min,取本次車(chē)削速度為 50m/min。20π=,查表取轉(zhuǎn)速 n=80r/min,則實(shí)際切削速度為 v=ndπ/1000=。 鉸 Φ20 孔 東華理工長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 鉸孔余量為 ,查表知進(jìn)給量為( ~ ) ,取本次車(chē)削進(jìn)給量 為 1mm/r,查表知切削速度為 2~ 6m/min,取本次車(chē)削速度為5m/min。 ( 10) 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ20 孔 鉆 Φ19 內(nèi)孔,查表可知其切削速度為 20mm/min,進(jìn)給量為 。24π=,查表取轉(zhuǎn)速 n=900r/min,則實(shí)際切削速度為 v=ndπ/1000=。 ( 9) 車(chē)挖 Φ24 內(nèi)環(huán) 車(chē)挖環(huán)單邊余量為 2mm,查表知進(jìn)給量為( ~ 1mm/r),取本次車(chē)削進(jìn)給量為 1mm/r,查表知切削速度為 60~ 75m/min,取本次車(chē)削速度為 70m/min。20π=,查表取轉(zhuǎn)速 n=80r/min,則實(shí)際切削速度為 v=ndπ/1000=。 鉸 Φ20 孔 鉸孔余量為 ,查表知進(jìn)給量為( ~ ),取本次車(chē)削進(jìn)給量 為 1mm/r,查表知切削速度為 2~ 6m/min,取本次車(chē)削速度為 5m/min。 ( 8) 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ20 孔 鉆 Φ19 內(nèi)孔,查表可知其切削速度為 v=20mm/min,進(jìn)給量為 。 需要用一刀完成切削。 由公式 : n= dv? 100 0可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=70000247。 一刀可切削完成。 由公式: n= dv? 1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=80000247。 一刀可切削完成。 65π =343r/minn=700000247。 ( 6) 確定 Φ65 內(nèi)圓的切削用量 粗鏜余量為 ,查表知進(jìn)給量為( ~ 1mm/r) ,取本次車(chē)削進(jìn)給量為 ,查表知切削速度為 40~ 80m/min,取本次車(chē)削速度為 70m/min。55π=347r/min ,查表取轉(zhuǎn)速 n=350r/min,則實(shí)際切削速度為 v=ndπ/ 1000=。 ( 4) 攻轉(zhuǎn) 4M6 螺紋孔的切削用量 鉆 Φ5 孔查表可知 v=16~ 24m/min ,取 v=16m/min, f=~ 11 由 公式: n= dv? 1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=1019r/min 查鉆床轉(zhuǎn)速表得 n=960r/min 攻螺紋孔查表可知 f=, v= 公式 : n= dv? 1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=6=66r/min v=nπd/1000=( 5) 確定 Φ55 內(nèi)孔的切削用量 粗車(chē)余量為 ,查表知進(jìn)給量為( ~ 1mm/r) ,取本次車(chē)削進(jìn)給量為 ,查表知切削速度為 45~ 65m/min,取本次車(chē)削速度為 60m/min。85π=,查表取轉(zhuǎn)速 n=180r/min,則實(shí)際切削速度為 v=ndπ/1000=48m/min 。 ( 2) 確定 85頂面的切削用量 粗車(chē)余量為 ,查表知進(jìn)給量為( ~ 1mm/r) ,取本次車(chē)削進(jìn)給量為 ,查表知切削速度為 45~ 65m/min,取本次車(chē)削速度為 50m/min。85π=374r/min ,查表取轉(zhuǎn)速 n=370r/min,則實(shí)際切削速度為 v=ndπ/1000=100m/min 。 精車(chē)余量為 ,查表知進(jìn)給量為( ~ ),取本次車(chē)削進(jìn)給量為 ,查表知切削速度為 90~ 110m/min,取本次車(chē)削速度為 100m/min。85π=313r/min ,查表取轉(zhuǎn)速 n=300r/min,則實(shí)際切削速度為 v=ndπ/1000=80m/min 。 半精車(chē)余量為 ,查表知進(jìn)給量為( ~ ),取本次車(chē)削進(jìn)給量為 ,查表知切削速度為 70~ 90m/min,取本次車(chē)削速度為 80m/min。85π=,查表取轉(zhuǎn)速 n=180r/min,則實(shí)際切削速度為 v=ndπ/1000=48m/min 。 ( 1) 確定 Φ85 外圓的切削用量 粗車(chē)余量為 ,查表知進(jìn)給量為( ~ 1mm/r),取本次車(chē)削進(jìn)給量為 ,查表知切削速度為 45~ 65m/min,取本次車(chē)削速度 為 50m/min。 加工設(shè)備刀具及量具的選擇 正確選擇機(jī)床、刀具和量具是一件很重要的工作,他不但影響工件的加工質(zhì) 量,而且還影響工件的加工效率和制造成本。 3 mm 毛坯圖如圖所示: 8 加工設(shè)備刀具量具及切削用量的計(jì)算和確定 加工設(shè)備的選擇主要從加工經(jīng)濟(jì)并保持精度的方面來(lái)保正零件的要求, 刀具的選擇 是用于切削的工具, 根據(jù)加工工藝的種類(lèi)和加工的部位及材料的類(lèi)型來(lái)選定,量具的選擇主要是在加工后進(jìn)行抽檢,以保證加工后零件的尺寸精度。 精鏜 IT7, 公差值為 精鏜 IT9,公差值為 粗鏜 IT11,公差值為 按工序入體原則: 精鏜: Φ ? mm 半精鏜: Φ ? mm 粗鏜: Φ ? mm 毛坯: 177。 mm Φ65 內(nèi)孔 ( 1) 加工基本尺寸為 Φ65mm ,公差為 ,其公差等級(jí)為 IT7,確定其加工 方案為:粗鏜 半精鏜 精鏜 ( 2) 用查表法定加工余量:由表可知,對(duì)于大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)器造型, 取尺寸公差為 12,加工余量為 G 級(jí)其加工余量等級(jí)為 CT10級(jí),毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為 Z 總 = 粗鏜: Z 粗 = 半精鏜: Z 半精 = 精鏜: Z 精 = ( 3) 計(jì)算各工序的基本尺寸,精鏜后工序基本尺寸為 Φ65 ,其他各工序基本尺寸依次為: 半精鏜: Φ65 — = 粗 鏜 : =Φ63mm 7 毛坯: Φ63 = ( 4) 確定各工序的公差及偏差。 粗銑 IT12,公差值為 按工序入體原則: 粗 銑 : ? mm 毛坯: 177。 mm Φ35 十字頭 6 ( 1) 加工基本尺寸為 Φ35mm ,公差為無(wú)要求,其公差等級(jí)為無(wú)要求,確定其加工方案為:粗銑 ( 2) 用 查表法定加工余量:由表可知,對(duì)于大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)器造型, 取尺寸公差為 12,加工余量為 G 級(jí)其加工余量等級(jí)為 CT10 級(jí),毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為 Z 總 = 粗銑: Z 粗 = ( 3) 計(jì)算各工序的基本尺寸,精銑后工序基本尺寸為 35,其他各工序基本尺寸依次為: 毛坯: = ( 4) 確定各工序的公差及偏差。 粗車(chē) IT12,公差值為 按工序入體原則: 粗車(chē): ? mm 毛坯: 177。 Φ55 內(nèi)孔 ( 1)加工基本尺寸為 Φ55mm ,公差為無(wú)要求,其公差等級(jí)為無(wú)要求,確定其加工方案為:粗車(chē) ( 2)用查表法定加工余量:由表可知,對(duì)于大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)器造型, 取尺寸公差為 12,加工余量為 G 級(jí)其加工余量等級(jí)為 CT10 級(jí),毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可 知為 Z總 = 粗車(chē): Z粗 = ( 3) 計(jì)算各工序的基本尺寸,精車(chē)后工序基本尺寸為 55,其他各工序基本尺寸 依次為 毛坯: = ( 4) 確定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。 計(jì)算結(jié)果如下表: 工 序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 粗車(chē) 85mm ? mm 毛坯 3mm 177。 3 mm 85 兩端面 ( 1) 加工基本尺寸為 85mm的底面 ,公差為無(wú)要求,其公差等級(jí)為無(wú)要求,確定其加工方案為:粗車(chē) 4 ( 2) 用查表法定加工余量: Z 總 = 粗車(chē): Z= ( 3) 計(jì)算各工序的基本尺寸, 粗 車(chē)工序基本尺寸為 Φ85 ,其他各工序基本尺寸依次為: 毛坯: 85+= ( 4) 確定各工序的公
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