【正文】 加工時校核的機床功率可知，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為。 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻[12]表125可查的，當時。根據(jù)參考文獻[12]表111，當YG6硬質合金鏜刀加工時，進給力。 選擇鏜刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]表19，鏜刀壽命T=60min。根據(jù)參考文獻[12]表16，當表面粗糙度為。.。根據(jù)參考文獻[7]表13選擇刀具前角γo＝6176。工藝要求：孔徑d=179mm，孔深l=100mm，通孔，精度為H6~H7；機床： T68臥式鏜床。3 基本時間根據(jù)參考文獻[12] （） mm。根據(jù)參考文獻[12]表1292確定切削功率的修正系數(shù)，故實際切削時的功率。（均見參考文獻[12]表128），故參考文獻[6]，選擇這時實際切削速度為 切削速度的計算也可以根據(jù)下面公式計算 （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。參考文獻[6]，選擇f=。2 切削用量 確定背吃刀量粗鏜的雙邊余量為2mm，則單邊ap=2/2mm=. 確定進給量半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。后角αo＝7176。刀具：刀具的形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗鏜相同。根據(jù)參考書[2]，近似取入切量及超切量，則，故 II 半精鏜加工φ179的孔1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。根據(jù)粗加工時校核的機床功率可知，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為。 校驗機床功率 根據(jù)參考文獻[12]表125可查的，當時。根據(jù)參考文獻[12]表111，當YG6硬質合金鏜刀加工時，進給力。 選擇鏜刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]表19，鏜刀后刀面最大磨損量取為1mm，鏜刀壽命T=60min。參考文獻[12]表123，當鑄鐵的硬度時，進給力。確定的進給量需要滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校核。后角αo＝7176。根據(jù)參考文獻[7]表12，選擇鏜刀為Ⅰ型平面型硬質合金車刀。工藝要求：孔徑d=172mm，孔深l=100mm，通孔，精度為H12~H13；機床： T68臥式鏜床。3 基本時間根據(jù)參考文獻[6] （） 。 檢驗機床功率根據(jù)參考文獻[12]，當 時，近似為 。根據(jù)參考文獻[12]，當=315，Z=22，時。 根據(jù)參考文獻[6]，確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMZ （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。2 切削用量 確定切削進給量根據(jù)參考文獻[6]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻[12]，=～，現(xiàn)取f=。,主刃Kr=60176。 加工要求：以一直角平面為精基準，半精鏜φ180H7的端面； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。3 基本時間根據(jù)參考文獻[6] （） 。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（），選擇因此，實際切削速度和每齒進給量為 校驗機床功率 ，當 時，近似為 。 （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=300min（）。銑刀幾何形狀（）：由于。齒數(shù)z=22,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=。切削深度，選擇刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=，刀齒斜角λ=14176。 加工要求：以一直角平面為精基準，粗鏜φ180H7的端面； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。3 基本時間根據(jù)參考文獻[6] （） 。 檢驗機床功率根據(jù)參考文獻[12]，當 時，近似為 。根據(jù)參考文獻[12]，當=315，Z=22，時。 根據(jù)參考文獻[6]，確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fMZ （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。2 切削用量 確定切削進給量根據(jù)參考文獻[6]，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻[12]，=～，現(xiàn)取f=。,主刃Kr=60176。 加工要求：以一直角平面為精基準，半精鏜φ180H7的端面； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。3 基本時間根據(jù)參考文獻[6] （） 。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)參考書1中T68型臥式鏜床說明書（），選擇因此，實際切削速度和每齒進給量為 校驗機床功率 ，當 時，近似為 。 （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。 銑刀磨鈍標準及壽命根據(jù)參考文獻[12]，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀直徑D=315mm，耐用度T=300min（）。銑刀幾何形狀（）：由于。齒數(shù)z=22,鏜削寬度ae=250mm,深度ap=。切削深度，選擇刀具外徑D=315mm，刀具安裝孔d=60mm,H=80mm，b=，刀齒斜角λ=14176。 加工要求：以一直角平面為精基準，粗鏜φ180H7的端面； 機床：鏜床，T68臥式鏜床。3 基本時間根據(jù)參考文獻[12] （）。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 因此實際切削速度和每齒進給量為 校驗機床功率 ，當 時。 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量，切削速度可由參考文獻[12]： （ ）也可直接由表查出。2 切削用量 確定每齒進給量fz根據(jù)參考文獻[12]六常用銑床的技術資料，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒的進給量fz=～，現(xiàn)取fz=。因為148mm無尺寸公差要求，故只需進行一次粗銑即可達到要求。后角αo＝12176。根據(jù)《切削手冊》），取刀具外徑d0=100mm, =8。刀具：高速鋼圓柱銑刀，采用標準鑲齒圓柱銑刀。加工尺寸：寬度為90mm，長度為148mm；加工要求：以φ250端面為粗基準，定位安裝，銑加工一直角平面，保證尺寸148mm。 3 基本時間根據(jù)參考文獻[6] （）。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 因此實際切削速度和每齒進給量為 校驗機床功率 ，當 時。 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量，切削速度可由參考文獻[12]： （ ）也可直接由表查出。 2 切削用量 確定每齒進給量fz根據(jù)參考文獻[12]六常用銑床的技術資料，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒的進給量fz=～，現(xiàn)取fz=。副后角αo’=8176。選擇刀具前角γn＝＋10176。銑削寬度ae=,深度ap=90mm。機床：銑床，XA6132型臥式萬能銑床?！睋?jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：由參考文獻[6]所得的加工余量可以確定毛配總加工余量如下表：工序號加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大01銑加工一直角平面（基準B面）IT1202銑加工另一個直角平面（與B面相對的那個）IT1203鏜加工B端面IT9鏜φ180H7的另一端面IT12鏜φ180H7孔9IT7倒角2翻遍倒角204銑50h11的槽8IT132405銑另一50h11的槽8IT912 06銑長度為75mm的凹臺23IT1207銑另一長度為75mm的凹臺23IT1208鉆6φ的孔IT1209鉆2φ25的孔IT1210鉗工去毛刺11終檢入庫 6. 確立切削用量及基本工時 工序一 1 加工條件工件材料：HT200, 硬度180～200HB，鑄造。這里的換刀看上去是比較麻煩，但對于30多公斤的工件來說，裝夾一次，通過換刀來完成多道加工工序，是經濟可行的！因些選擇方案二。此外方案二中利用鏜床對于加工軸或孔的端面時，不能夠像和方案一利用車床那樣的車端面，而且在鏜床上鏜削端面的過程中，如果用鏜孔的鏜刀鏜削端面，并不能夠實現(xiàn)自動的擴大鏜削直徑，只能通過人工進刀的方式來擴大鏜削直徑，這樣無疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。 同時在車床上鏜φ180H7孔時，仍要做專用的夾具，而在鏜床上加工，則可不必用，并且更能保證零件圖中的位置度要求。那么，首先加工一個面，同時完成孔的加工，然后再以孔為定位基準，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。在這里的工序五中，是以加工好的直角面為精基準的。方案一是按照先面后孔的原則，因為由于平面定位比較穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準，因此總是先加工平面后加工孔。方案二是利用鏜床上加工而來的，并且在加工φ180H7時，是以一直角平面為精基準，鏜加工φ180H7，及端面，保證中心距148mm。工序十四 終檢入庫。工序十二 以孔φ180H7定位，使用鉆模鉆2φ25mm的孔。工序十 以φ180H7孔及基準B面定位夾緊，銑另一邊長度為75mm的凹臺。工序八 以已加工好的槽50h11定位，加工另一槽50h11，保證尺寸140h11。工序六 以φ180H7孔定位夾緊，銑加工另一端面保證尺寸100h11。工序四 以已加工的一直角平面為精基準，加工另一直角平面。工序二 人工時效。工序三 粗車φ250端面工序四 粗車φ180H7孔工序五 粗銑兩大平面，兩小平面工序六 半精鏜兩端面、半精鏜180H7孔工序七 銑槽工序八 鉆孔工序九 精鏜φ180H7mm孔工序十 鉗工去毛刺。工藝路線方案一如下：工序一 金屬型鑄造毛坯。可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。按照圖紙要求，其余未加工表面質量，通過鑄造工藝保證。對于長度為75mm的凹臺，由參考文獻[6]：只需進行一次銑削即可獲得。對于兩個直角面上的50h11mm的槽，由參考文獻[6]：這兩個槽通過粗銑和半精銑的加工工序可獲得。查閱相關資料可知，對于φ250mm的端面，可以在鏜孔前換上圓盤銑刀，進行鏜床上的銑削加工。 零件表面加工方法的選擇由上述的零件分析和查閱相關文獻，根據(jù)本零件的加工要求，使用到的主要機床有：銑床，鏜床，鉆床；銑床主要用來銑削直角邊、槽；鏜床主要用來