【正文】 具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。 繪制夾具總體圖如下 : 當上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。所以 1 4 0 9 7 3 ????? ?ZP 因此，實際所需要的夾緊力為23 7 7 86 9 4 0 4 mmNW k ???? 。 即 ： KPW Zk ?? ，即： KWWk ?? ，其中6543210 KKKKKKKK ??????? ，查《機床夾具設(shè)計手冊》表 121 得： ? ；?K ； ?2K ； ?K ； ?K ； ?K ； ?K ，所以 K =。本工序在車削加工過程中切削力為圓周切削分力，因此，在計算夾緊力時可以不計算徑向切削分力畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 和軸向切削分力。我們選擇用兩邊的頂尖夾緊，來 實現(xiàn)定位加工。在刀具方面我們選用硬質(zhì)合金車刀刀具加工。偏移 t? 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 mmHSBHt xxs)230525(30)2(2????????? 用概率法相加總誤差為： mmAT 222????? 098137mm 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求 。面到鉆套座孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一， ? 。定位尺寸公差 I? =02mm，在加工尺寸方向上的投影，的方向與加工方向是一致的，所以 bj.? =,因為平面定位。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與 塞尺配合使用） 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 工序精度分析 在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力。 20=79401N 查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值： FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe = 故 FL= FE = 79401=63521N FV= FE= 79401=47640N FX = FE= 79401=42082N 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中： K1 — 基本安全系數(shù)， 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 K2— 加工性質(zhì)系數(shù)， K3— 刀具鈍化系數(shù)， K2— 斷續(xù)切削系數(shù)， 則 F/=K FH= 63521 =211366N 選用螺旋 — 板夾緊 機構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/ f 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f= 則 N= 211366247。因此，選擇結(jié)合面與外圓作為定位比較合理。 結(jié)論：通過本次的課程設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程 的分析、鏜鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應(yīng)用與綜合的學習。避免產(chǎn)生卡住的最大高度 Hmax ，可按下列計算。 2 定位銷高度的計算 確定定位銷高度時，要注意防止卡住現(xiàn)象，當安裝比較笨重的工件時，不太可能將 工件托平后同時裝入定位銷，而是將工件一邊支在夾具支承面上，逐漸套入兩銷。因此，畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 只對一個方向偏轉(zhuǎn)誤差進行計算。 表 21，削邊銷尺寸參考表（ mm） d 3~6 6~8 8~20 20~25 25~32 32~40 40~50 50 B d1 d2 d3 d4 d5 d5 b 1 2 3 3 3 4 5 b1 2 3 4 5 5 6 8 14 計算定位誤差：由于孔定位有旋轉(zhuǎn)角度誤差 ? a,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差 ?1D 和?2D ，應(yīng)考慮較大值對加工尺寸的影響。由于實際加工中切削力是一個變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動、刀具的鈍化等因素影響，計算切削力 大小的公式也與實際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計算而得到結(jié)果。水平方向可以列出： fKNW /? ,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，一般 ,即 W=10KN；對 o 點取矩可得下式 ? ?? ?KNlllllllKNW2 2222??????? 比較上面三種情況，選最大值，既 W=10KN。這時應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個方程，然后求出所需的夾緊力。 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù) K。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定 位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。 夾緊力大小的確定原則：夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。本夾具屬于單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說明介紹。根據(jù)基準面重合的原則，選定底面定位基準，限 制三個自由度，工序孔限制三個自由度，實現(xiàn)定位。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標位置，布置在一個或幾個專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機床上也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。 夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供 T 型槽用螺栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 夾緊方案及元件確定 （ 1）計算切削力及所需加緊力： 工件在加工時所受的力有加緊力 J、切削力 F 和工件重力 G，三者作用方向一至，由機床夾具設(shè)計手冊表 127 得切削力的計算公式： Fx=667Ds Kp=667x7x700 x650/726≈ 1083N 實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為： F=KFx(K 由表 122 查得為 )=== （ 2）設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板： 由于此工件是成批量生產(chǎn)，固選用 GB226480 可換鉆套，選用活動式鉆模板。定位誤差分析計算：分析計算孔的深度尺寸 7 的定畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 位誤差：用φ 85 外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是φ 85 外圓面，定位基準是外圓母線，當工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在定位孔內(nèi)左右移動。選φ 85 外圓、底平面作為定位基準，以φ 85 外圓端面定位限制移動。 6．切削用量及工時定額確 定 粗車、半精車、精車時：（ T1=T 輔 T2=T 機 T3=T 工 T4=T 休） 挖φ 24 環(huán)形槽： ap=2 由表 得：： f=由表 得： v=90m/r 則 n=220x90/40=495 r/mm