【正文】 所以t=44s車挖Φ24內(nèi)環(huán)輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=3st= t+ t+ t+t=3++44=（6）鉆擴(kuò)鉸Φ20內(nèi)控基本時(shí)間額定的確定鉆Φ19內(nèi)孔根據(jù)轉(zhuǎn)床基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（1～2）； 取=≈15 取t==（40+15+2）/272≈=鉆Φ19內(nèi)孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++=擴(kuò)Φ20內(nèi)孔根據(jù)擴(kuò)孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（1～2）； 取=）=2 取； t==（40+2+3）/71≈==，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=+=鉸Φ20內(nèi)孔根據(jù)絞孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，查表已知 = ； t==（40+45+≈=鉸Φ20內(nèi)孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=+=（7）銑十字頭根據(jù)銑孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（1～3）； 取=）=4 ?。? t==（4+4+25）/85≈ min=41s t==（4+4+25）/105≈=33s鉆鉆Φ19內(nèi)孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=+75+=（8）精鏜Φ65內(nèi)孔粗鏜Φ65內(nèi)孔根據(jù)鏜孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（2～3）； 取==6 取 L=+=63t==（+10+6+4）/≈=粗鏜Φ65內(nèi)孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=2st= t+ t+ t+t=2+32=34s半精鏜孔Φ65根據(jù)鏜孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（2～3）； 取==4 取 L=63+=t==（+10+4+4）/≈=半精鏜Φ65內(nèi)孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=+=精鏜孔Φ65根據(jù)鏜孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（2～3）； 取==3 取 L=+=65t==（65+10+3+4）/≈=鉆鉆Φ19內(nèi)孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=+=（9）鉆孔Φ20底面孔鉆Φ19內(nèi)孔根據(jù)轉(zhuǎn)床基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（1～2）； 取=≈15 取t==（20+15+2）/272≈ min=22s鉆Φ19內(nèi)孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++22=27s擴(kuò)Φ20內(nèi)孔根據(jù)擴(kuò)孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（1～2）； 取=）=2 ?。? t==（20+2+3）/71≈=16s=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++16=鉸Φ20內(nèi)孔根據(jù)絞孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，查表已知 = ； t==（20+45+≈=鉸Φ20孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++=（10）粗車Φ55內(nèi)孔根據(jù)車孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（2～3）； 取==7 取 L=55+=t==（+10+7+4）/≈=粗車Φ55內(nèi)孔輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++=（11）車內(nèi)環(huán)根據(jù)車孔基本時(shí)間計(jì)算公式t=，已知=+（2～3）； 取==34 取 L=65t==（65+10+34+4）/≈=車底面孔后內(nèi)環(huán)輔助時(shí)間t=，其他時(shí)間t+t=6%（t+ t），單件時(shí)間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++=3. 5工序卡片的編制工藝路線擬定之后，就要確定各工序的具體內(nèi)容，其中包括工序余量、工序尺寸及公差的確定；工藝裝備的選擇；切削用量、時(shí)間額定的計(jì)算等等。上述為每道工序的切削用量的確定和計(jì)算。55π=289r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=300r/min，則實(shí)際切削速度為v=ndπ/1000=。（11）確定內(nèi)圓環(huán)的切削用量，查表知進(jìn)給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車削速度為50m/min。20π=，查表取轉(zhuǎn)速n=80r/min，則實(shí)際切削速度為v=ndπ/1000=。鉸Φ20孔，查表知進(jìn)給量為（～），取本次車削進(jìn)給量為1mm/r，查表知切削速度為2～6m/min，取本次車削速度為5m/min。（10）鉆、擴(kuò)、鉸Φ20孔鉆Φ19內(nèi)孔，查表可知其切削速度為20mm/min。24π=，查表取轉(zhuǎn)速n=900r/min，則實(shí)際切削速度為v=ndπ/1000=。（9）車挖Φ24內(nèi)環(huán)車挖環(huán)單邊余量為2mm，查表知進(jìn)給量為（～1mm/r），取本次車削進(jìn)給量為1mm/r，查表知切削速度為60～75m/min，取本次車削速度為70m/min。20π=，查表取轉(zhuǎn)速n=80r/min，則實(shí)際切削速度為v=ndπ/1000=。鉸Φ20孔，查表知進(jìn)給量為（～），取本次車削進(jìn)給量為1mm/r，查表知切削速度為2～6m/min，取本次車削速度為5m/min。（8）鉆、擴(kuò)、鉸Φ20孔鉆Φ19內(nèi)孔，查表可知其切削速度為v=20mm/min。需要用一刀完成切削。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=70000247。一刀可切削完成。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=80000247。一刀可切削完成。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=700000247。一刀可切削完成。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=60000247。需要用一刀完成切削。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=100000247。一刀可切削完成。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=80000247。一刀可切削完成。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=50000247。一刀可切削完成。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=50000247。需要用兩刀完成切削。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=100000247。一刀可切削完成。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=80000247。一刀可切削完成。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=50000247。（1）粗車、半精車、精車Φ85外圓 加工設(shè)備：車床 夾具：專用夾具型號(hào)：CM6125 量具：游標(biāo)卡尺刀具：車刀（2）粗車頂面加工設(shè)備：車床 夾具：三爪卡盤型號(hào)：CM6125 量具：游標(biāo)卡尺刀具：車刀（3）粗車、半精車、精車底面加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤型號(hào)：CM6125 量具：游標(biāo)卡尺刀具：車刀（4）鉆、攻Φ6螺紋孔加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具型號(hào)：Z535 刀具：M6絲錐、Φ5麻花鉆量具：無(wú)（5）鉆、擴(kuò)、鉸Φ20底面孔加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具型號(hào)：Z535 量具：內(nèi)徑千分尺刀具：Φ19麻花鉆，Φ20直柄機(jī)用鉸刀（6）銑十字頭加工設(shè)備：臥式銑床 夾具：三爪卡盤型號(hào)：X62W 量具：游標(biāo)卡尺刀具： 硬質(zhì)合金銑刀（7）粗鏜、半精鏜、精鏜Φ65內(nèi)孔加工設(shè)備：臥室鏜床 夾具：三爪卡盤型號(hào)：T618 量具：內(nèi)徑千分尺刀具：開(kāi)式自鎖夾緊鏜刀（8）鉆、擴(kuò)、鉸Φ20內(nèi)孔加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具型號(hào)：Z535 量具：內(nèi)徑千分尺（9）車挖Φ24內(nèi)環(huán)加工設(shè)備：臥式車床 夾具：專用夾具型號(hào)：CM6125 刀具：車刀量具：內(nèi)徑千分尺（10）粗車Φ55內(nèi)孔加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤型號(hào)：CM6125 刀具：車刀量具：游標(biāo)卡尺（11）車內(nèi)圓環(huán)加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤型號(hào)：CM6125 刀具：車刀量具：游標(biāo)卡尺選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具的材料、機(jī)床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得較高的生產(chǎn)效率和低加工成本。切削用量的計(jì)算主要是計(jì)算出每道工序的加工所用的進(jìn)給時(shí)間和切削速度。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。鑄件毛坯基本尺寸表達(dá)式子如下： R=F+2RMA+CT/2 外圓 R=F2RMACT/2 內(nèi)腔按上述式子計(jì)算各毛坯尺寸：Φ85的外圓,查表23和表24可算出R= F+2RMA+CT/2 =85++3=；85兩端面，查表23和表24可算出R= F+2RMA+CT/2=85++3=；Φ65內(nèi)孔，查表23和表24可算出R= F2RMACT/2==；Φ35十字頭，查表23和表24可算出R = F2RMACT/2==；Φ55內(nèi)孔，查表23和表24可算出R= F2RMACT/2==；其他尺寸由于過(guò)小鑄造時(shí)可不鑄造。（4）要求的機(jī)械加工余量 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄件對(duì)金屬表面的影響，冰室之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。公差等于最大極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值。3．3 加工余量、工序尺寸及公差的選擇（1）鑄件的基本尺寸 機(jī)械加工前毛坯鑄件，包括必要的機(jī)械加工余量。1． 工藝路線方案一：工序1： 鑄造工序2： 清砂工序3： 時(shí)效處理工序4： 粗車Φ85外圓工序5： 粗車十字頭頂面工序6: 粗車，半精車，精車，十字頭底面工序7： 鉆，攻4Xm6螺紋孔工序8: 鉆、擴(kuò)、鉸，Φ20內(nèi)孔工序9： 銑十字頭工序10：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ65內(nèi)孔工序11：車Φ55孔工序12：車內(nèi)圓環(huán)工序13：鉆、擴(kuò)、鉸、Φ20底面孔工序14：車挖Φ24內(nèi)環(huán)槽工序15：半精車，精車Φ85外圓工序16：去毛刺工序17：終檢2．工藝路線方案二：工序1： 鑄造工序2： 清砂工序3： 時(shí)效處理工序4： 粗車Φ85外圓工序5： 粗銑十字頭頂面工序6：粗銑、半精銑、精銑十字頭頂面工序7：鉆、攻Φ6螺紋孔工序8：鉆、擴(kuò)、鉸，Φ20內(nèi)孔工序9： 銑十字頭工序10：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ65內(nèi)孔工序11：車Φ55孔工序12：車內(nèi)圓環(huán)工序13：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ20底面孔工序14：車挖Φ24內(nèi)環(huán)槽工序15：半精車，精車Φ85外圓工序16：去毛刺工序17：終檢以上加工方案大致看來(lái)是合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，只要表現(xiàn)在216。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，因此選擇精基準(zhǔn)面的原則有以下幾個(gè)方面：，這稱為基準(zhǔn)重合原則；，應(yīng)能使工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、剛性好、變形小和夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；，以保證各表面間的位置精度，這稱為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；、反復(fù)加工的原則；，就應(yīng)該選擇該表面