【正文】 加工順序的安排，一個(gè)零件往往有很多個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的尺寸精度要求，而且各表面之間還有一定的位置要求。 （2）簡(jiǎn)單分散是將零件各個(gè)表面加工分的很細(xì)，在每道工序中加工內(nèi)容很少，最大限度的工序分散是每一道工序只有簡(jiǎn)單的一個(gè)工步，而整個(gè)工藝過(guò)程工序數(shù)量多。工藝過(guò)程的加工階段一般可分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段四個(gè)階段。因此，在擬定工藝路線時(shí)，必須全面地把切削加工、熱處理和輔助工序一起考慮，合理安排。選擇加工方法時(shí)。 北京：清華大學(xué)出版社 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，不適合磨削，以下則是十字頭零件需要加工的表面以及表面之間的位置要求。選擇零件毛坯時(shí)應(yīng)考慮哪些因素呢，應(yīng)該從零件的材料及力學(xué)性能、形狀和尺寸、生產(chǎn)類(lèi)型、具體生產(chǎn)條件及充分考慮利用新工藝。通過(guò)對(duì)十字頭的分析來(lái)熟悉對(duì)工藝的編排和設(shè)計(jì)。聯(lián)接器和法蘭連接結(jié)構(gòu)，使用可靠，調(diào)整方便，使活塞桿與十字頭容易對(duì)中。螺紋連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易調(diào)節(jié)氣缸中的止點(diǎn)間隙。 對(duì)零件的工藝分析應(yīng)考慮到零件的材料，對(duì)零件的作用進(jìn)行分析，還應(yīng)確定零件在加工中精度等問(wèn)題。機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是我們?cè)谕瓿闪舜髮W(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為從事專(zhuān)業(yè)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是我們?cè)谕瓿闪舜髮W(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為從事專(zhuān)業(yè)的工作打下基礎(chǔ)。為將來(lái)的人才戰(zhàn)略提出了新的要求。結(jié)論機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)隨著科技的發(fā)展都使計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、控制論及系統(tǒng)工程與制造技術(shù)的結(jié)合為制造系統(tǒng)，形成現(xiàn)代制造工程學(xué)。確定零件和V型塊之間的配合方式，由于起接觸點(diǎn)會(huì)隨夾緊力的變化而變化、零件表面的表面粗糙度的要求，使得配合不可過(guò)緊。本次加工主要以工件外圓使用V形塊定位夾緊力，夾緊力的方向垂直于基準(zhǔn)面，作用點(diǎn)為靠上的外圓面，具體夾緊力的大小計(jì)算方式如下表所示：夾緊形式夾緊簡(jiǎn)圖夾緊力計(jì)算公式及注備工件以外圓定位工件承受切削扭矩及軸向力防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)F=防止工件移動(dòng)F=式中f為工件與壓板之間的圓周方向摩擦系數(shù)f為工件與V形塊之間的圓周方向摩擦系數(shù)f為工件與壓板之間的軸向摩擦系數(shù)f為工件與V形塊之間的軸向摩擦系數(shù)（4）夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊裝置的組成：主要由動(dòng)力裝置，夾緊元件，中間傳力機(jī)構(gòu)三部分組成。 （2） 夾緊力的方向 夾緊力的方向與定位基準(zhǔn)所處的位置以及工件所受力的作用方向有關(guān)。它們對(duì)工件夾緊的穩(wěn)定性和變形有很大的影響。通過(guò)它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊工作。定位大致如下圖所示：按上述定位方案可保證沒(méi)有過(guò)定位及欠定位問(wèn)題出現(xiàn)。 （二）夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求 夾緊裝置時(shí)夾具的重要組成部分，合理設(shè)計(jì)夾緊裝置有利于保證工件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此對(duì)夾緊裝置做了如下要求： （1）工件在夾緊過(guò)程中，不能破壞工件在定位時(shí)所獲得的正確位置； （2）夾緊力的方向應(yīng)可靠、適當(dāng)。 （1）穩(wěn)定保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，是一批工件的加工精度趨于一致。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)人員還需將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果以圖表、卡片、和文字材料統(tǒng)稱(chēng)為工藝文件。一刀可切削完成。一刀可切削完成。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=325r/min 取n=272r/minv=，查表可知，其進(jìn)給量為（～）取本次進(jìn)給量為1mm/r，查表v=由公式： n=1000=7910/（）=實(shí)際速度為：ndπ/1000=。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=70000247。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=5000247。（7）確定35十字頭的切削用量， 一刀可切削完成。，查表知進(jìn)給量為（～），查表知切削速度為50～80m/min，取本次車(chē)削速度為70m/min。，查表知進(jìn)給量為（～），查表知切削速度為60～100m/min，取本次車(chē)削速度為80m/min。（6）確定Φ65內(nèi)圓的切削用量，查表知進(jìn)給量為（～1mm/r），查表知切削速度為40～80m/min，取本次車(chē)削速度為70m/min。（4）攻轉(zhuǎn)4M6螺紋孔的切削用量鉆Φ5孔查表可知v=16～24m/min 去v=16m/min，f=～取f=由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=1019r/min 查鉆床轉(zhuǎn)速表得n=960r/min 則v=16m/min攻螺紋孔查表可知f=，v=由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=6=66r/minv=nπd/1000=（5）確定Φ55內(nèi)孔的切削用量，查表知進(jìn)給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車(chē)削速度為60m/min。，查表知進(jìn)給量為（～），查表知切削速度為90～110m/min，取本次車(chē)削速度為100m/min。半精車(chē)余量為1mm，查表知進(jìn)給量為（～），查表知切削速度為70～90m/min，取本次車(chē)削速度為80m/min。（3）確定85底面的切削用量，查表知進(jìn)給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車(chē)削速度為50m/min。（2）確定85頂面的切削用量，查表知進(jìn)給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車(chē)削速度為50m/min。，查表知進(jìn)給量為（～），查表知切削速度為90～110m/min，取本次車(chē)削速度為100m/min。，查表知進(jìn)給量為（～），查表知切削速度為70～90m/min，取本次車(chē)削速度為80m/min。（1）確定Φ85外圓的切削用量，查表知進(jìn)給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車(chē)削速度為50m/min。精車(chē)IT7, 半精車(chē)IT9， 粗車(chē)IT11，按工序入體原則： 精鏜：Φ65mm 半精鏜： 粗鏜：Φ63mm 毛坯：計(jì)算結(jié)果列表如下表：工序名稱(chēng)工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精鏜 65mm Φ65mm半精鏜 粗鏜 63mmΦ63mm毛坯 mm 6mm3．4　加工設(shè)備刀具量具及切削用量的計(jì)算和確定加工設(shè)備的選擇主要從加工經(jīng)濟(jì)并保持精度的方面來(lái)保正零件的要求，刀具的選擇是用于切削的工具，根據(jù)加工工藝的種類(lèi)和加工的部位及材料的類(lèi)型來(lái)選定，量具的選擇主要是在加工后進(jìn)行抽檢，以保證加工后零件的尺寸精度。 粗車(chē)IT12，按工序入體原則： 粗車(chē)： 55mm 毛坯： 計(jì)算結(jié)果列表如下表：工序名稱(chēng)工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗車(chē) 55mm55mm毛坯 （1）加工基本尺寸為35mm，公差為無(wú)要求，其公差等級(jí)為無(wú)要求，確定其加工方案為：粗銑（2）用查表法定加工余量：由表可知，對(duì)于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為12，加工余量為G級(jí)其加工余量等級(jí)為CT10級(jí)，毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為Z= 粗銑： Z= （3）計(jì)算各工序的基本尺寸，精銑后工序基本尺寸為35，其他各工序基本尺寸依次為： 毛坯： =（4）確定各工序的公差及偏差。 粗車(chē)IT12，按工序入體原則： 粗車(chē)： 85mm 毛坯： 計(jì)算結(jié)果列表如下表：工序名稱(chēng)工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗車(chē) 85mm85mm毛坯 3mm（1）加工基本尺寸為85mm，其公差等級(jí)為IT10，確定其加工方案為：粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)（2）用查表法定加工余量：由表可知，對(duì)于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為12，加工余量為G級(jí)其加工余量等級(jí)為CT10級(jí)，毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為Z= 粗車(chē)： Z= 半精車(chē)： Z=1mm 精車(chē)： Z=（3）計(jì)算各工序的基本尺寸，精車(chē)后工序基本尺寸為Φ85，其他各工序基本尺寸依次為：半精車(chē)： 85+= 粗車(chē)： +1= 毛坯： +=（4）確定各工序的公差及偏差。 表23毛坯鑄件基本尺寸/mm鑄件尺寸公差等級(jí)CT大于至910111225 40 540 63 24631006 表24最大尺寸要求的機(jī)械加工余量等級(jí)大于至FGH40406316310012摘至鄒青《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社計(jì)算各工序加工余量（1）加工基本尺寸為Φ85mm，其公差等級(jí)為IT10，確定其加工方案為：粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)（2）用查表法定加工余量：由表可知，對(duì)于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為12，加工余量為G級(jí)其加工余量等級(jí)為CT10級(jí)，毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為Z= 粗車(chē)： Z= 半精車(chē)： Z= 精車(chē)： Z=（3）計(jì)算各工序的基本尺寸，精車(chē)后工序基本尺寸為Φ85，其他各工序基本尺寸依次為：半精車(chē)： Φ85+= 粗車(chē)： +=Φ88mm 毛坯： Φ88+=（4）確定各工序的公差及偏差。（3）錯(cuò)行 由于合型時(shí)錯(cuò)位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開(kāi)。20底面圓孔和兩端面的加工方式，根據(jù)工序的集中，加工經(jīng)濟(jì)度和加工難易程度通過(guò)分析比較，方案一比較合理，故選用方案一。 摘自閻光明 侯忠濱 張?jiān)迄i《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》西北工業(yè)大學(xué)出版社3．2　擬定加工工藝路線制定加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 3．１．１　粗基準(zhǔn)的選擇　 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠多的余量，及保證不加工表面與加工表面的尺寸，位置符合零件圖樣設(shè)計(jì)要求，粗基準(zhǔn)的選擇原則：，必須首先保證工件表面具有較小的加工余量，應(yīng)選擇該表面為基準(zhǔn)；，必須首先保證工件加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)；，如果零件上各表面均需加工，則以加工表面余量較小的粗基準(zhǔn)；，作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)選用比較可靠，平整光潔的表面，以便定位準(zhǔn)確、夾緊可靠；，粗基準(zhǔn)的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復(fù)使用。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。由于十字頭零件的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，根據(jù)圖紙要求，該零件毛坯的加工工藝為鑄造，同時(shí)又為大批量生產(chǎn)，所以我們應(yīng)該選用砂型鑄造中的機(jī)器造型和殼型鑄造。 (2)在決定工序平均尺寸以前，首先要確定各尺寸的加工余量的平均值。如下圖：G=（++）ρG=10π2+10π()ρ+π（ρG=G=G= 零件生產(chǎn)量為10000件/年，每日一班，經(jīng)過(guò)計(jì)算其屬于輕型零件，有下表可知，該零件達(dá)到了大量生產(chǎn)的條件。 a%—備品率，一般取2%~4%。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 2. 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工面得尺寸精