【正文】 fn lllL 21 ???，已知 1l =krpatan +（ 2～ 3） 532 ～?l ； 取 1l = ?=4 取 42?l L=63+= ti= ifn lllL 21 ???=（ +10+4+4） /? 400≈ = 半精鏜Φ 65內(nèi)孔輔助時(shí)間 tf = ，其他時(shí)間 tb +tx =6%（ ti+ tf ）， 單件時(shí)間為 tdj = ti+ tf + tb +tx tf = = tb +tx =6%（ ti+ tf ） = tdj = ti+ tf + tb +tx =+= 精鏜孔Φ 65 根據(jù)鏜孔基本時(shí)間計(jì)算公式 ti= ifn。 上述為每道工序的切削用量的確定和計(jì)算。 55π =289r/min，查表取轉(zhuǎn)速 n=300r/min，則實(shí)際 切削速度為 v=ndπ /1000=。 （ 11）確定內(nèi)圓環(huán)的切削用量 粗車余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ 1mm/r），取本次車削進(jìn)給量為，查表知切削速度為 45～ 65m/min，取本次車削速度為 50m/min。 20π =，查表取轉(zhuǎn)速 n=80r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=。 鉸Φ 20孔 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 鉸孔余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ ），取本次車削進(jìn)給量為 1mm/r，查表知切削速度為 2～ 6m/min，取本次車削速度為 5m/min。 （ 10）鉆、擴(kuò)、鉸Φ 20 孔 鉆Φ 19內(nèi)孔，查表可知其切削速度為 20mm/min，進(jìn)給量為 。 24π =，查表取轉(zhuǎn)速 n=900r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=。 （ 9）車挖Φ 24 內(nèi)環(huán) 車挖環(huán)單邊余量為 2mm，查表知進(jìn)給量為（ ～ 1mm/r），取本次車削進(jìn)給量為 1mm/r，查表知切削速度為 60～ 75m/min，取本次車削速度為 70m/min。 20π =，查表取轉(zhuǎn)速 n=80r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=。 鉸Φ 20孔 鉸孔余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ ），取本次車削進(jìn)給量為 1mm/r，查表知切削速度為 2～ 6m/min，取本次車削速度為 5m/min。 （ 8）鉆、擴(kuò)、鉸Φ 20 孔 鉆Φ 19內(nèi)孔，查表可知其切削速度為 v=20mm/min，進(jìn)給量為 。 需要用一刀完成切削。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=70000247。 一刀可切削完成。 由公式： n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=80000247。 一刀可切削完成。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 由公式： n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=700000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=60000247。 需要用一刀完成切削。 由公式： n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=100000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=80000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=50000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=50000247。 需要用兩刀完成切削。 由公式： n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=100000247。 一刀可切削完成。 由公式： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=80000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=50000247。 （ 1）粗車、半精車、精車Φ 85 外圓 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 加工設(shè)備：車床 夾具：專用夾具 型號(hào)： CM6125 量具：游標(biāo)卡尺 刀具：車刀 （ 2）粗車頂面 加工設(shè)備：車床 夾具：三爪卡盤 型號(hào)： CM6125 量具：游標(biāo)卡尺 刀具：車刀 （ 3）粗車、半精車、精車底面 加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤 型號(hào)： CM6125 量具：游標(biāo) 卡尺 刀具：車刀 （ 4）鉆、攻Φ 6螺紋孔 加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具 型號(hào)： Z535 刀具： M6 絲錐、Φ 5麻花鉆 量具：無(wú) （ 5）鉆、擴(kuò)、鉸Φ 20底面孔 加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具 型號(hào)： Z535 量具：內(nèi)徑千分尺 刀具：Φ 19麻花鉆，Φ 直柄擴(kuò)孔鉆，Φ 20 直柄機(jī)用鉸刀 （ 6）銑十字頭 加工設(shè)備：臥式銑床 夾具：三爪卡盤 型號(hào)： X62W 量具：游標(biāo)卡尺 刀具： 硬質(zhì)合金銑刀 （ 7）粗鏜、半精鏜、精鏜Φ 65 內(nèi)孔 加工設(shè)備：臥室鏜床 夾具：三爪卡盤 型號(hào)： T618 量具：內(nèi)徑千分尺 刀具： 開式自鎖夾緊鏜刀 （ 8）鉆、擴(kuò)、鉸Φ 20內(nèi)孔 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具 型號(hào)： Z535 量具：內(nèi)徑千分尺 （ 9）車挖Φ 24 內(nèi)環(huán) 加工設(shè)備：臥式車床 夾具：專用夾具 型號(hào)： CM6125 刀具：車刀 量具：內(nèi)徑千分尺 （ 10）粗車Φ 55內(nèi)孔 加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤 型號(hào)： CM6125 刀具：車刀 量具：游標(biāo)卡尺 （ 11）車內(nèi)圓環(huán) 加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤 型號(hào)： CM6125 刀具：車刀 量具：游標(biāo)卡尺 切削用量的計(jì)算和確定 選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具的材料、機(jī)床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得較高的生產(chǎn)效率和低加工成本。 切削用量的計(jì)算主要是計(jì)算出每道工序的加工所用的進(jìn)給時(shí)間和切削速度。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。 鑄件毛坯基本尺寸表達(dá)式子如下： R=F+2RMA+CT/2 外圓 R=F2RMACT/2 內(nèi)腔 按上述式子計(jì)算各毛坯尺寸： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 Φ 85 的外圓 ,查表 23 和表 24 可算出 R1 = F+2RMA+CT/2 =85++3=Φ ； 85兩端面，查表 23和表 24可算出 R2 = F+2RMA+CT/2=85++3=； Φ 65 內(nèi)孔，查表 23和表 24可算出 R3 = F2RMACT/2==Φ ； Φ 35 十字頭，查表 23 和表 24 可算出 R4 = F2RMACT/2==； Φ 55 內(nèi)孔，查表 23和表 24可 算出 R5 = F2RMACT/2==； 其他尺寸由于過(guò)小鑄造時(shí)可不鑄造。 （ 4）要求的機(jī)械加工余量 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄件對(duì)金屬表面的影響，冰室之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。公差等于最大極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕 對(duì)值。 3． 3 加工余量、工序尺寸及公差的選擇 （ 1）鑄件的基本尺寸 機(jī)械加工前毛坯鑄件，包括必要的機(jī)械加工余量。 1． 工藝路線方案一： 工序 1： 鑄造 工序 2： 清砂 工序 3： 時(shí)效處理 工序 4： 粗車Φ 85外圓 工序 5： 粗車十字頭頂面 工序 6: 粗車，半精車，精車，十字頭底面 工序 7： 鉆，攻 4Xm6螺紋孔 工序 8: 鉆、擴(kuò)、鉸，Φ 20內(nèi)孔 工序 9： 銑十字頭 工序 10：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ 65內(nèi)孔 工序 11：車Φ 55孔 工序 12：車內(nèi)圓環(huán) 工序 13：鉆、擴(kuò)、 鉸、Φ 20底面孔 工序 14：車挖Φ 24內(nèi)環(huán)槽 工序 15：半精車，精車Φ 85外圓 工序 16：去毛刺 工序 17：終檢 2．工藝路線方案二： 工序 1： 鑄造 工序 2： 清砂 工序 3： 時(shí)效處理 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 工序 4： 粗車Φ 85外圓 工序 5： 粗銑 十字頭頂面 工序 6：粗銑、半精銑、精銑 十字頭頂面 工序 7：鉆、攻Φ 6 螺紋孔 工序 8： 鉆、擴(kuò)、鉸，Φ 20內(nèi)孔 工序 9： 銑十字頭 工序 10：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ 65內(nèi)孔 工序 11：車Φ 55孔 工序 12：車內(nèi)圓環(huán) 工序 13：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ 20底面孔 工序 14：車挖Φ 24內(nèi)環(huán)槽 工 序 15：半精車，精車Φ 85外圓 工序 16：去毛刺 工序 17：終檢 以上加工方案大致看來(lái)是合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，只要表現(xiàn)在 216。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，因此選擇精基準(zhǔn)面的原則有以下幾個(gè)方面： 基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這稱為基準(zhǔn)重合原則； ，應(yīng)能使工件定位準(zhǔn)確、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 穩(wěn)定、剛性好、變形小和夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； 表面，以保證各表面間的位置精度，這稱為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則； 基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則； ，就應(yīng)該選擇該表面作為粗基準(zhǔn)面。 根據(jù)這些基準(zhǔn)原則，我們可選用十字頭的底面作為粗基準(zhǔn)，然后加工出基準(zhǔn)A，再由基準(zhǔn)外圓面來(lái)定位加工其他的加工面，以保準(zhǔn)相關(guān)尺寸的精度。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn) 行。 3．１ 定位基準(zhǔn)的選擇 而在選擇基準(zhǔn)的時(shí)候需要同時(shí)考慮三個(gè)問(wèn)題： 精基面，有利于經(jīng)濟(jì)、合理地達(dá)到零件的加工精度要求？ 求的精基面，應(yīng)采用哪個(gè)表面作為粗基面？ 求，需要采用第二個(gè)精基面？ 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要的工作之一。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方 法的工藝文件。又因?yàn)樗玫牟牧蠟?HT200，所以零件毛坯的毛坯機(jī)械加工余量等級(jí)為 E~G,毛坯鑄件的公差等級(jí)為 CT8~12。 （ 2）當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，或零件在加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，或工序尺寸須從尚待繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時(shí)，工序尺寸的確定就比較復(fù)雜了，這時(shí)就應(yīng)利用尺寸鏈原理來(lái)分析和計(jì)算，并對(duì)工序間的余量進(jìn)行驗(yàn)算以確定工序尺寸及其上下偏差。各尺寸余量平均值是按所選擇加工方法在有關(guān)資料或手冊(cè)中查出而確定的。余量過(guò)大，費(fèi)工費(fèi)料；余量過(guò)小，加工困難，甚至加工成為不可能。 表 21 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái) /件）或（件 /年） 重型機(jī)械或重型零件（ 100kg） 中型機(jī)械或中型零件（ 10~100kg） 小型機(jī)械或輕型零件（ 10kg） 單件生產(chǎn) 5 10 100 成批生產(chǎn) 小批 5~100 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~