【正文】 l3+l=9+4+4=17 mm Tj=nfli= ? 1≈ . ⑥ 輔助時間 Tf。 L= 21dd? +l1 + l2 + l3 =（ 9+3+4+0） mm=16mm Tj = infL= 12517..0 16? min≈ 輔助時間 Tf ：查表 5153，變換刀架并快換刀具時間為 ，取量具并測量尺寸的時間為 ，共計 Tf = 4） . 半精車孔 ? 65 步驟如下： ① 確定背吃刀量 2mm，一次走刀加工， ap=2 mm。又因為加工內孔，其切削速度需乘以系數 ，即 vc = =⑤ 計算基本工時 Tj ：切削加工 長度 L=9mm，內孔車刀選用主偏角 Kr =90176。刀具壽命選 T=60min。查表 55，根據機床橫向進給量，取 f=。 3 ）粗 車 ? 65孔 步驟如下： ① 確定背吃刀量 ap ：內孔總余量 10 mm，單邊余量為 8mm，分兩次走刀加工，第一次 ap =3mm，第二次 ap =1mm。 查表 5153得，變速或變進量為 min，啟動調節(jié)切削液的時間為 min。 切削加工長度 L=15mm。 步驟如下 ① 確定背吃刀量 ap， 分 5次走刀， ap=3 mm。 L= 21dd? +l1 + l2 + l3 =（ 70+2+4+0） mm=76mm Tj = infL= 76? min≈ 202229 15 ⑥ 輔助時間 Tf ：查表 5153，變速時間為 ，變換刀架并快換刀具時間為 ，取量具并測量尺寸的時間為 ，共計 Tf =。又因為加工內孔，其切削速度需乘以系數 ，即 vc = =⑤ 計算基本工時 Tj ：切削加工長度 L=70mm，內孔車刀選用主 偏角 Kr =90176。刀具壽命選 T=60min。切削加工長度 L=1mm，所以 Tj = infL= ≈ 加工兩圓角基本時間 Tj =. ⑥ 輔助時間：查表 5—— 152 得，裝夾工件的時間為 ，啟動機床時間 2次為 ，取量具并測量尺寸的時間為 1min 共計 Tf= 202229 14 ⒉ 工序 20 車孔 ? 35， 車孔中 ? 55端面 15 mm處 ， 粗車 ? 65孔 ， 半精車孔 ? 65， 車 ? 55與 ? 35之間的圓角 ， 用成形車刀車圓弧槽 1).車孔 ? 35 步驟如下： ① 確定背吃刀量 ap ：內孔總余量 3 mm，單邊余量為 ，一次走刀加工，ap = ② 確定進給量 f：根據表 5105 得， 進給量 f=。故： vc =vv yxpmvv faT KC =（ 235 ??????? ） m/min ≈ ④ 確定機床主軸轉速 n： n=wcdv?1000 = 85 ??? r/min≈ 根據表 54 查得相近較小的轉速為 n=320r/min，所以實際切削速度為。 3)倒兩個角 ① 確定背吃刀量 ap：倒角余量為１ｍｍ，一次走刀完成 ap＝１ｍｍ． ② 確定進給量ｆ：根據表５ — １０２查表得ｆ＝０．６～０．９ｍｍ／ｒ；查表５ — ５根據 機床的橫向進給量，取ｆ＝０ .７３ｍｍ /r. ③ 確定切削速度 vc，根據表 5109 和表 5110，查得查得 Cv =235， m=，xv =， yv =，修正系數 KMv =， KHv =， Khv =， K vkr=， Ktv =。背 202229 13 吃刀量 ap =，查表 5118 和表 5139 得， l1 =rpKatan +（ 23） mm，取l1 =， l2 =（ 3～ 5） mm，批量生產 l3 =0。故： vc =vv yxpmvv faT KC =（ 242 ??????? ） m/min ≈ ④ 確定機床主軸轉速 n： n=wcdv?1000 = 85 ??? r/min≈ 426r/min 根據表 54 查得相近較小的轉速為 n=400r/min， 所以實際切削速度為。 ③ 確定切削速度 vc ：根據表 5109 和表 5110，查得 Cv =235， m=， xv =，yv =，修正系數 KMv =， KHv =， Khv =， K vkr=， Ktv =。 2）粗車左端面 步驟如下： ① 確定背吃刀量 ap ：端面總加工余量為 ，一次走刀加工， ap = ② 確定進給量 f：根據表 5102 得， 進給量 f=～ .9mm/r。背吃刀量 ap =，查表 5118 和表 5139 得， l1 =rpKatan +（ 23） mm，取 l1 =3mm，l2 =（ 3～ 5） mm，批量生產 l3 =0。刀具壽命選 T=60min。查表 54，根據機床橫向進給量，取 f=。20 孔 精鏜 ? 248。偏頭外圓車刀 游標卡尺 60 鉆縱向? 248。20mm直柄機用鉸刀 游標卡尺 40 攻 4? M6 螺紋 M6絲錐（手動，不需車床） 50 精車右端面 精車 ? 85外圓 CA6140車床 45176。偏頭外圓車刀 游標卡尺 CA6140車床 90176。偏頭外圓車刀 游標卡尺 CA6140車床 90176。車刀 20 車? 35孔 車 ? 55孔 車圓角 車圓弧型槽 車 ? 248。車刀 游標卡尺 CA6140車床 90176。16直柄麻花鉆 7) 工序 70 查表 5118 得所選鏜刀類型為刀頭，刀具材料為高速鋼，查表 5105 得鏜刀直徑為248。普通車刀，車外圓用的是 90176。5mm的標準麻花鉆，擴孔時根據查表 535選擇公稱直徑為 柄麻花鉆，其主偏角為 75176。55mm的半圓槽用成型車刀外，其余工步用 90176。偏頭外圓車刀，車端面選擇 45176。由于該工件屬于金屬性澆筑模，工件公差等級可達 IT8，所以以后工序均可半精加工。中間工序尺寸的公差可從相應的加工經濟精度表中查得。當基準不重合時，工序尺寸用工藝尺寸鏈計算。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。 由于該 十字頭零件的形狀復雜程度一般，加工面相對集中， 為 適應大批生產，應盡量保證各加工面之間的相對位置精度，并盡量使工序集中及滿足生產率的要求，綜合考慮選擇方案一更為合理。加工縱向孔 ? 20 是采用立式鉆床和專用夾具其優(yōu)點是減少了工件裝夾次數易于保證加工表面的 相互 位置精度 ， 需要的機床數種類少減少 工件在工序間的運輸，減少輔助時間和準備終結時間，且設備都很普通、 通用設備成本較低。 二 . 擬定加工工藝路線 表 2 加工方案一 工序號 工 序 名稱 工序內容 定位基準 工裝設備 00 毛坯 鑄造 10 車削 1. 夾左端，粗車右端面，粗車? 85 外圓，倒角 C1 調頭 2. 夾右諯，粗車左諯面 粗車 ? 85 外圓，倒角 C1 ? 85 外圓 ? 85 外圓 車床，三爪卡盤 20 車削 1. 車孔 ? 35 2. 車孔 ? 55 至距右端面 15mm處 3. 粗車孔 ? 65 4. 半精車孔 ? 65 5. 半精車孔 ? 55 端面 6. 用成形車刀車圓角 ? 85 外圓 車床，三爪卡盤 202229 7 7. 用成形車刀圓弧槽 30 鉆削 1. 鉆孔 4 ? 5 2. 擴孔 ? 20 3. 精鉸孔 ? 20 ? 85 外圓左端面 立式鉆床 40 鉗工 攻螺 紋 4 M6 50 車削 1. 精車右端面 2. 精車 ? 85 外圓 ? 85 外圓 車床，三爪子卡盤 60 鉆削 鉆縱向孔 ? 20 ? 85 外圓右端面 鉆床 70 鏜削 1. 半精鏜孔 ? 20 2. 精鏜孔 ? 20 3. 挖環(huán)形槽 ? 85 外圓 右端面 鏜床 80 鉗工 去毛刺 90 終檢 終檢 入庫 表 3 加工方案二 工序號 工序名稱 工序類容 定位基準 工藝設備 00 毛坯 鑄造 10 車削 粗車 ? 85 外圓 ? 85 外圓 車床，三爪卡盤 20 銑削 1. 粗銑左端面 2. 粗、精銑右端面 3. 鉆 孔 4 ? 5 4. 擴 ? 20孔 5. 精鉸 ? 20孔 6. 銑縱向 ? 20孔 右端面 左端面 ? 85外圓 右端面 銑床 30 鉗工 攻螺紋 4 M6 40 鏜削 1. 鏜 ? 35 孔 2. 鏜 ? 55孔 3. 粗鏜 ? 65孔 4. 半精鏜 ? 65孔 5. 鏜圓角 6. 鏜圓弧槽 7. 半精鏜、精鏜縱向孔 ? 20 8. 挖環(huán)形槽 ? 85 外圓右端面 ? 85 外圓面、右端面 鏜床 50 車削 ? 85 外圓 ? 85 外 圓 車床、三爪卡盤 60 鉗工 去毛刺 70 終檢 終檢 入庫 202229 8 三 . 工藝路線方案的分析與比 較 按工序集中原則組織工序，適合于大批量的特點。 二 . 加工順序的安排 十字頭零件主要由孔和平面構成與箱體零件大體相同，加工順序為先面后孔，先加工好平面，再以平面為精基準加工孔，這樣既能為孔的加工提供穩(wěn)定而可靠的精基準，同時也可以使孔的加工余量較為均勻。 C1 4. 鑄造圓角 R5 三． 繪制毛坯圖 。 202229 4 二 .確定毛坯的技術要求 . ，披縫結瘤和粘砂，不應有裂縫，砂眼和局部縮松，氣孔及夾渣等缺陷。 2. 鑄件結構狠簡單，為一根棒料，公差等級為 8級（見表 3— 1），加工余量等級按 CT8MAF 級（見表 32），查表 33，十字頭的 回轉面的單邊余量為 。且要求的產量為大批量，十字頭的輪廓尺寸不大， 軸向有通孔， 最小內孔為 ? 20，故 選擇類似階梯 軸的型芯分模 。右 端面 的表 面粗度為 。由于十字頭在工作中需要承受 一定的壓力，故需要有足夠的強度、剛度、耐磨損、 重量輕、 工作可靠等要求。 十字頭的主要工作表面為 ? 85 的回轉面和 縱向孔 ? 20以及右端 面。 三 . 工藝路線方案的分析與比較 ................................................................................................................................. 8 第五章 確 定機械加工余量、工序尺寸及公差 .................................................................................................................. 8 第六章 選擇機床與工藝設備 .............................................................................................................................................. 9 一 . 機床選擇 ................................................................................................................................................................ 9 二 . 選擇刀具 ................................................................................................................................................................ 9 三 . 選擇夾具 .............................................................................................................................................................. 10 四 . 選擇量具 .............................................................................................................................................................. 10 第七章