【正文】 ，他就處于一個構(gòu)思備選方案的有利位置。雖然分析人員可能并不負責整個設(shè)計，但是他不僅僅是能從數(shù)字上提出要他解決的問題的正確答案，不僅僅是給出應(yīng)力值、尺寸或者工作限制。一些設(shè)計準則在這一部分，有人建議運用創(chuàng)造性的態(tài)度進行的分析，這種分析可以引起重大改進以及對備用產(chǎn)品的構(gòu)思和完善，也許產(chǎn)品功能更多、更經(jīng)濟、更耐用。在隨后幾年的制造和使用期間，設(shè)計有可能因構(gòu)思了新想法或者基于測試和經(jīng)驗基礎(chǔ)上的進一步分析所顯示的改變而改變。最后，一項基于功能和可靠性的設(shè)計完成了，就可以制造樣機了。無論在構(gòu)思過程中還是之后，一個設(shè)計者都會進行快速或粗略的計算或分析以確定一般尺寸和可行性?？赡苄枰碌膬x器來完成以前由人做的功能，如裝配或保養(yǎng)。關(guān)鍵詞：機械設(shè)計機構(gòu)設(shè)計過程工差設(shè)計過程設(shè)計始于真正的或想象的需要。但是，在機械設(shè)計時要考慮運動和結(jié)構(gòu)方面的問題以及保存和封裝的規(guī)定。“機械設(shè)計”這一術(shù)語比“機器設(shè)計”更為廣義，它包括機器設(shè)計。 總之，本次畢業(yè)設(shè)計受益匪淺，為大學里的最后一堂課畫上圓滿的句號。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯謝意！ 同時也感謝學院為我提供良好的做畢業(yè)設(shè)計的環(huán)境。授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學術(shù)目標，領(lǐng)會了基本的思考方式，從論文題目的選定到論文寫作的指導(dǎo),經(jīng)由您悉心的點撥,再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟,常常讓我有“山重水復(fù)疑無路,柳暗花明又一村”。我不是您最出色的學生，而您卻是我最尊敬的老師。四年的求學生涯在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。同時感謝幫助過我的同學，從他們那里我也學會了很多東西，為本次畢業(yè)設(shè)計及知識的積累作了不少貢獻。參考文獻：[1] [M].沈陽:東北大學出版社，2006.[2] [M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1995.[3] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1984. [4] {M}.上海：上海科學技術(shù)出版社，1980.[5] [M].西安：陜西科學技術(shù)出版社，1981.[6] 蔡光旗. 機械制造工藝學[M].沈陽:東北大學出版社，1994.[7] [M].上海:上海技術(shù)出版社，1994.[8] 袁哲俊. 金屬切削工具[M]. 上海:上海技術(shù)出版社，1994.[9] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1995.[10] [M].上海：上海科學技術(shù)出版社，1990.[11] [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1998.[12] [M].北京：高等教育出版社，2002.[13] [M].北京：高等教育出版社，2004.[14] [M].北京：高等教育出版社，2000.[15] [M].上海：國防工業(yè)出版社，2005.[16] [M].武漢：華中科技,2007致 謝[致謝詞] 本課題的設(shè)計是在****老師的指導(dǎo)下完成的，由衷地感謝老師對我的指導(dǎo)與幫助。與此同時，也一定要考慮到經(jīng)濟性，既要保證制造成本低，也要考慮到盡可能降低維護和使用成本。設(shè)計時，必須認真閱讀參考資料，繼承或借鑒前人的設(shè)計經(jīng)驗和成果，但也不能盲目地全盤抄襲，應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計條件和要求，獨立思考，大膽地進行改進和創(chuàng)新。同時也使我深刻體會到，在工作中要有嚴謹、負責、實事求是、刻苦鉆研和勇于探索工作態(tài)度。最后是工藝裝備的設(shè)計過程，首先我論述選擇了機床、刀具、量具，然后重點介紹了夾具的設(shè)計過程，選擇定為基準并計算鉆削力和壓緊力最后完成零件草圖。4 設(shè)計總結(jié)這次的畢業(yè)設(shè)計，使我從中學到了很多寶貴的知識，讓我了解了機械工藝的設(shè)計過程。再在夾具體上設(shè)置一擋銷，保證加工過程中工件與機床和刀具的相對位置不變，夾具的設(shè)計目的得以實現(xiàn)。工作原理是，可以限制十字軸沿X軸正負方向的移動、繞X軸的轉(zhuǎn)動、沿Z軸正負方向的移動和繞Z軸的轉(zhuǎn)動。這樣可以節(jié)約加工材料，節(jié)省加工時間，提高加工效率。 開口墊圈的作用除了普通墊圈的作用以外，主要是在內(nèi)六角螺釘擰松時，可以將此開口墊圈拆下，可以將十字軸直接拆下。擋銷在夾具體上，用來限制十字軸的地5個自由度。夾具中的零件有夾具體、心軸、開口墊圈、螺母、擋銷、A面定位板、鉆套、鉆模板、定位板軸等。因為工作體積小，重量不大且切削力不大，只要通過手動夾緊即可滿足夾緊力。 專用夾具設(shè)計過程本夾具主要用來鉆四軸端中心孔B3。（5）夾具零件設(shè)計及零件圖繪制完成總裝圖后，由裝配圖逐個拆繪各個非標零件圖，確定零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)要求，確定零件的材料牌號、熱處理和表面處理要求，注意各零件的形狀、大小，公差要相互協(xié)調(diào)?？倛D產(chǎn)生的順序一般是：首先用細雙點劃線畫出工件；然后視工件為透明體依次畫出定位元件、夾緊元件、對刀或引導(dǎo)元件，以及其他輔助結(jié)構(gòu)；最后通過夾具體把各元件組成一整體。4) 用細雙點劃線繪制工件的外廓、定位基準面、夾緊表面和加工表面。2) 盡量采用1：1的比例繪制，以便具有良好的直觀性。（4）夾具總裝配圖的繪制總體方案確定后，即可著手繪制夾具裝配圖。（3）進行必要的計算，審查方案、改進設(shè)計在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過程中，工件定位、夾緊、對刀和夾具在機床上定位等各部分結(jié)構(gòu)以及總體布局會有幾種不同的方案可供選擇，因而都應(yīng)畫出草圖，進行必要的計算。4) 確定夾具與機床的連接方式。2) 確定工件的夾緊方案，選擇合適的夾緊裝置。6) 收集有關(guān)設(shè)計資料，其中包括夾具有關(guān)技術(shù)標準、設(shè)計參數(shù)和相關(guān)設(shè)計手冊。4) 了解所使用的刀具、量具的規(guī)格。以便發(fā)現(xiàn)問題，及時與有關(guān)人員進行磋商。（1）明確設(shè)計任務(wù)，收集原始資料1) 分析產(chǎn)品零件圖及裝配圖，了解零件的作用、形狀、結(jié)構(gòu)、特點、材料、技術(shù)要求和整個加工工藝流程。夾具的尺寸和技術(shù)要求以及公差還未設(shè)計完全，還存在紕漏。心軸的一端用M25的螺母固定在夾具體上，另一端鉆有螺紋，將心軸與十字軸放在一起后固定在夾具體上，放上開口墊圈，這樣開口墊圈可以限制倒檔撥叉沿Y軸正負方向的移動。這樣可以節(jié)約加工材料，節(jié)省加工時間，提高加工效率。 開口墊圈的作用除了普通墊圈的作用以外，主要是在內(nèi)六角螺釘擰松時，可以將此開口墊圈拆下，可以將十字軸直接拆下。擋銷在夾具體上，用來限制十字軸的地5個自由度。機床夾具的結(jié)構(gòu)可概括為定位元件、夾緊裝置、夾具體、對刀或?qū)蜓b置,連接元件、其他裝置或元件等[7]。 機床夾具的分類根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性,機床夾具可分為通用夾具,專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等。4) 擴大機床的工藝范圍根據(jù)機床的成形運動，附以不同類型的夾具，即可擴大原 有機床的工藝范圍。2) 提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本使用夾具后，工件的定位、夾緊能在很短的時 間內(nèi)完成，縮短輔助時間；如果夾具上采用了高效的多件、多工位、快速或聯(lián)動夾緊方式， 則能夠顯著地縮短輔助時間和基本時間，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。（2）機床夾具的作用1) 使得工件與機床、刀具 之間獲得了穩(wěn)定且正確的相對位置和幾何關(guān)系，因此可以較容易地保證工件的加工精度。4) 夾具體 用于連接夾具中各種元件和裝置的基礎(chǔ)件。2) 夾緊裝置 因工件在加工時會受到切削力、慣性力、沖擊力和振動等作用，為了使工件不因受力的作用而使位置發(fā)生變化，需要有將工件夾緊的機構(gòu)。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程中的切削加工、焊接、檢測和裝備等工藝過程[10]。一般在單件小批量生產(chǎn)中，應(yīng)選用通用量具和量儀，在大批量生產(chǎn)中，采用各種量規(guī)、量儀和專用量具等[6]。一般應(yīng)采用標準刀具，必要時采用組合刀具及專用刀具。 工藝裝備的選擇(1) 夾具的選擇:在單件小批量生產(chǎn)中，應(yīng)選用通用夾具和組合夾具，在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用夾具。=（25+4+4+0）mm=33mm(6)輔助時間:查表5152得，共計=[11]。(3)確定切削速度：根據(jù)表5109和表5110，查得，m=，=，修正系數(shù)=1，=，=1，,刀具壽命選，故： =(4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速n： 根據(jù)表54查得相近較小的機床轉(zhuǎn)速為，所以實際的切削速度。(2)確定進給量：根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5102查得=。以下數(shù)據(jù)均參照參考文獻[16]。所以確定切削用量次序時，應(yīng)首先選擇較大的，其次按工藝裝備與技術(shù)條件的允許選擇最大的f，最后根據(jù)道以確定切削用量次序時，應(yīng)首先選擇較大的，其次按工藝裝備與技術(shù)條件的允許選擇最具耐用度的允許確定v，這樣可以在保證一定道具耐用度的前提下，使、f、v的乘積最大[11]。(3)根據(jù)切削余量和刀具耐用度的關(guān)系可知，影響刀具壽命最小的是，其次是f，最大是v。d—工作直徑(mm)。 n—轉(zhuǎn)速(n/min)。 切削用量的確定選擇切削用量，就是在已經(jīng)選擇好刀具材料和刀具幾何角度的基礎(chǔ)上確定切削深度,進給量f和切削速度v，選擇切削用量應(yīng)注意以下原則：(1)在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)率的前提下，使、f、v的乘積最大，當、f、v的乘積最大時，工序的切削工時最小。四軸頸F177。表4 十字軸毛胚尺寸加工面等級表面層（mm）機械加工余量（mm）尺寸偏差（mm）A面F177。22+ +216。22+ +216。2mm45176。2mm45176。162+ 0mm5鉆四軸頸中心孔B36 φ50+ 0mm外圓 216。4車216。下表是本設(shè)計中所確定的機械加工余量和工序尺寸表3 機械加工余量及工序尺寸工序工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度3+ 0mm+ 0mm車A面2mm210 倒角2mm45176。余量過大將增加材料、動力、刀具和勞動量的消耗，并使切削力增大而引起工件的較大變形。22+ +[13]。；，；半精磨磨同一軸線兩端216。50+ 0mm外圓， φ50+ 0mm外圓軸線為精基準；+ 45176。162+ 0mm四軸頸端面時，+ 0mm及A面作精基準定位上夾具；鉆四軸端中心孔B3，+ 0mm及A面作精基準定位，上四等分夾具； 216。在考慮工件如何定位的同時必須認真分析工件夾緊，遵守機構(gòu)的設(shè)計原則精基準選擇鏜孔，該孔是工藝基準孔，在零件設(shè)計過程中多個表面都可以用他作基準，符合基準統(tǒng)一原則；另外，選擇精基準時也應(yīng)考慮要便于工件加工，并能使夾具結(jié)構(gòu)簡單。（5）便于裝夾原則所選擇的精基準，應(yīng)保證定位準確、可靠，夾緊機構(gòu)簡單，操作方便，這稱為便于裝夾原則。這稱之為互為基準原則。這稱之為統(tǒng)一基準原則。這稱之為基準重合原則。 精基準的選擇選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證技術(shù)設(shè)計要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。在實際應(yīng)用中有時可以兼顧這四條原則，而夾具裝夾則不能同時兼顧，這就要根據(jù)具體情況抓住主要矛盾，解決主要問題。這是因為若毛坯的定位面很粗糙，在兩次裝夾中重復(fù)使用同一基準，就會造成相當大的定位誤差。為保證定位準確，夾緊可靠，要求選用的粗基準盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準。 粗基準的選擇粗基準的選擇將影響的加工面和不加工面的相互位置，或影響到加工余量的分配，并且第一道加工工序首先要遇到基準選擇問題，因此正確選擇粗基準對保證產(chǎn)品質(zhì)量將有重要影響。在最初工序中，工件只能選用未加工的毛坯表面來定位，這種定位表面稱為粗基準；在中間工序和最終工序中，則選用已加工表面定位，這種定位表面稱為精基準。它的選擇是制定工藝規(guī)程的一個重要問題。工序16涂上防銹油入庫[13]。工序14以兩頂尖裝夾工件， ， 外圓。22+ +，然后磨另一端軸線216。工序11滲碳：——；淬火：嚴格控制HRC58——64。工序9以兩頂尖定位裝夾工件。工序8用鉗工將M、N面216。+ 45176。50+ 0mm外圓； 216。+ 0mm及A面作定位上夾具；車216。初定工藝路線方案：落料——鍛?！稹嚮鶞士缀退妮S頸端面——打中心孔—粗、精車外圓——車M、N面—M、N面去銳棱——滲碳——中心孔切碳——淬火——整形或修正中心孔——中心孔研磨——粗磨軸頸——半精磨軸頸——精磨軸頸——檢驗——入庫。而且，關(guān)于工藝路線的擬訂，目前還沒有一套精確的計算方法，而是采用經(jīng)過生產(chǎn)實踐總結(jié)出的一些帶有經(jīng)驗性和綜合性的原則。根據(jù)工藝路線，可以選擇各工序的工藝基準，確定工序尺寸、設(shè)備、工裝、切削用量和時間定額等。 十字軸零件工藝過程工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計的總體布局。(4)先安排粗加工工序，后安排精加工工序?qū)τ诰群捅砻尜|(zhì)量要求較高的零件，其粗加工應(yīng)該分開[16]。因此，一般要在主要表面達到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面。而次要表面系指鍵槽、螺孔等其他表面。2）在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，若該平面需要加工，則應(yīng)在鉆孔之前先加工平面。(2)一般情況下，先加工平面，后加工孔 這條原則的含義是：1）當零件上有較大的平面可作定位基準時，可先加工出來作定位面，以面定位加工孔。 工藝順序的安排原則(1)先加工基準面，再加工其它表面