【正文】 資、車間面積、生產(chǎn)成本等問題，必須周密考慮。在應用這些原則時，要結合具體生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件靈活應用。工序1根據(jù)下料要求鋸料工序2對原料鍛?；拘纬墒州S，然后再對毛胚正火處理工序3以毛胚四軸頸為粗基準，上V形槽定位車夾具；+ 0mm工藝基準孔；車A面并倒角2mm45176。162+ 0mm四軸頸端面+ 0mm及A面作定位，上四等分夾具；鉆四軸端中心孔B3工序6上兩頂尖，裝夾工件； 216。50+ 0mm圓。然后車削N面并倒角2mm45176。126mm。工序10粗磨后淬火前檢查軸頸位置精度。工序13以兩頂尖裝夾工件，磨同一軸線兩端216。22+ +。工序15按零件工作圖要求，檢查加工精度。 定位基準的選擇在機械加工中，用作工件定位的基準稱為定位基準。它直接影響到工件的加工精度、各表面的加工順序及夾具設計的復雜程度。由于粗基準與精基準作用不同，兩者選擇原則亦不同[13]。在選擇粗基準時，一般應遵循下列原則：（1）保證相互位置要求的原則 如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準。（3）便于工件裝夾的原則 選擇粗基準時，必須考慮定位準確，夾緊可靠及夾具結構簡單、操作方便等的問題。（4）粗基準一般不得重復使用的原則 如果能使用精基準定位，則粗基準一般不應被重復使用。上述選擇粗基準的四條原則，每一原則都只能說明一個方面的問題。根據(jù)以上原則，在本課題，即十字軸設計的過程中，選擇了毛坯的四個軸頸為粗基準，因為在工序的最初階段不對軸頸進行加工，并且軸頸方便夾裝，又能使加工表面A的加工余量合理分配，并且可保證加工A的位置精度[15]。為此，一般應遵循以下五條原則：（1）基準重合原則應盡可能選擇被加工表面的設計基準為精基準。（2）統(tǒng)一基準原則當工件以某一精基準定位，可以比較方便的加工大多數(shù)其他表面，則應盡早地把這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后工序均以它為精基準加工其他表面。（3）互為基準原則某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準反復加工的辦法來達到位置度要求。（4）自為基準原則旨在減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面本身為基準進行加工，稱為自為基準原則。在上述五條原則中，前四條都有它們各自的應用條件，唯有最后一條，即便于裝夾原則是始終不能違反的。根據(jù)以上原則車216。50+ 216。然后車削N面并倒角2mm45176。22+ +，； ，以216。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(1)通過查表和估算的方法確定加工余量和工序尺寸，主要參照參考文獻[16].加工余量的大小，對零件的加工質量和生產(chǎn)率以及經(jīng)濟性均有較大的影響。反之余量過小則不能保證零件的加工質量。2mm45176。162+ 0mm四軸頸端面216。50+ 0mm外圓 7車削M面并倒角2mm45176。車削N面并倒角2mm45176。 9+ + + 外圓+ 12——13半精磨磨同一軸線兩端216。22+ +半精磨磨另一軸線兩端216。22+ +14 （2）十字軸毛胚尺寸如下：毛坯尺寸是通過查表和估算的方法確定的主要參照參考文獻[16]。四軸頸端面F177。鏜孔AF177。切削工時的計算公式如下：式中：—每次進給的行程長度(mm)。A—每邊加工總余量(mm)。(2)提高切削用量要受到工藝裝備（機床、刀具）與技術要求（加工精度、表面質量）的限制，所以粗加工時，一般是先按刀具耐用度的限制確定切削用量，之后再考慮整個工藝系統(tǒng)的剛度是否允許加以調整，精加工時，則主要依據(jù)零件表面粗糙度和加工精度確定加工余量。這是因為v對切削溫度的影響最大，溫度升高，刀具磨損加快，壽命明顯下降。以粗車四軸頸端面為例說明。加工條件：工件材料20CrMnTi機床：車床刀具：車刀(1)確定背吃刀量：，=。查54表根據(jù)機床的橫向進給量，取=。(5)計算基本時間：切削加工加工長度L=25mm，端面車刀選用主偏角k=，背吃刀量=，查表5138和表513得，取=4mm；，批量生產(chǎn)。3 工藝裝備設計 機床的選擇機床選擇應遵循的原則：(1) 機床的加工尺寸范圍應與加工零件要求的尺寸相適應；(2) 機床的工作精度應與工序要求的精度相適應；(3) 機床的選擇還應與零件的生產(chǎn)類型相適應[5]。(2) 刀具的選擇:主要依據(jù)加工表面的尺寸、加工材料、所要求的加工精度、表面粗糙度及選定的加工方法等選擇刀具。(3) 量具的選擇:主要依據(jù)生產(chǎn)類型和零件加工所要求的精度等選擇量具。 機床夾具概述 機床夾具概念凡按切削加工工藝規(guī)程的要求，用來正確地確定工件及刀具的相對位置并可靠地將它們夾緊的工藝裝備，稱為機床夾具，簡稱夾具。 機床夾具的組成及作用（1）機床夾具由下列零部件組成1) 定位元件用來保證工件在夾具中占有正確位置的元件，如心軸支承釘、支承板、V型塊等，都是定位元件。3) 對刀及導向元件 用于確定工件相對于刀具位置的元件。5) 其他元件及裝置 如定向鍵、操作件、分度裝置等。 另外，采用夾具裝夾工件后，工件的定位不再受劃線、找正等主客觀因素的影響，減少對 其他生產(chǎn)條件的依賴，所以能穩(wěn)定地保證一批工件的加工質量。3) 改善工人的勞動條件，降低對工人的技術要求用夾具裝夾工件，方便、省力、 安全。例如在車床的溜板上或搖臂鉆床的工作臺上裝上鏜模，即可進行箱體 的鏜孔加工[3]。按使用機床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行以及其他機床夾具等。 夾具設計由于能力有限，在夾具的設計上必然存在不足，以下是夾具的組裝簡圖：，心軸的作用是限制十字軸的4個自由度。A面擋板通過擋板軸固定在夾具體上，用來限制十字軸的第6個自由度。這是因采用的是M6的內六角螺釘。工作原理是，可以限制十字軸沿X軸正負方向的移動、繞X軸的轉動、沿Z軸正負方向的移動和繞Z軸的轉動。再在夾具體上設置一擋銷，保證加工過程中工件與機床和刀具的相對位置不變，夾具的設計目的得以實現(xiàn)。圖1 夾具的組裝簡圖1鉆套，2鉆模板，3擋銷，4心軸，5定位板，6定位板軸，7夾具體，8螺母M22，9墊圈22140HV，10螺母M25，11墊圈25140HV 夾具設計的步驟按照傳統(tǒng)，可把整個設計工件分成四個具體步驟。2) 分析夾具設計任務書，研究任務書中所提的要求是否合理、可行和經(jīng)濟。3) 了解所使用機床的規(guī)格、性能、精度和與夾具連接部分結構的相關尺寸。5）了解夾具制造車間的生產(chǎn)技術條件。（2）設計夾具總體方案這一階段工作的主要任務是，根據(jù)工件的加工精度要求和工件的具體結構形狀，以及已加工表面的情況，初步確定下列方案：1) 確定工件的定位方式，選擇合適的定位元件。3) 確定刀具的調整方案，設計出合適的對刀元件或引導元件。5) 確定夾具總體布局和夾具體的結構形狀，及時根據(jù)具體要求考慮夾具的清屑、輸送、防護等問題。進行定位誤差計算以確定定位元件的結構尺寸與精度；進行夾緊力計算以確定夾緊裝置的尺寸及結構形式，同時對夾緊機構的薄弱環(huán)節(jié)進行強度校核以確定加緊元件的結構尺寸。裝配圖的繪制應注意以下幾點：1) 圖樣繪制應符合國家制圖標準。3) 盡可能選擇面對操作者的方向作為主視圖，且主視圖位置應符合工作狀態(tài)。5) 總圖應把夾具的工作原理、各元件的裝配關系表達清楚。圖形完工后，標注必要的尺寸、技術要求、零件序號，填寫標題欄和明細表。確定夾具總體布局和夾具體的結構形狀，及時根據(jù)具體要求考慮夾具的清屑、輸送、防護等問題[9]。（1）定位基準的選擇+ 0mm和A面定位，以四軸頸中心線為基準，通過心軸、擋銷、定位板等加緊工件夾緊。（2）夾具設計在定位基準的前提下，設計一套鉆床夾具，其目的是保證工件與機床和刀具在加工過程中保持相對位置不變。，心軸的作用是限制十字軸的4個自由度。A面擋板通過擋板軸固定在夾具體上，用來限制十字軸的第6個自由度。這是因采用的是M6的內六角螺釘。夾具中的零件有夾具體、心軸、開口墊圈、螺母、擋銷、A面定位板、鉆套、鉆模板、定位板軸等。心軸的一端用M25的螺母固定在夾具體上，另一端鉆有螺紋，將心軸與十字軸放在一起后固定在夾具體上，放上開口墊圈，這樣開口墊圈可以限制倒檔撥叉沿Y軸正負方向的移動。（3）定位誤差分析由于工藝基準與設計基準重合，故不存在定位誤差（4）鉆削力和與夾緊力的計算1）鉆削力2）夾緊力由于本夾具是雙邊夾緊，故取單邊夾緊力在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內，安全系數(shù)其中：； ； ； ；所以，單邊夾緊力[9]。首先，我拿到設計課題之后開始著手準備工作，查閱圖書館和網(wǎng)上的資料，為正式設計積累素材；在正式設計過程中我首先介紹了國內外十字軸等車用零件的現(xiàn)狀，然后從機械加工工藝的原則和步驟入手展開設計過程；在設計過程中零件的工藝分析是必不可少的，所以我對十字軸進行了簡單的工藝分析，然后對毛胚的材料進行了選擇，并確定了加工的粗基準和精基準以及加工用量和切削余量。通過本次設計，使我基本上掌握了機械制造工藝的基本理論知識及夾具設計的方法和步驟，也使我學會了如何分析零件的工藝性、如何查閱手冊、選擇加工余量、繪制毛坯圖、制造工藝路線；鞏固、擴大和強化自己以前所學的基礎理論、基本技能和專業(yè)知識，；培養(yǎng)了自己獨立工作、獨立思考和綜合運用已學知識解決實際問題的能力。任何設計都不可能是設計者獨出心裁、憑空設想、不依靠任何資料所能實現(xiàn)的。設計的內容要針對機器完成的工作，保證設計出的工件工作可靠、操作方便和維修方便。同時設計者要力求設計的產(chǎn)品有最優(yōu)的性能價格比。通過本次畢業(yè)設計學習了老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，嚴肅的工作作風，感受到老師淵博的專業(yè)知識，扎實的基本功，培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實際，嚴肅認真的工作態(tài)度和獨立工作能力，并為以后學習和從事技術工作打下一個良好的基礎。衷心地感謝他們！四年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始。 偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻給一位平凡的人，我的導師。您治學嚴謹，學識淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氛圍。 感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠健康快樂是我最大的心愿。 最后再一次感謝所有在畢業(yè)設計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學，以及在設計中被我引用或參考的論著的作者。付：外文翻譯機械設計摘要 機器是機構與其他零件的組合，為了有益的用途而轉換、傳遞或利用能量、力或者運動實例有發(fā)動機、渦輪、車輛、卷揚機、印刷機、從輪轂蓋和檔案櫥柜到儀表和核壓力容器。而對于某些儀器，如用以確定熱、流動線路和體積的熱力以及流體方面的問題要單獨考慮。在機械工程領域以及其他工程領域應用機械設計，都需要諸如開關、凸輪、閥門、容器和攪拌器等機械裝置。現(xiàn)有的儀器可能需要在耐用性、效率、重量、速度或成本上加以改進。目標全部或部分地確定后，設計的下一步就是構思能夠完成所需功能的機構及其布置為此，徒手畫草圖價值極大，它不但作為一個人想法的記錄和與其他人討論的輔助手段，而且尤其適于與自己的想法交流，作為創(chuàng)造性思路的興奮劑還需要有關于部件的廣泛知識，因為一臺新機器常常由熟知的各類零件重新安排或替換而成，也許改變了尺寸和材料。當些關于所需或可用空間量的想法確定后，可以開始按比例畫草圖。如果測試滿意，而且如果裝置要大量生產(chǎn)，就要對最初的設計進行一定的修改以確保以較低成本大量生產(chǎn)。銷售吸引力、客戶滿意度和制造成本都與設計有關，設計能力與工程投資的成功密切相關。創(chuàng)造階段無須是最初和獨立的階段。他可以提出更廣泛的見解，以便改進規(guī)范或方案。最好他能提出建議改變形狀來消除力矩或應力集中，而不是允許構建具有大截面和過多動態(tài)載荷的機構最好是他報廢他的細致的設計而不是后來看到機械報廢。前6條準則尤其適用于分析人員，雖然他可能涉及到所有這10項。設計人員必須在這樣的領域，如靜力學、運動學、動力學和材料力學具有良好的素養(yǎng)，此外，還必須熟悉制造材料和制造工藝。任何產(chǎn)品設計的第一步工作之一是選擇用于制造每個部件的材料。在選擇時，產(chǎn)品的功能、外觀、材料成本和制造成本都很重要。,而是由十各種原因被存起來。當需要類似的設計時，過去的記錄會有極大的幫助。一個小數(shù)點放錯位置可以毀掉一個本來可以接受的項目。必須檢查再檢查設計工作的方方面面。基于計算機性能的交互系統(tǒng)使計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM)成為可能。實驗室測試、模型和樣機對于機械設計很有幫助。每天都會出現(xiàn)新材料和生產(chǎn)方法。一個好的設計人員應經(jīng)常閱讀技術期刊以跟上新的發(fā)展工程工差固體由其表面邊界確定界限。實際上由于表面不規(guī)則以及固有的表面粗糙度，各個零件不能重復地做成公稱尺寸必須允許尺寸有一些變化以確保能夠制造。單個零件所允許的變化稱為公差。例如，一個給定型號的內燃機的功率每臺都有所變化。設計人員的工作之一就是給一個零件指定尺寸和允許的變化，這個值能夠產(chǎn)生可以接受的性能。對于加工尺寸，通用公差可能是177。其他通用公差可以適用于如角度、鉆孔和沖孔，鑄件、鍛件、焊縫和焊角等情形。典型的公差被指定為英武成JSO標準所定義的幅度。下面這段將給出關于裝入孔內的軸或柱