【正文】 ..................................................... 3 毛坯類(lèi)型和批量的確定 ............................................................................................................ 3 2. 2 毛坯制造方法的確定 .............................................................................................................. 3 3．工藝規(guī)程的編制 .......................................................................................................................... 4 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................... 4 擬定加工工藝路線 .................................................................................................................. 4 3． 3 加工余量、工序尺寸 及公差的選擇 ....................................................................................... 2 加工設(shè)備刀具量具及切削用量的計(jì)算和確定 ............................................................................. 8 3. 5 工序卡片的編制 ................................................................................................................... 19 第二部分 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ............................................................................................. 19 擴(kuò)φ２０（Φ 20 上偏差為 + 0）孔夾具 ..................................................................... 19 第三部分 設(shè)計(jì)體會(huì) ........................................................................................................... 22 附：參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................... 22 1 第一部分：工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 零件圖的工藝分析 十字頭零件的功用和原理分析 題目所給 的零件是十字頭的機(jī)械加工工藝及指定工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)，它主要是連接連桿和活塞桿的部件，是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的關(guān)節(jié)。對(duì)十字頭的基本要求是：有足夠的強(qiáng)度，剛度，耐磨損，重量輕，工作可靠。 十字頭的結(jié)構(gòu)分析 根據(jù)十字頭的結(jié)構(gòu)、尺寸公差、粗糙度等要求對(duì)十字頭零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，使零件可以達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。加工 Φ20 內(nèi)孔是要保證其空的位置度，但是該孔加工起來(lái)不方便，由于十字頭零件屬于大批量生產(chǎn)的零件，所以在某些加工部分可以設(shè)計(jì)一個(gè)專(zhuān)用夾具，以 此來(lái)減少加工需要的時(shí)間，已達(dá)到降低成本的目的。 零件圖紙分析： 由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。一般為 IT5IT7。φ 85 外圓的尺寸它直接影響孔在空間的位置，加工時(shí)可以將其加工精度降低，通過(guò)裝配來(lái)提高精度。 ：由于φ 85外圓接影響聯(lián)接時(shí)的接觸剛度，并且加工過(guò)程中常作為定位基面，則會(huì)影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。 已知該十字頭零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件 /年， 由文獻(xiàn) 1表 11，可以確定該零件為成批生產(chǎn)， 所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中 ；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主。 又因?yàn)樗玫牟牧蠟? HT200，由文獻(xiàn) 2表245 查得 毛坯鑄 件典型的 機(jī)械加工余量等級(jí)為 E~G, 文獻(xiàn)二表 240，查得 毛坯鑄件的公差等級(jí)為 CT8~12。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮的問(wèn)題是是如何減少誤差，保證加工精度及安裝方便以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。 擬定加工工藝路線 制定加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精 度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外， 還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 3． 3 加工余量、工序尺寸及公差的選擇 （ 1） 鑄件的基本尺寸 機(jī)械加工前毛坯鑄件，包括必要的機(jī)械加工余量。公差等于最大極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值； 也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值。 （ 4） 要求的機(jī)械加工余量 在毛坯 鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄件對(duì)金屬表面的影響， 冰室之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。 鑄件毛坯基本尺寸表達(dá)式子如下： R=F+2RMA+CT/2 外圓 R=F2RMACT/2 內(nèi)腔 R=F+RMA+CT/2 單側(cè) 2 按上述式子計(jì)算各毛坯尺寸： Φ85 的外圓 ,查 文獻(xiàn)二 表 23和表 24可算出 R1 = F+2RMA+CT/2 =85++3=； 85 兩端面 ， 查 文獻(xiàn)二 表 23 和表 24 可算出 R 2 = F+2RMA+CT/2=85++3=； Φ65 內(nèi)孔，查 文獻(xiàn)二 表 23 和表 24 可算出 R 3 = F2RMACT/2==Φ59. 2； Φ35 十字頭，查 文獻(xiàn)二 表 23 和表 24 可算出 R 4 = F2RMACT/2==； Φ55 內(nèi)孔，查 文獻(xiàn)二 表 23 和表 24 可算出 R 5 = F2RMACT/2==； 其他尺寸由于過(guò)小鑄造時(shí)可不鑄造。工序尺寸的公差按 加工經(jīng)濟(jì)精度確定。 3mm 工序名稱(chēng) 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精車(chē) 1,2mm 85mm Φ?? 半精車(chē) Φ ? mm 粗車(chē) 88mm Φ? mm 毛坯 6mm Φ 177。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定 粗車(chē) IT12，公差值為 按工序入體原則 粗車(chē)： ? mm 毛坯 ： 177。 （ 1） 加工基本尺寸為 85mm， 粗糙度要求 ， 公差為 無(wú)要求 ，其公差等級(jí)為 IT10，確定其加工方案為：粗車(chē) — 半精車(chē) — 精車(chē) （ 2） 用查表法定加工余量 ： 毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為 Z 總 = 粗車(chē)： Z粗 = 半精車(chē)： Z半精 =1mm 精車(chē)： Z精 = （ 3） 計(jì)算各工序的基本尺寸，精車(chē)后工序基本尺寸為 Φ85 ，其他各工序基本尺寸依次為： 半精車(chē)： 85+= 粗車(chē)： +1= 毛坯： += （ 4） 確定各工序的公差及偏差。 精車(chē) IT8, 公差值為 半精車(chē) IT10，公差值為 5 粗車(chē) IT12，公差值為 工序名稱(chēng) 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精車(chē) 85mm ? mm 半精車(chē) 1mm ? mm 粗車(chē) ? mm 毛 坯 3mm 177。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。 計(jì)算結(jié)果如下表： 工序名稱(chēng) 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 粗車(chē) 55mm ? mm 毛坯 177。工序尺寸的 公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。 計(jì)算結(jié)果列表如下表： 工序名稱(chēng) 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 粗銑 35mm ? mm 毛坯 5mm 177。 工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。 3mm 計(jì)算結(jié)果列表如下表： 工序名稱(chēng) 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精 鏜 65mm Φ? mm 半精 鏜 Φ ? mm 粗 鏜 63mm Φ? mm 毛坯 6mm 177。 切削用量的計(jì)算主要是計(jì)算出每道工序的加工所用的進(jìn)給時(shí)間和切削速度。 （ 1） 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) Φ85 外圓 加工設(shè)備：車(chē)床 型號(hào)： CM6125 夾具：專(zhuān)用夾具 量具：游標(biāo)卡尺 刀具：車(chē)刀 （ 2） 粗車(chē) 85兩端面 9 加工設(shè)備：車(chē)床 型號(hào)： CM6125 夾具：三爪卡盤(pán) 量具：游標(biāo)卡尺 刀 具：車(chē)刀 (3) 鉆、攻 Φ6 螺紋孔 加工設(shè)備：立式鉆床 型號(hào)： Z53