十字頭零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鏜φ20孔夾具設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-09-20 14:40本頁面
【正文】 ：：：操作機(jī)床時間為： minT1= min T3=47 min T4=15 min則T總=T1+T2+T基=第二部分 夾具設(shè)計說明書 4M6的螺紋孔夾具:工序尺寸精度分析:由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆2M6底孔，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬成批量生產(chǎn)。選φ85外圓、底平面作為定位基準(zhǔn)，以φ85外圓端面定位限制移動。定位誤差分析計算：分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差：用φ85外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是φ85外圓面，定位基準(zhǔn)是外圓母線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在定位孔內(nèi)左右移動。夾緊方案及元件確定（1）計算切削力及所需加緊力：工件在加工時所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由機(jī)床夾具設(shè)計手冊表127得切削力的計算公式：Fx=667DsKp=667x7x700x650/726≈1083N實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為：F=KFx()===（2）設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是成批量生產(chǎn)，固選用GB226480可換鉆套，選用活動式鉆模板。夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機(jī)床上也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置，布置在一個或幾個專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。根據(jù)基準(zhǔn)面重合的原則，選定底面定位基準(zhǔn)，限制三個自由度，工序孔限制三個自由度，實現(xiàn)定位。本夾具屬于單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說明介紹。夾緊力大小的確定原則：夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù)K。這時應(yīng)選產(chǎn)生夾緊力最大的一個方程，然后求出所需的夾緊力。水平方向可以列出：,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，,即W=10KN；對o點取矩可得下式比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。由于實際加工中切削力是一個變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動、刀具的鈍化等因素影響，計算切削力大小的公式也與實際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計算而得到結(jié)果。表21，削邊銷尺寸參考表（mm） d3~66~88~2020~2525~3232~4040~5050 Bd1d2d3d4d5d5 b1233345 2 3 4 5 5 6 8 14計算定位誤差：由于孔定位有旋轉(zhuǎn)角度誤差a,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差和，應(yīng)考慮較大值對加工尺寸的影響。因此，只對一個方向偏轉(zhuǎn)誤差進(jìn)行計算。2定位銷高度的計算 確定定位銷高度時，要注意防止卡住現(xiàn)象，當(dāng)安裝比較笨重的工件時，不太可能將工件托平后同時裝入定位銷，而是將工件一邊支在夾具支承面上，逐漸套入兩銷。避免產(chǎn)生卡住的最大高度，可按下列計算。結(jié)論：通過本次的課程設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、鏜鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。因此，選擇結(jié)合面與外圓作為定位比較合理。20=79401N查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe =故FL= FE =79401=63521N FV= FE=79401=47640N FX = FE=79401=42082N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系數(shù)， K2—加工性質(zhì)系數(shù)， K3—刀具鈍化系數(shù)， K2—斷續(xù)切削系數(shù)，則F/=K FH=63521 =211366N選用螺旋—板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=則 N=211366247。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）工序精度分析 在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，
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