【正文】 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) d0 = 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，故刀具壽命 T=15min。根據(jù)立式鉆床 Z535 說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 Fmax =15696N, 由于 Ff ≤ Fmax ， 故 f=。 ⑵ 選擇切削用量 ①進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 取 f=~, 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 16， 所以，取 f= 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f ≤， d0 ≤ 時(shí)，軸向力 F f =6090N。 1 鉆削六個(gè) Φ 14mm 的孔 ⑴ 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇 d0 = 的 H12 級(jí)高速鋼麻花鉆， GB143885。 ?cv minm ， rmmf z ? 。 因此實(shí)際的切削速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 100 0 00 ???? cc ndv ?= minm ??? znvf cfc= zmm ⑷ 由于銑削量比較小，功率滿足要求 ，所以不進(jìn)行驗(yàn)算。 根據(jù)表 ，選擇 zmmfz ? ⑵ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 ， 銑刀刀齒后刀面最大的磨損 量為 ，刀具壽命 min180?T 。 基本時(shí)間 確定 ? 的基本時(shí)間： sT j ?? ?? 確定 ? 的基本時(shí)間： sT j ?? ?? 確定半精車外圓 ? 的基本時(shí)間： sT j 4351 ???? 確定半精車臺(tái)階面的基本時(shí)間： 3211 ????????? lllddL ssT j ???? 工 序 40 銑 削用量及基本時(shí)間的確定 選擇刀具 本工序?yàn)殂娤骰ㄦI，選用花鍵銑刀。 最后決定的切削用量為： 27 ?pa rmmf ? min955rn ? smv ? 確定半精車 , ?? 及 ? 的臺(tái)階面的切削用量，車外圓? 的 mma p ??? ， ? 外圓的 mma p ??? ，? 的臺(tái)階面的 1?pa 。 切削速度的修正系數(shù)為 , ?????? kvMvkTvtvsv kkkkkkrv 故： m i mv ???? m i rD vn ?????? 按 1620?C 機(jī)床切削速度（表 ），選擇 min955rn ? 則實(shí)際的切削速度 mv ? ?，F(xiàn)在用查表的方法確定切削速度。 確定半精車 0 ?? mm 的切削用量 ⑴ 確定切削深度 pa 由于單邊余量為 ，可在一次走刀完成 pa =2 ?= ⑵ 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ? ，在粗車時(shí)，刀桿尺寸為 16mm 25mm， pa ≦3mm、工件直徑為 40～ 60時(shí)， f =～ rmm 選擇進(jìn)給量為 rmmf ? 由于半精加工切削力教小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度 ⑶ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 ? ，車刀后刀面的最大的磨損量取 ，可 轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 基本時(shí)間 確定 54? mm 的基本時(shí)間，根據(jù)表 ，車外圓的基本時(shí)間： fn llllifnLT J 3211 ????? 式中 )3~2(,991 ??? ?t gkalmml p 0,0,2,90 321 ???? llmmlk ?? ?f srn ? 1?i 則 ssTJ 2991 ???? 確定 ? mm 的基本時(shí)間，根據(jù)表 ，車外圓的基本時(shí)間： fn llllifnLT J 3211 ????? 式中 )3~2(,1 ??? ?t gkalmml p 0,0,2,90 321 ???? llmmlk ?? ?f srn ? 1?i 則 ssTJ ???? 確定 ? mm 的基本時(shí)間，根據(jù)表 ，車外圓的基本時(shí)間： fn llllifnLT J 3211 ????? 式中 )3~2(,811 ??? ?t gkalmml p 0,0,2,90 321 ???? llmmlk ?? ?f srn ? 1?i 則 ssTJ 2811 ???? 25 確定 ? mm 的基本時(shí)間，根據(jù)表 ，車外圓的基本時(shí)間： fn llllifnLT J 3211 ????? 式中 )3~2(,351 ??? ?t gkalmml p 0,0,2,90 321 ???? llmmlk ?? ?f srn ? 1?i 則 ssTJ 2321 ???? 確定 ? mm 的臺(tái)階面基本時(shí)間，根據(jù)表 ，車外圓的基本時(shí)間： ifnLTJ ?1 32121 2 lllddL ????? 式中 mmd 166? mmd ? 0,4,0 321 ??? lmmll rmmf ? srn ? 1?i 則 ssTJ ???? 確定 112? mm 的臺(tái)階面基本時(shí)間，根據(jù)表 ，車外圓的基本時(shí)間： ifnLTJ ?1 32121 2 lllddL ????? 式中 mmd 166? mmd 1121 ? 0,4,0 321 ??? lmmll rmmf ? srn ? 1?i 則 ssTJ 4315 ???? 工 序 30 切削用量及基本時(shí)間的確定 26 切削用量 本工序?yàn)榘刖庸ぃㄜ囕S的外表面）。分 2 次走刀，每次走刀為 ，車 ? 臺(tái)階面采用橫向進(jìn)給， ?pa mm ，采用2 次走刀，每次走刀為 ，車 112? 臺(tái)階面采用橫向進(jìn)給， ,2mmap ? 采用 2 次走到，每次走刀為 1mm 。 ⑸ 檢驗(yàn)機(jī)床功率 當(dāng) mmaH B SM P a pb ,277~166,970~580 ???? ，KWpmmmv cc ,70 ?? 故實(shí)際的切削的功率為： )( )(44KWvFPNFcCCC?? ??????????? ? 由 《 切削手冊(cè) 》 表 中機(jī)床說明書可知， C6201 主電動(dòng)機(jī)功率為 ，機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 根據(jù)表 ? ，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 b? =600～ 700MPa，的鋼材，,3 ?? fa mmp ，切削速度 min123mmv ? 。 23 ⑷ 確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算，也可以查表。 ⑵ 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ? ，在粗車時(shí)，刀桿尺寸為 16mm 25mm ， pa≦ 3mm 、工件直徑為 40～ 60 時(shí)， f =～ rmm 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選擇的f = rmm ，可用。 ⑸ 檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表 * ，當(dāng) mmaH B SM P a pb ,277~166,970~580 ???? ，KWpmmmv cc ,70 ?? 故實(shí)際的切削的功率為： )( )(44KWvFPNFcCCC?? ??????????? ? 由 《 切削手冊(cè) 》 表 中機(jī)床說明書可知， C6201 主電動(dòng)機(jī)功率為 ，機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 根據(jù)表 ? ，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 b? =600～ 700MPa，的鋼材，,3 ?? fa mmp ，切削速度 min123mmv ? 。 ⑷ 確定切削速度 v 切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算，也可以查表。 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選擇的f = rmm ，可用。 ⑴ 確定切削深度 pa 由于單邊余量為 ，可在一次走刀完成 pa =25455?= ⑵ 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ? ，在粗車時(shí)，刀桿尺寸為 16mm 25mm， pa ≦3mm、工件直徑為 40～ 60時(shí)， f =～ rmm 確定的進(jìn)給量要滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度的要求，故需要進(jìn)行校核： 根據(jù)表 ? ， C6201 機(jī)床機(jī)構(gòu)的允許的進(jìn)給力 maxF =3530。 確定粗車 0 ?? 的切削用量 所 選用的刀具是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù) 《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》第一部分表 * ，由于 C6201 機(jī)床的中心高度是 200mm（表 * ），故選用刀桿尺寸 B H=16mm 25mm，刀片厚度為 。 計(jì)算基本的工時(shí) fm vLt ? 式中， L= ???yl ， l=38,根據(jù)表 ，入切量及超切量 mmy 20??? ，則 L=38+20=58mm ，故 6058?mt= 工 序 10 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)榇周?。最后選擇 rnc ? ， min60 mmv fc ? 。 ⑶ 選擇實(shí)際切削速度 根據(jù) XA6132 型銑床說明書選擇 rnc ?， min60 mmvfc ?。由于采用標(biāo)準(zhǔn)的鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為 6（表 ） 選擇切削用量 ⑴ 選擇每齒的進(jìn)給量 zf 根據(jù) XA6132 型銑床說明書，其功率為 ，中等剛度。 工 序 00 銑削用 量及基本時(shí)間的確定 選擇刀具 根據(jù)表 ，銑削深度 pa ≤ 4mm ，端面刀直徑為 80mm ， mmae 60? 。 選擇加工孔用量具 孔加工量具我們將采用組合量具，在后面設(shè)計(jì)中具體介紹。必須選擇，故應(yīng)選擇分度值 的外徑百分尺（ U=）。 選擇各外圓加工面的量具 工序Ⅺ磨削Φ 、Φ 45mm 和Φ 52mm 外圓表面時(shí)，現(xiàn)在按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所用量具：該尺寸公 差為 T=，按表 ，計(jì)量器具不確定度允許值我們確定 U= mm 。選擇量具的方法有兩種：第一，按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 19 ⑵ 鉆 14? 的 6 個(gè)小孔，可以選擇麻花鉆加工。 選擇夾具 本零件由粗車 、 半精車 、 精車 、 鉆孔和磨削等工序組成，由于零件的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，所以在鉆孔這個(gè)工序需要專用夾具，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)過程中設(shè)計(jì)兩套專用夾具，以滿足加工過程中加工的要求，其他工序使用通用夾具。 ⑷ 工序 50 以盤的頂部的臺(tái)階定位，鉆絞 6個(gè) 14? mm 的孔，由于半軸的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，所以采用多軸立式鉆床。 ⑵ 工序 工序 30 是粗車和半精車外圓，在這幾個(gè)個(gè)工序中，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選擇臥式車床就可以滿足要求，本零件外廓尺寸不是很大，精度要求不是很高，選用最常用的 C6201 型臥式車床即可。 ⑼ 鉆削 Φ10mm 孔 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 IT2~IT3 之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及表 ），確定工序尺寸及余量為： 鉆孔 Φ10mm。 ⑹ 鉆削 六個(gè) Φ14 ? mm 孔 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 IT8~IT9 之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及表 ），確定工序尺寸及余量為： 鉆孔 鉸孔： Φ14 ? mm 2Z= 具體工序尺寸見表 36 表 35 工序尺寸表 工序 工序間 工序間 工序間 工序間 17 名稱 余量 (mm) 公差等級(jí) 表面粗糙度 μm 尺寸 (mm) 尺寸公差 (mm) 表面粗糙度 μm 磨削 IT7 aR 39 0?? 半精車 IT8 aR 0 ?? 粗車 IT12 0 ?? 毛坯面 IT16 0 ?? 表 36 工序 尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 (mm) 工序間 工序間 尺寸 (mm) 工序間 公差等級(jí) 表面粗糙度 μm 尺寸公差 (mm) 表面粗糙度 μm 鉸孔 IT10 14 014??