【正文】 = （ 4）確定各工序的公差及偏差。 精車 IT8, 公差值為 半精車 IT10，公差值為 粗車 IT12，公差值為 按工序入體原則： 精車： 85 ? mm 半精車： ? mm 粗車： ? mm 毛坯： ? 計(jì)算結(jié)果列表如下表： 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精車 85mm 85? mm 半精車 1mm ? mm 粗車 ? mm 毛坯 3mm ? （ 1）加工基本尺寸為Φ 55mm，公差為無要求，其公差等級為無要求，確定其加工方 案為：粗車 東華理工長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 15 （ 2）用查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為 12，加工余量為 G級其加工余量等級為 CT10 級，毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為 Z總 = 粗車： Z粗= （ 3）計(jì)算各工序的基本尺寸，精車后工序基本尺寸為 55，其他各工序基本尺寸依次為： 毛坯： = （ 4）確定各 工序的公差及偏差。 粗車 IT12，公差值為 按工序入體原則： 粗車： 55 ? mm 毛坯： ? 計(jì)算結(jié)果列表如下表： 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 粗車 55mm 55? mm 毛坯 ? （ 1）加工基本尺寸為 35mm，公差為無要求，其公差等級為無要求，確定其加工方案為：粗銑 （ 2）用查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為 12，加工余量為 G級其加工余量等級為 CT10 級，毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為 Z總 = 粗銑： Z粗 = （ 3）計(jì)算各工序的基本尺寸，精銑后工序基本尺寸為 35，其他各工序基本尺寸東華理工長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 16 依次為： 毛坯： = （ 4）確定各工序的公差及偏差。 粗銑 IT12，公差值為 按工序入體原則： 粗車： 35 ? mm 毛坯： ? 計(jì)算結(jié)果列表如下表： 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 粗銑 35mm 55? mm 毛坯 5mm ? （ 1）加工基本尺寸為Φ 65mm，公差為 ，其公差等級 為 IT7，確定其加工方案為：粗鏜 半精鏜 精鏜 （ 2）用查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為 12，加工余量為 G級其加工余量等級為 CT10 級，毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為 Z總 = 粗鏜： Z粗 = 半精鏜： Z半精 = 精鏜： Z精 = （ 3）計(jì)算各工序的基本尺寸，精鏜后工序基本尺寸為Φ 65，其他各工序基本尺寸依次為： 半精鏜： Φ 65+=Φ 粗車： Φ =Φ 63mm 毛坯： Φ =Φ 東華理工長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 17 （ 4）確定各工序的公差及偏差。 精車 IT7, 公差值為 半精車 IT9，公差值為 粗車 IT11，公差值為 按工序入體原則： 精鏜：Φ 65 ? mm 半精鏜：Φ ? mm 粗鏜：Φ 63 ? mm 毛坯：Φ ? 3mm 計(jì)算結(jié)果列表如下表： 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精鏜 65mm Φ 65? mm 半精鏜 Φ ? mm 粗鏜 63mm Φ 63? mm 毛坯 mm 6mm Φ ? 3mm 3． 4 加工設(shè)備刀具量具及切削用量的計(jì)算和確定 加工設(shè)備的選擇主要從加工經(jīng)濟(jì)并保持精度的方面來保正零件的要求，刀具的選擇是用于切削的工具，根據(jù)加工工藝的種類和加工的部位及材料的類型來選定，量具的選擇主要是在加工后進(jìn)行抽檢 ，以保證加工后零件的尺寸精度。 加工設(shè)備刀具及量具的選擇 正確選擇機(jī)床、刀具和量具是一件很重要的工作，他不但影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 （ 1）確定Φ 85 外圓的切削用量 粗車余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ 1mm/r） ，取本次車削進(jìn)給量為，查表知切削速度為 45～ 65m/min，取本次車削速度為 50m/min。 85π =，查表取轉(zhuǎn)速 n=180r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=48m/min。 半精車余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ ），取本次車削進(jìn)給量為 ，查表知切削速度為 70～ 90m/min，取本次車削速度為 80m/min。 85π =313r/min，查表取轉(zhuǎn)速 n=300r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=80m/min。 精車余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ ），取本次車削進(jìn)給量為 ，查表知切削速度為 90～ 110m/min，取本次車削速度為 100m/min。 85π =374r/min，查表取轉(zhuǎn)速 n=370r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=100m/min。 （ 2）確定 85 頂面的切削用量 粗車余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ 1mm/r），取本次車削進(jìn)給量為，查表知切削速度為 45～ 65m/min，取本次車削速度為 50m/min。 85π =，查表取轉(zhuǎn)速 n=180r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=48m/min。 （ 3）確定 85 底面的切削用量 粗車余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ 1mm/r），取本次車削進(jìn)給量為，查表知切削速度為 45～ 65m/min，取本次車削速度為 50m/min。 85π =，查表取轉(zhuǎn)速 n=180r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=48m/min。 半精車余量為 1mm，查表知進(jìn)給量為（ ～ ），取本次車削進(jìn)給量為 ，查表知切削速度為 70～ 90m/min， 取本次車削速度為 80m/min。 85π =313r/min，查表取轉(zhuǎn)東華理工長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 21 速 n=300r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=80m/min。 精車余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ ），取本次車削進(jìn)給量為 ，查表知切削速度為 90～ 110m/min，取本次車削速度為 100m/min。 85π =374r/min，查 表取轉(zhuǎn)速 n=370r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=100m/min。 （ 4）攻轉(zhuǎn) 4 M6螺紋孔的切削用量 鉆Φ 5孔查表可知 v=16～ 24m/min 去 v=16m/min， f=～ 取 f=由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=1019r/min 查鉆床轉(zhuǎn)速表得n=960r/min 則 v=16m/min 攻螺紋孔查表可知 f=， v=由公式： n= dvπ ?1000可求出主軸轉(zhuǎn)速 n= 6=66r/min v=nπ d/1000= （ 5）確定Φ 55 內(nèi)孔的切削用量 粗車余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ 1mm/r），取本次車削進(jìn)給量為，查表知切削速度為 45～ 65m/min，取本次車削速度為 60m/min。 55π =347r/min，查表取轉(zhuǎn)速 n=350r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=。 （ 6）確定Φ 65 內(nèi)圓的切削用量 粗鏜余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ 1mm/r），取本次車削進(jìn)給量為，查表知切削速度為 40～ 80m/min，取本次車削速度為 70m/min。 65π =343r/min，查表取轉(zhuǎn)速 n=350r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=。 半精鏜余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ ），取本次車削進(jìn)給量為 ，查表知 切削速度為 60～ 100m/min，取本次車削速度為 80m/min。 65π =391r/min，查表取轉(zhuǎn)速 n=400r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=。 精車余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ ），取本次車削進(jìn)給量為 ，查表知切削速度為 50～ 80m/min，取本次車削速度為 70m/min。 65π =343r/min，查表取轉(zhuǎn)速 n=350r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=。 （ 7）確定 35 十字頭的切削用量 粗銑余量為 ，查表知進(jìn)給量為 ，查表知切削速度為 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=325r/min 取 n=272r/min v=nπ d/1000= 擴(kuò)孔Φ ，查表可知，其進(jìn)給量為（ ～ ）取本次進(jìn)給量為 1mm/r，查表 v=由公式： 東華理工長江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 23 n=dvπ ?1000=7910/（ ? 20） =實(shí)際速度為： ndπ /1000=。 由公式： n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=5000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=70000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=325r/min 取 n=272r/min v= 擴(kuò)孔Φ ，查表可知，其進(jìn)給量為（ ～ ）取本次進(jìn)給量為 1mm/r，查表 v=由公式： n= dvπ ?1000=7910/（ ? 20） =實(shí)際速度為： ndπ /1000=。 由公式： n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=5000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=500000247。 一刀可切削完成。 切削時(shí)間額定的確定 時(shí)間額定是指在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)