畢業(yè)論文-支架工藝規(guī)程及鉆φ30孔的夾具設(shè)計-閱讀頁
2025-01-27 15:00本頁面
【正文】 ? ， min/150mv ? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r m i n/ 750751000 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 750r/min 時 rmmznff wzm / ????? 第 5 頁 共 22 頁 按機床標準選取 rmmfm /600? 6） 計算工時 切削工時： l=70 mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m i 370921 ??????? xfn lllt wm 工序Ⅴ： 鉆 .擴 .鉸 ф 30mm孔及上端處倒角 工步一：鉆Φ 28mm孔 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的 MPab 800?? ， d=Φ28 時， rmf /~? 。由于本零件在加工 Φ 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 第 6 頁 共 22 頁 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度min/18mv ? 所以 min/ 1810001000 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/375rnw ? ，故實際切削速度為 m i n/ 00 00 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 71? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m i ?? ?????? fn lllt wm 工步三：鉸孔至Φ 30mm 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的 MPab 800?? ， d=Φ30 時， rmf /~? 。 ，二重刃長度 1202 ?? 176。 30?? 176。 （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min20?T ． （ 3）切削速度 查《切 》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 ３ .計算工時 m i ?? ???? nfLt m 工序 VII：锪孔Φ 11mm 確定進 給量 f ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的 MPab 800?? ， d=Φ 第 8 頁 共 22 頁 11 時， rmf /~? 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 7） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 9） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書， 其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 ，二重刃長度 1202 ?? 176。 30?? 176。 （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min20?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 第 11 頁 共 22 頁 ３ .計算工時 m i ?? ???? nfLt m 工序 XI：鉆Φ 8mm的孔 選擇Φ 8mm 高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表 － 6） 3 /f mm r?機 （《切削》表 和《工藝》表 － 16） 15 / mincVm?查 （《切削》表 ）硬度 200－ 217 m i n/ 15x10 00D10 00 ??? ππ cVn 按機床選取 r/min580?機n （《工藝》表 － 5） 實際切削速度： m i n/ 580x8x1000Dn ??? ππ 機cV 基本工時： m i i n 3410f 21 ??????? 機機n lllt 工序 XII： 攻絲 M10， M6 工步一： 攻螺紋 M10mm 。 mmmv /15? min/217rns? 第 12 頁 共 22 頁 按機床選取 min/195rnw ? ，則 mmrv /? 機動時 mml 12? ， mml ? ， mml 32 ? 攻 M6 孔 m i )()( 21 ?? ?????? nf lllt m 工序 XIII： 終檢，入庫 三 、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 鉆Φ 30 孔的夾具 ：問題的提出 第 13 頁 共 22 頁 本夾具主要用于 鉆 Φ 30 的孔，因為 Φ 30 的 孔是其他各個加工的基準，再加工他之前其余各個面都還沒有加工，因此定位基準不好選擇，自身和其他沒有位置度要求，我們采用沒加工的 Φ 70 外圓和 Φ 30外圓作為定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。 我們采用Φ 70的外圓，端面和Φ 30的外圓作為定位基準 1． 切削力和夾緊力計算 (1)刀具： 麻花鉆 機床： Z525立式 鉆床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0? 查表 — 8 得其中： 修正系數(shù) ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 ：定位誤差分析 (1)分析計算孔的深度尺寸 7 的定位誤差： 用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是 V 形塊對稱面，定位基準是外圓中心線，當工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在 V形塊對稱面上上下移動。 設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。 致 謝 這次 設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。 第 17 頁 共 22 頁 這次 設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此謹向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬
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