【正文】 =1950?2???=1203N 軸向切削力 FX= FZYXpFx kvfaC FxFxFx =2880????= 切削功率 PM=4106??VFZ=4106 1421322??= 所以機床功率是足夠的。刨刀桿最大尺寸（寬和高）為 20mm179。則刨 299mm179。 245mm 的工時計算如下： 粗刨 299mm179。 245mm 平面： m i ?? ???????? ddj nf lllBt 粗刨兩端面： m i 543102321 ?? ???????? ddj nf lllBt ?總jt 2）半精刨 機床選 B635，滑枕往復次數(shù)選 46次 /min，滑枕往復一次工作臺進給量水平選 。 25mm，刀架最大垂直移動距離為 100mm，工作臺水平移動量為 380mm。 245mm 和 179。 245mm 平面 m i 543245321 ?? ???????? ddj nf lllBt 半精刨 179。刨刀桿最大尺寸（寬和高）為 20mm179。則刨 299mm179。 245mm 的工時計算如下： 精刨 299mm179。 245mm 平面： m i ?? ???????? ddj nf lllBt 精刨兩端面： 543102321 ?? ???????? ddj nf lllBt min38?總jt 4）鉆、擴、粗鉸、精鉸φ 12H7 孔 （ 1）鉆孔，機床為 Z550 查參考文獻 [11]表 ， .f=～ ， cv =50～ 70m/min，根據(jù)機床選取f=， cv =50m/min。擴孔鉆擴孔時的切削速度，根據(jù)其他有關資料，確定為 ??? 鉆 故 s= 0 .4 5 0 = 2 0 ( m / m i n )1 0 0 0 2 0n 5 3 0 ( / m i n )12 r??????? 按機床選取 500 / minsnr? 切削工時：切入 1 2l mm? ，切出 2 4l mm? ， 3 5l mm? 車床主軸工藝規(guī)程設計及徑向孔鉆用夾具設計 28 1 2 3 1 0 2 4 5 0 . 0 4 75 0 0 0 . 9wl l l ltsnf? ? ? ???? ? ?? (3) 粗鉸φ 12H7 孔 查參考文獻 [11]885，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ 12，加工硬度小于 170HBS 的灰鑄鐵的進給量 pa =～ 。切削速度 ? 仍舊選用 500r/min。又用于精鉸 7級精度的孔用最小進給量，因此取 pa =。則切削工時 m i 542105,4,2 321?? ????????fnLtlllwm 5）加工φ 70孔（直孔） （ 1）鉆 查參考文獻 [11]表 ， f=～ ，取 f=。 切削工時： m 53212 ?? ????t （ 2）鉸 查參考文獻 [11]表 885，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ 12，加工硬度小于 170HBS 的灰鑄鐵的進給量 pa =～ ，又鉸 H8～ H9 級孔選中等切削用量，取 pa =。 cv =50～ 70m/min，可選與鉆φ12 孔相同的參數(shù)。擴孔鉆擴孔時 的切削速度，根據(jù)其他有關資料，確定為 ??? 鉆 。 則切削工時： m 53212 ?? ????t （ 3）鉸φ 20孔 查參考文獻 [11]表 885，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ 20，加工硬度小于 170HBS 的灰鑄鐵的進給量 pa =～ ，又鉸 H8～ H9 級孔選中等切削用量，取 pa =。 cv =50～ 70m/min。 車床主軸工藝規(guī)程設計及徑向孔鉆用夾具設計 30 m in/ rn s ?? ?? ? 根據(jù)機床選取 sn =735r/min 則切削工時： m 542102 ?? ????t 第二次鉆φ 38 孔 查參考文獻 [11]表 ， f=～ ，取 f=。取cv =60m/min。 則切削工時： st 542102 ?? ???? （ 3）擴φ 100 孔 查參考文獻 [11]表 ， f=～ ，取 f=。擴孔鉆擴孔時的切削速度，根據(jù)其他有關資料，確定為 ??? 鉆 。 則切削工時： m 542102 ?? ????t (4) 粗鉸φ 100 孔 查參考文獻 [11]885，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ 40，加工硬度小于 170HBS 的灰鑄鐵的進給量 pa =～ 。切削速度 ? 仍舊選用 250r/min。又用于精鉸 7 級精度的孔用最小進給量，因此取pa =。則切削工時 m i 5421025,4,2 321?? ????????fnLtlllwm （ 5）對機床的系統(tǒng)校核 0 ZF yFf F FF C d f k? 其中 4 1 0 , 1 .2 , 0 .7 5 , 0 .9 4 , 0 .9F F F M F h FC Z y k k? ? ? ? ?， ? 則 1 . 2 0 . 7 54 1 0 2 5 0 .1 2 0 .9 4 1 .3 3 0 .9 4 3 9 0fFN? ? ? ? ? ? ? 查參考文獻 [11]表 ，知 m ax 24520fF F N?? ，可行。查參考文獻 [11]表,cv =60～ 80m/min 取 cv =60m/min。 m in/ rn s ?? ?? ? 根據(jù)機床選取 sn =125r/min。 cv =60～ 80m/min。 m in/ 701000 rn s ?? ?? ? 根據(jù)機床選取 sn =1400r/min 車床主軸工藝規(guī)程設計及徑向孔鉆用夾具設計 32 則切削工時： m 54249 ?? ????t （ 2）擴φ 90孔 查參考文獻 [11]表 ， f=～ ，取 f=。 m in/ rn s ?? ?? ? 根據(jù)機床選取 sn =250r/min。 cv =40～ 60m/min，由于鉆細長孔，取 cv =20m/min。 切削工時： m 0 53245 ?? ????t （ 2）擴φ 70斜孔 查參考文獻 [11]表 ， f=～ ，取 f=。 m in/ 81000 rn s ?? ?? ? 根據(jù)機床選取 sn =351r/min。 外圓 （ 1）背吃刀量 α p=。 車床主軸工藝規(guī)程設計及徑向孔鉆用夾具設計 33 （ 3）確定刀具壽命 查文獻 [4]可知其壽命 T=60min。 179。 =所以 n=dv?1000= ??=根據(jù)機床選取 nw=800r/min 實際切削速度 V =1000wdn? = 1000 ?? =293m/min （ 5）切削工時： Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=2 l2=0 l=32 Tj = 232?? = 工序 120：半精車法蘭外圓，半精車大端錐孔 選擇機床 C6203 12）半精車法蘭外圓 （ 1）背吃刀量 α p=。 （ 3）確定刀具壽命 查文獻 [4]可知其壽命 T=60min。 179。 =所以 n= dv?1000 = ?? =根據(jù)機床選取 nw=400r/min 實際切削速度 V =1000wdn? = 1000 ?? =（ 5）切削工時： Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=2 l2=0 l=32 Tj = 232?? = （ 6）進給量 f ， 根據(jù)文獻 [7]表 113 車可無級調(diào)速進給取 f=。 14） V=vyxpm v kfT C vv?= 24 2 ??179。 179。 （ 2）進給量 f ， 根據(jù)文獻 [7]表 113 車可無級調(diào)速進給取 f=。 （ 4） V=vyxpm v kfT C vv?= 242 ??179。 179。 （ 2）進給量 f ， 根據(jù)文獻 [7]表 113 車可無級調(diào)速進給取 f=。 車床主軸工藝規(guī)程設計及徑向孔鉆用夾具設計 35 （ 4） V=vyxpm v kfT C vv?= 24 2 ??179。 179。 m/min 所以 n= dv?1000 = ?? =根據(jù)機床選取 nw=1600r/min 實際切削速度 V =1000wdn? = 1000 ?? =（ 2）切削工時： Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=2 l2=0 l= Tj = ?? = 17）車小頭 1： 20 錐孔 （ 1）背吃刀量 α p=。 （ 3）確定刀具壽命 查文獻 [4]可知其壽命 T=60min。 179。 =所以 n= dv?1000 = ?? =1502r/min 車床主軸工藝規(guī)程設計及徑向孔鉆用夾具設計 36 根據(jù)機床選取 nw=1600r/min 實際切削速度 V =1000wdn?=10 00 16 005214 ??=（ 5）切削工時： Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=2 l2=0 l=105 Tj = 2105?? = 各工序所用工時具體見下表 : 表 序號 工序內(nèi)容 切削工時（ min） 03 粗刨底面、小側面 04 粗刨兩端面 05 擴φ 75孔 06 鉆、擴φ 22沉孔 07 半精刨底面、小側面和兩端面 08 半精刨兩端面 09 精刨底面、小側面和兩端面 10 精刨兩端面 08 鉆、鉸φ 10斜孔 09 鉆、擴、鉸φ 13沉孔 10 鉆、鉸φ 10孔 11 鉆、擴、粗鉸、精鉸φ 12孔 12 鉆φ 40孔 13 車刀鏜φ 40孔 14 擴、粗鉸、精鉸φ 40孔 車床主軸工藝規(guī)程設計及徑向孔鉆用夾具設計 37 切削液的選擇 查參考文獻 [13]知，粗加工時，主要 要求冷卻，也希望降低一些切削力及切削功率，一般選用冷卻作用較好的切削液，如低濃度的乳化液。精加工時，主要希望提高工件的表面質(zhì)量和減少刀具的磨 損，一般選用潤滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油。 車床主軸工藝規(guī)程設計及徑向孔鉆用夾具設計 38 3 夾具設計 問題的提出 車床主軸上有七個徑向孔（φ 10H9 直孔， 2φ 10H9 斜孔，φ 12H7 直孔，φ 40H7直孔， 2φ 13 沉孔）需加工，可分別設計夾具加工 它們。在加工各孔時，每個孔的加工時間不重疊，因此可采用手動夾緊裝置，這樣可降低夾具結構的復雜程度，還可節(jié)約能源。其作用有： 1）保證被加工表面的精度； 2）提高勞動效率、降低勞動成本； 3）擴大機床的使用范圍； 4）可降低對工人的技術水平和減輕工人的勞動強度。 2） 要深入現(xiàn)場，聯(lián)系實際，確定設計方案。 4）夾具設計必須保證圖樣清晰、完整、正確、統(tǒng)一。 車床主軸工藝規(guī)程設計及徑向孔鉆用夾具設計 39 設計夾具的依據(jù) 1）工裝設計任務書。 3）產(chǎn)品的圖紙和 技術要求等。 5）國內(nèi)外典型工裝圖樣和有關資料。 7）生產(chǎn)技術條件。由于是 大批量生產(chǎn)，故使用專用夾具， 故設計一套和間隙相吻合的定位裝置，具體形狀見零件圖。 鉆 φ 40孔時刀具為硬質(zhì)合金椎柄麻花鉆，刀具直徑為φ 25，此時，查 查參考文獻 [11]表 得： 0 ZF yFf F FF C d f k? 其中 4 1 0 , 1 .2 , 0 .7 5 , 0 .9 4 , 0 .9F F F M F h FC Z y k k? ? ? ? ?， ? 則 1 . 2 0 . 7 54 1 0 2 5 0 .1 2 0 .9 4 1 .3 3 0 .9 4 3 9 0fFN? ? ? ? ? ? ? 齒輪的傳動比 i=2 而夾緊力 F= fFi ? 2195N 車床主軸工藝規(guī)程設計及徑向孔鉆用夾具設計 40 定位誤差分析 1)定位元件尺寸及公差的確定 夾具的定位元件有支撐板、圓柱心軸、定位塊。圓柱心軸為兩個短心軸，為了消除過定位，對其進行削邊，使其只限制兩個自由度，即 ,zy。定位塊與工件接觸的一側要求磨，查參考文獻 [7]表2319和表 2324，保證與底面的垂直度為 。該夾緊螺母靠螺紋與一個齒輪軸聯(lián)接，齒輪軸的輪齒部分的參數(shù)為 m=2， Z=20，β =45176。（左旋） 。這樣，巧妙地把夾緊螺母地轉動傳給了齒輪軸，利用齒輪傳動把齒輪軸地轉動轉化為定位心軸地