【正文】 作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 2)． 12179。 制定工藝路線 工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂過(guò)程中的關(guān)鍵階段，是工藝制訂的總體設(shè)計(jì)。 ， M115179。內(nèi)孔硬質(zhì)合金車刀 09R0808 b179。本工步加工余量為 3mm只需粗加工即可，故一次走刀α p=3mm。則刨 299mm179。 245mm 的工時(shí)計(jì)算如下： 精刨 299mm179。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí) 的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 ??? 鉆 。切削速度 ? 仍舊選用 250r/min。 cv =40～ 60m/min，由于鉆細(xì)長(zhǎng)孔，取 cv =20m/min。 179。 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 35 （ 4） V=vyxpm v kfT C vv?= 24 2 ??179。在加工各孔時(shí)，每個(gè)孔的加工時(shí)間不重疊，因此可采用手動(dòng)夾緊裝置，這樣可降低夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，還可節(jié)約能源。由于是 大批量生產(chǎn)，故使用專用夾具， 故設(shè)計(jì)一套和間隙相吻合的定位裝置，具體形狀見零件圖。這樣，巧妙地把夾緊螺母地轉(zhuǎn)動(dòng)傳給了齒輪軸，利用齒輪傳動(dòng)把齒輪軸地轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為定位心軸地移動(dòng)。 5）國(guó)內(nèi)外典型工裝圖樣和有關(guān)資料。精加工時(shí)，主要希望提高工件的表面質(zhì)量和減少刀具的磨 損，一般選用潤(rùn)滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油。 179。 =所以 n=dv?1000= ??=根據(jù)機(jī)床選取 nw=800r/min 實(shí)際切削速度 V =1000wdn? = 1000 ?? =293m/min （ 5）切削工時(shí)： Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=2 l2=0 l=32 Tj = 232?? = 工序 120：半精車法蘭外圓，半精車大端錐孔 選擇機(jī)床 C6203 12）半精車法蘭外圓 （ 1）背吃刀量 α p=。 m in/ 701000 rn s ?? ?? ? 根據(jù)機(jī)床選取 sn =1400r/min 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 32 則切削工時(shí)： m 54249 ?? ????t （ 2）擴(kuò)φ 90孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，取 f=。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 ??? 鉆 。 切削工時(shí)： m 53212 ?? ????t （ 2）鉸 查參考文獻(xiàn) [11]表 885，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ 12，加工硬度小于 170HBS 的灰鑄鐵的進(jìn)給量 pa =～ ，又鉸 H8～ H9 級(jí)孔選中等切削用量，取 pa =。刨刀桿最大尺寸（寬和高）為 20mm179。 =111m/min 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 25 所以 n=dv?1000= 1111000??=467r/min 根據(jù)機(jī)床選取 nw=600r/min 實(shí)際切削速度 V =1000wdn?=10 00 60 ??=5）校驗(yàn)機(jī)床功率 查文獻(xiàn) [4]表 3714，查 CFz=2795 XFz= YFz= CFy=1950 XFy= ZFy= YFy= CFx=2880 XFx= ZFx= YFx= kF = 得 : 主切削力 FZ= FZYXpFz kvfaC FzFzFz =2795?2???=1322N 徑向切削力 FY= FZYXpFy kvfaC FyFyFy =1950?2???=1203N 軸向切削力 FX= FZYXpFx kvfaC FxFxFx =2880????= 切削功率 PM=4106??VFZ=4106 1421322??= 所以機(jī)床功率是足夠的。 25,kr=45176。 根據(jù)上述 原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1） φ 80H5 內(nèi)孔 擴(kuò)孔直徑方向的加工余量 2z=，毛坯尺寸為φ 長(zhǎng)度方向的加工余量，粗刨時(shí) z=，半精刨時(shí)為 1mm，精刨時(shí)為 。60 1）用三爪夾小端外圓定位φ 90 表面搭中心架，粗車 B、 A 面，法蘭外圓，φ 圓錐面，法蘭前端面，大頭端面 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 14 2）以法蘭外圓定位粗車法蘭后端面，半精車φ 90 外圓，車小頭端面（保留中心部分，不大余 20） 70 用三爪夾小端外圓定位φ 90表面搭中心架，鉆φ 46導(dǎo)向孔 80 用三爪夾小端外圓定位φ 90表面搭中心架，鉆φ 46通孔 90 以法蘭外圓定位φ 80 表面搭中心架，擴(kuò)φ 48 通孔，徑向跳動(dòng)大于 100 調(diào)質(zhì)處理 230～ 250 110 以法蘭外圓定位φ 80 表面搭中心架，車小端端面（光出即可），孔口倒角 120 以法蘭外 圓，小端孔口定位，半精車各外圓， A、 B1： 12錐面，留磨亮 ～ ，螺紋外徑留磨量 ～ 130 1）用三爪夾小端外圓定位φ 90 表面搭中心架，半精車法蘭及其端面，大頭端面，半精車大頭錐孔，車內(nèi)環(huán)槽φ56179。 245 平面， 12179。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：平面，內(nèi)孔，端面，深孔等。 定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則： ①．如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 3)機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)機(jī)械加工工藝卡片為一道工序制訂的。如毛坯的生產(chǎn)能力、工人的技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力、企 業(yè)現(xiàn)有設(shè)備狀況等； 6)有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。例如為零件的加工準(zhǔn)備機(jī)床，設(shè)計(jì)專用的工、夾、量具等。 7．翻譯本專業(yè)外文資料 : Bernd Kopacek,Peter Kopacek, Intelligent disassembly of electronic Reviews in Control 23(1999)165170. 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 5 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2． 1 工藝規(guī)程的概況 工藝規(guī)程是具體指導(dǎo)工人進(jìn)行加工制造的操作文件。 隨著經(jīng)濟(jì)全球化和我國(guó) 經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展 ,我國(guó)成為世界的重要制造基地。車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 1 中文摘要及關(guān)鍵詞 摘要 ： 工藝設(shè)計(jì) 和夾具設(shè)計(jì) 是產(chǎn)品制造過(guò)程中技術(shù)準(zhǔn)備工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)的紐帶，是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)而且隨制造環(huán)境變化而多變的決策過(guò)程。 進(jìn)入 21 世紀(jì) 以來(lái)制造業(yè) 已 成為我國(guó)最大的出口機(jī)器， 已經(jīng)為我國(guó)創(chuàng)造了大量的 財(cái)富 ，制造業(yè)的產(chǎn)值占國(guó)民生產(chǎn)總值 40%。它 是最重要的一種工藝文件（包括：工藝規(guī)程、工藝裝備圖、工時(shí)定額、與原材料消耗定額等）。其次，工廠的設(shè)計(jì)和調(diào)度部門根據(jù)工藝規(guī)程，安排各零件的投料時(shí)間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，各工作地按工時(shí)定額有節(jié)奏地進(jìn)行生產(chǎn)等，使整個(gè)企業(yè)的各科室、車間、工段和工作地緊密配合，保車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 6 證均衡地完成生產(chǎn)計(jì)劃。 如各種工藝手冊(cè)和圖表，還應(yīng)熟悉本企業(yè)的各種企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 7)有關(guān)設(shè)備及工藝裝備和資料。它更詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件各個(gè)工序的要求，是用來(lái)具體指導(dǎo)工 人操作的工藝文件。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。材料為 HT150。 245平面，φ 75 內(nèi)孔，是用來(lái)定位的表面，φ 22 沉孔是用來(lái)裝壓緊螺釘進(jìn)行聯(lián)接 和夾緊的。 40 2）以法蘭外圓定位φ 80表面搭中心架，車各沉割孔及斜槽，倒角 140 熱處理：按圖中φ 90 進(jìn)行淬火硬度 HRC52，大端錐孔淬火硬度 HRC48 150 1）以φ 80 定位，銑鍵槽 12179。 2）平面加工余量 ①大平面 工序名稱 加工余量（ mm） 粗刨 半精刨 精刨 ②小平面 工序名稱 加工余量（ mm） 粗刨 半精刨 精刨 ③孔φ 12H7 直孔和斜孔 工序名稱 加工后尺寸（ mm） 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 21 精鉸 12H7 粗鉸 擴(kuò) 鉆 11 ④孔φ 10H9 工序名稱 加工后尺寸（ mm） 鉸 10H9 鉆 ⑤孔φ 40H7 工序名稱 加工后尺寸（ mm） 精鉸 40H7 粗鉸 擴(kuò) 車刀鏜 第二次鉆 38 第一次鉆 25 ⑥孔φ 13 一次鉆到φ 13 ⑦孔φ 20 一次擴(kuò)到φ 20 刀具的選擇 1）平面加工刀具的選擇 平面加工刨刀選用平面刨刀，刨刀桿尺寸（寬和高）為 20mm179。γ o=15176。 6)切削工時(shí)： Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=4 l2=0 l= Tj = ?? = 1）粗刨 機(jī)床選 B635，滑枕往復(fù)次數(shù)選 63次 /min，滑枕往復(fù)一次工作臺(tái)進(jìn)給量水平選 。 25mm，刀架最大垂直移動(dòng)距離為 100mm，工作臺(tái)水平移動(dòng)量為 380mm。 則切削工時(shí)： 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 29 m 53212 ?? ????t 6）加工φ 74沉孔 （ 1）鉆φ 74孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，取 f=。 m in/ 0 rn s ?? ?? ? 根據(jù)機(jī)床選取 sn =250r/min。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 ???鉆=28m/min。 （ 2）進(jìn)給量 f ， 根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 113 車可無(wú)級(jí)調(diào)速進(jìn)給取 f=。 =所以 n= dv?1000 = ?? =根據(jù)機(jī)床選取 nw=1250r/min 實(shí)際切削速度 V =1000wdn? = 1000 ?? =（ 5）切削工時(shí)： Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=2 l2=0 l=112 Tj = 2112?? = 工序 130：擴(kuò)中心通孔φ 48 選擇機(jī)床為深孔鉆床 根據(jù)資料，查得擴(kuò)孔φ 48 是的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選擇 f=V =?1000 = ?? =Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=10 l2=4 l=651 Tj = 410651? ?? = 工序 150：精車 A、 B 錐面，車小頭 1： 20 錐孔 選擇機(jī)床 C6203 15）精車 A 面 1： 12 錐面 （ 1）背吃刀量 α p=。切削油主要是礦物油，其潤(rùn) 滑性能好，但冷卻性能差。 6）工廠設(shè)備清單。因而實(shí)現(xiàn)了運(yùn)動(dòng)地轉(zhuǎn)化和有效地夾緊，同時(shí)還達(dá)到了良好的省力效果。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，各孔只有尺寸公差和表面粗糙度要求，沒(méi)有行位精度要求，因而可根據(jù)六點(diǎn)定位原理設(shè)計(jì)夾具，其定位方案是：使用兩個(gè)短 V型塊，可以固定四個(gè)自由度 ，然后在使用一擋板和一插銷 ，這樣，六個(gè)自由度就完全固定。但零件屬大量生產(chǎn)，因而可設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具。 （ 3）確定刀具壽命 查文獻(xiàn) [4]可知其壽命 T=60min。 （ 4） V=vyxpm v kfT C vv?= 242 ??179。 則切削工時(shí)：