【正文】 因而實(shí)現(xiàn)了運(yùn)動(dòng)地轉(zhuǎn)化和有效地夾緊，同時(shí)還達(dá)到了良好的省力效果。齒輪軸與定位心軸形成了齒輪齒條機(jī)構(gòu)，相當(dāng)于蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。（左旋），利用齒輪傳動(dòng)，在定位心軸上加工出與齒輪軸相吻合的輪齒，定位心軸上的輪齒部分的參數(shù)為 m=2， Z=40，β=45176。 對(duì)夾具裝置的說(shuō)明 1)夾緊裝置采用一個(gè)夾緊螺母為動(dòng)力源 (手動(dòng) )。圓柱心軸與套筒之間用間隙配合，圓柱心軸的直徑為φ 77f6( ??)，套筒的內(nèi)徑為φ 77H7( 0?),套筒和圓柱心軸之間的接觸屬于雙邊接觸，其間隙如下： 31 2 3510 2 4 5 500 l m ml l l ltsnf?? ? ? ???? ? ?? 所以用圓柱心軸定位可行。其中支撐板固定在夾具體上進(jìn)行同磨，使其精度為 8級(jí)，查參考文獻(xiàn) [7]表 2319 和表 2324保證其與底面的平行度為 mm 。 切削力及夾緊力的計(jì)算 該夾具用來(lái)加工孔，根據(jù)工序內(nèi)容知，鉆φ 40孔時(shí)夾具所承受的切削力最大，所需的夾緊力最大。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，各孔只有尺寸公差和表面粗糙度要求，沒(méi)有行位精度要求，因而可根據(jù)六點(diǎn)定位原理設(shè)計(jì)夾具，其定位方案是：使用兩個(gè)短 V型塊，可以固定四個(gè)自由度 ，然后在使用一擋板和一插銷 ，這樣，六個(gè)自由度就完全固定。 6）工廠設(shè)備清單。 4）有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2）工件的工藝規(guī)程。 5）對(duì)精密、重大、特殊的夾具應(yīng)附有使用說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)。 3）具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 1） 設(shè)計(jì)夾具必須滿足工 藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠，使用勝力，操作方便，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動(dòng)條件，提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的水平。 夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)的概況 夾具是用以裝夾工件 (和 引導(dǎo)刀具 )的裝置 ,夾具一般包括機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具、和焊接夾具等。但零件屬大量生產(chǎn)，因而可設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具。切削油主要是礦物油，其潤(rùn) 滑性能好，但冷卻性能差。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤(rùn)滑性能。 179。 （ 4） V=vyxpm v kfT C vv?= 242 ??179。 （ 2）進(jìn)給量 f ， 根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 113 車可無(wú)級(jí)調(diào)速進(jìn)給取 f=。 =所以 n=dv?1000= ??=根據(jù)機(jī)床選取 nw=1250r/min 實(shí)際切削速度 V =1000wdn?=1000 ??=（ 5）切削工時(shí)： Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=2 l2=0 l=46 Tj = 246?? = 16）精車 B 面 1： 12 錐面 （ 1）背吃刀量 α p=。 179。 （ 3）確定刀具壽命 查文獻(xiàn) [4]可知其壽命 T=60min。 =所以 n= dv?1000 = ?? =根據(jù)機(jī)床選取 nw=1250r/min 實(shí)際切削速度 V =1000wdn? = 1000 ?? =（ 5）切削工時(shí)： Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=2 l2=0 l=112 Tj = 2112?? = 工序 130：擴(kuò)中心通孔φ 48 選擇機(jī)床為深孔鉆床 根據(jù)資料，查得擴(kuò)孔φ 48 是的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選擇 f=V =?1000 = ?? =Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=10 l2=4 l=651 Tj = 410651? ?? = 工序 150：精車 A、 B 錐面，車小頭 1： 20 錐孔 選擇機(jī)床 C6203 15）精車 A 面 1： 12 錐面 （ 1）背吃刀量 α p=。 179。 （ 3）確定刀具壽命 查文獻(xiàn) [4]可知其壽命 T=60min。 =（ 2）半精車大端錐孔 （ 1）背吃刀量 α p=。 179。 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 34 （ 7） 確定刀具壽命 查文獻(xiàn) [4]可知其壽命 T=60min。 179。 （ 4） V=vyxpm v kfT C vv?= 242 ??179。 （ 2）進(jìn)給量 f ， 根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 113 車可無(wú)級(jí)調(diào)速進(jìn)給取 f=。 179。 （ 4） V=vyxpm v kfT C vv?= 242 ??179。 （ 2）進(jìn)給量 f ， 根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 113 車可無(wú)級(jí)調(diào)速進(jìn)給取 f=。 則切削工時(shí)： m 54215 ?? ????t 11） 半精車 M115179。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 ??? 鉆 =8m/min。 m in/ 202100 rn s ???? ? 根據(jù)機(jī)床選取 sn =1400r/min。 則切削工時(shí)： m 54249 ?? ????t 10）加工φ 6沉孔（斜孔） （ 1）鉆 查參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，取 f=。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 ???鉆=28m/min。取cv =70m/min。 則切削工時(shí)： m 542370 ?? ????t 9)加工φ 95沉孔 (1)鉆φ 95 孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，取 f=。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 ??? 鉆 =24m/min。 8)擴(kuò)φ 105內(nèi)孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，取 f=。切削速度 ? 仍舊選用 250r/min。則切削工時(shí) m i 5421025,4,2 321?? ????????fnLtlllwm (4) 精鉸φ 100 孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 885，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ 40，加工硬度小于 170HBS 的灰車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 31 鑄鐵的進(jìn)給量 pa =～ 。又在鉆或擴(kuò)孔之后，精鉸之前的粗鉸選最大進(jìn)給量，因此取pa =。 m in/ 0 rn s ?? ?? ? 根據(jù)機(jī)床選取 sn =250r/min。取 cv =60m/min。 m in/ rn s ?? ?? ? 根據(jù)機(jī)床選取 sn =500r/min 則切削工時(shí)： m 542102 ?? ????t （ 2）車刀鏜φ 100 孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 889， pa =～ ，取 pa =。 cv =50～ 70m/min。取cv =50m/min。 則切削工時(shí)： m 53212 ?? ????t 7）加工φ 40孔 （ 1）鉆φ 40孔 第一次鉆φ 25 孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，取 f=。 m in/ rn s ?? ?? ? 根據(jù)機(jī)床選取 sn =351r/min。 則切削工時(shí)： m ?? ????t （ 2）擴(kuò)φ 20 孔 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選 f=。 則切削工時(shí)： 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 29 m 53212 ?? ????t 6）加工φ 74沉孔 （ 1）鉆φ 74孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，取 f=。 cv =50～ 70m/min，可選 與鉆φ 12 孔相同的參數(shù)。切削速度 ? 仍舊選用 500r/min。則切削工時(shí) m i 542105,4,2 321?? ????????fnLtlllwm (4) 精鉸φ 12H7 孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 885，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ 12，加工硬度小于 170HBS 的灰鑄鐵的進(jìn)給量 pa =～ 。又在鉆或擴(kuò)孔之后，精鉸之前的粗鉸選最大進(jìn)給量，因此取 pa =。 132612 5010001000 ?? ??? ?? w cs d vn r/min 按機(jī)床選取 1400r/min 切削工時(shí)： m i 5321332?? ??????fnLtlwm (2)擴(kuò)孔 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，并根據(jù)機(jī)床規(guī) 格選 f=。 245mm 平面 m i 543245321 ?? ???????? ddj nf lllBt 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 27 精刨 179。 245mm 和 179。 25mm，刀架最大垂直移動(dòng)距離為 100mm，工作臺(tái)水平移動(dòng)量為 380mm。 245mm 平面 m i ?? ???????? ddj nf lllBt 半精刨兩端面： m i 543102321 ?? ???????? ddj nf lllBt ?總jt 3）精刨 機(jī)床選 B635，滑枕往復(fù)次數(shù)選 30次 /min，滑枕往復(fù)一次工作臺(tái) 進(jìn)給量水平選 。 245mm 的工時(shí)計(jì)算如下： 半精刨 299mm179。則刨 299mm179。刨刀桿最大尺寸（寬和 高）為 20mm179。 245mm 平面： m i 543245321 ?? ???????? ddj nf lllBt 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 26 粗刨 179。 245mm 和 179。 25mm，刀架最大垂直移動(dòng)距 離為 100mm，工作臺(tái)水平移動(dòng)量為 380mm。 6)切削工時(shí)： Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=4 l2=0 l= Tj = ?? = 1）粗刨 機(jī)床選 B635，滑枕往復(fù)次數(shù)選 63次 /min，滑枕往復(fù)一次工作臺(tái)進(jìn)給量水平選 。 179。 179。 ksv179。 4）計(jì)算切削速度 查文獻(xiàn) [4]表 2712 Cv=242 、 m=、 yv=、 xv= 查文獻(xiàn) [4]表 271表 2717 修 正系數(shù) kmv=， ktv=, ksv=， kv= 179。 40， YT14 的端面車刀。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)文獻(xiàn) [8]表 61 f=— ，按機(jī)床提供進(jìn)給量取 f=。γ ξ = 1）背吃 刀量α p 根據(jù)加工余量確定，粗加工時(shí)除留下精加工余量應(yīng)盡可能一次走刀，切除全部粗加工余量，這樣不僅能保證刀具一定耐用度的前提下，使α p、 f 和 v 乘積大，而且可減少走刀次數(shù)。γ o=15176。 機(jī)床 C6201 刀具：刀片材料 YT15，刀桿尺寸 16179。本零件鍛件質(zhì)量 13Kg，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為 S2， 20Cr 其含碳量小于 %，車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 24 按表 [1]鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1，采取平直分模線，鍛件為普通精度等級(jí)，則毛坯尺寸公差從表 、表 [1]查得見(jiàn)表 22。 3 φ 80 φ 75 3 φ 81 φ φ 81 φ 80 3 φ 86 φ 89 3 φ 95 φ 90 3 φ 96 M100179。 表 基本尺寸 D L 70(鉆φ 70孔 ) 87 74(鉆φ 74孔 ) 99 75(鉆φ 75孔 ) 99 80(鉆φ 80孔 ) 155 106(鉆φ 106孔 ) 169 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 23 毛坯尺寸 及公差 的確 定 表 毛坯尺寸 單位 （ mm） 零件尺寸 單面加工余量 鑄造尺寸 175(φ 75孔中心線與底面的距離 ) 178 465(兩端面之間的距離 ) 475 φ 106 φ 表 本體毛坯（鍛件） 尺寸 單位 （ mm） 零件尺寸 單面加工余量 鍛造尺寸 871 4 875 32 4 36 M70179。 8179。 h179。 2）孔加工刀具的選擇 （ 1）鉆 查參考文獻(xiàn) [11]表 ，國(guó)標(biāo)為 GB1094689 加工孔 刀具名 稱 直徑 d（ mm） φ 70 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 φ 74 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 11 φ 75 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 13 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 22 φ 100 中心鉆 2 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 25， 38 （ 2）擴(kuò) 查參考文獻(xiàn) [11]表 加工孔