【正文】 老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，清晰敏捷的科研思路，踏實(shí)的作風(fēng)，謙和的為人，寬容和大度值得我認(rèn)真學(xué)習(xí)和效仿。在老師的言傳身教中，不僅使我開(kāi)闊了思路，領(lǐng)會(huì)了不少的設(shè)計(jì)思路及方法，掌握了一些設(shè)計(jì)技巧。參考文獻(xiàn)[1] ,哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,[2] 曾志新、,[3] :江西科學(xué)技術(shù)出版社,[4] ,[5] ,[6] ,[7] :北京航空航天大學(xué)出版社,[8] ,[9] :哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,[10] ,[11] 于永泗、,[12] ,[13] Chinese Internal Combustion Engine Engineering 第27卷第5期 [14] Journal of Jilin University(Engineering and Technology Edition) 第34卷第1期 [15] 楊慎華、 第二期,29~[16] 楊慎華、,80~[17] 楊慎華、,538~致謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以圓滿(mǎn)地完成，是在指導(dǎo)老師楊衛(wèi)平老師的悉心指導(dǎo)下完成的。5． 以認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度去對(duì)待設(shè)計(jì)的問(wèn)題，在設(shè)計(jì)過(guò)程中點(diǎn)點(diǎn)滴滴的細(xì)節(jié)，使我深切地體會(huì)到了想成為并作為一名專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)人是那么的不容易。4． 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，與人交流所得，更能發(fā)現(xiàn)自己所思的不足之處。養(yǎng)成良好的數(shù)據(jù)、資料處理習(xí)慣是設(shè)計(jì)必不可少的，這樣有助于在設(shè)計(jì)過(guò)程中思路的理清，以提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量。扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過(guò)答辯結(jié)束語(yǔ)為期短短一個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我所獲良多，此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我的所得如下：1． 基礎(chǔ)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)儲(chǔ)備是第一要素，只是具備了這一點(diǎn)才有能力去談設(shè)計(jì)。NNNNNNNNNNNN字。其裂解過(guò)程如圖12所示：在連桿鍛造毛坯大頭孔內(nèi)，預(yù)先加工出裂解槽，形成初始斷裂源；在裂解專(zhuān)用設(shè)備上首先對(duì)連桿大頭內(nèi)孔側(cè)面施加徑向力，使裂紋由內(nèi)孔向外不斷擴(kuò)展直至完全裂解如圖22(b)所示,利用斷裂面犬牙交錯(cuò)的特征，在裂解專(zhuān)用設(shè)備上，再將裂解分離后的連桿蓋與本體精確復(fù)位；最后在斷裂面完全嚙合的條件下，完成上螺栓工序及其他后續(xù)與傳統(tǒng)工藝相同的切削加工工序。所以設(shè)計(jì)導(dǎo)軌如圖2－11所示：圖2－11 導(dǎo)軌 夾具精度分析1. 本設(shè)計(jì)連桿脹斷工藝采用的定位方案，小頭孔采用固定式菱形銷(xiāo)，大頭孔以動(dòng)塊與定塊所組成的圓柱銷(xiāo)定位，定位誤差計(jì)算如下圖：(1)小頭孔用菱形銷(xiāo)定位,:,經(jīng)驗(yàn)證此值也符合對(duì)稱(chēng)度的要求. 夾具工作原理簡(jiǎn)介 連桿裂解技術(shù)的原理是基于斷裂力學(xué)和應(yīng)力集中理論，其基本原理是利用液壓活塞帶動(dòng)楔形塊運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)動(dòng)套(放置在連桿大頭端內(nèi))，實(shí)現(xiàn)連桿裂解。油缸在夾具體上的分布如圖2－10所示：圖2－10 油缸分布示意2. 連桿的裂解過(guò)程是一個(gè)短暫并勻速的過(guò)程，所以采用以上的液壓夾緊油缸。在本設(shè)計(jì)中采用了四個(gè)夾緊油缸來(lái)達(dá)到這個(gè)要求。2. 夾具體是利用4個(gè)內(nèi)六角螺栓固定在專(zhuān)用的連桿裂解機(jī)床上，為此需要校核螺栓的剪切強(qiáng)度：，查表可知。根據(jù)加工零件的定位需要以及加工連桿尺寸的大小，設(shè)計(jì)的夾具體輪廓尺寸440－9所示：圖2－9夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長(zhǎng)。 夾緊方案設(shè)計(jì),同時(shí)為減小裝配后大頭孔的精加工余量, mm以下。所以，綜上可知，導(dǎo)引的方案主要由楔形塊與定、動(dòng)套的配合精度來(lái)保證。從圖1－4中可看出，該工藝中首先要在連桿大頭孔內(nèi)側(cè)加工兩個(gè)同樣形狀和尺寸的對(duì)稱(chēng)分布的“V”型槽，由于應(yīng)力集中效應(yīng)在兩個(gè)槽處形成初始裂紋源。如圖2－5所示：圖2－5 導(dǎo)引方案設(shè)計(jì) 連桿裂解過(guò)程中涉及到動(dòng)套、定套、拉桿、連桿4個(gè)實(shí)體,實(shí)際裂解過(guò)程中,拉桿向下運(yùn)動(dòng),通過(guò)楔面推動(dòng)動(dòng)套水平運(yùn)動(dòng)。（3）連桿裂解過(guò)程中,連桿小頭端固定不動(dòng),所以對(duì)連桿體桿部施加固定約束。 連桿脹斷工藝的技術(shù)要求：（1）在裂解過(guò)程中，連桿桿身和連桿蓋只能反向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，二者之間的任何相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)影響加工質(zhì)量，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行正常的裝合。所以斷裂截面的設(shè)計(jì)要盡量接近于圓形而避免矩形截面，如圖24所示。接近于圓形的截面有利于上下兩條裂紋在同一點(diǎn)匯合，從而提高裂解質(zhì)量。圖2－2 傳統(tǒng)連桿與裂解連桿2. 裂解截面的設(shè)計(jì)連桿斷裂截面的形狀影響裂解的結(jié)果。由于裂解后斷裂面呈犬牙交錯(cuò)形態(tài)，具有極高的嚙合性和配合精度，因此無(wú)需再進(jìn)行切削加工。 Ι型 II型 III型 圖2－1 斷裂形式而張開(kāi)型斷裂發(fā)生的基本條件是物體受到垂直于預(yù)定斷裂平面的拉應(yīng)力，如圖2－1Ι型所示。其中，張開(kāi)型裂紋是低應(yīng)力脆斷的最基本形式，即在溫度和應(yīng)變速率相同的情況下，拉應(yīng)力狀態(tài)對(duì)脆性斷裂的發(fā)生最為敏感。綜上所述，連桿加工的最終工藝方案為方案二：0 鍛造10 粗磨連桿兩端面20 粗鏜連桿大小頭孔30 半精鏜連桿大小頭孔40 清洗50 加工螺栓孔60 加工裂解槽70 裂解80 裝配螺栓90 壓銅套并精整100 精磨連桿兩端面110 精鏜連桿大小頭孔120 稱(chēng)重并取重130 清洗 140 終檢 連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來(lái)了很多困難，必須充分的重視。裂解加工工藝可使機(jī)械加工工序減少60％,設(shè)備投資節(jié)省25％,刀具費(fèi)用減少35％,能源節(jié)省40％，生產(chǎn)成本降低15％～20％，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。①可省掉連桿蓋與連桿分離面的拉削加工，磨削加工和螺栓孔的精加工及其設(shè)備投資費(fèi)用和這些機(jī)床占有生產(chǎn)面積以及其制造費(fèi)用。例如德國(guó)的Alfing公司的Volker Ohrnberger和Michael Haehnel兩位工程師的研究：在粗加工后連桿大頭孔不圓度大約在12μm左右，在裂解后大約在40μm左右。所以沒(méi)有分離面及螺栓孔加工誤差等影響。圖1－5給出傳統(tǒng)加工與裂解加工在螺栓孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝上的比較。具有加工工序少、節(jié)省精加工設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高等顯著優(yōu)點(diǎn)。裂解工藝改變了連桿加工的關(guān)鍵生產(chǎn)工序。由于斷裂面呈犬牙交錯(cuò)自然形態(tài)，具有極高的配合精度，無(wú)需再加工。 若零件的全年產(chǎn)量為N（件），則全年工藝成本C可由下式確定： C = VN + S （元） 單個(gè)零件的工藝成本Cd為 Cd = V + S/N （元）二、工藝方案的比較及確定：方案一 方案二0 鍛造 0 鍛造 10 粗磨連桿體兩側(cè)面 10 粗磨連桿兩端面20 拉削連桿體分離面、 20 粗鏜連桿大小頭孔 大小頭定位點(diǎn) 30 拉連桿體與蓋半圓、 30 半精鏜連桿大小頭孔 側(cè)定位點(diǎn)、螺栓座面、分離面40 粗加工連桿小頭孔 40 清洗50 粗、半精、精加工螺栓孔 50 加工螺栓孔60