【正文】 在這次畢業(yè)設(shè)計中，我基本完成了畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，達到了畢業(yè)設(shè)計的目的，但是，我知道自己的設(shè)計還有許多不足甚至錯誤，希望老師們能夠諒解參考文獻[1] 劉家坪《機械制圖》 武漢理工大學(xué)出版社[2] 劉家坪《AutoCAD》 東北師范大學(xué)出版社[3] 于興芝《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 武漢理工大學(xué)出版社[4] 齊樂華《工程材料與機械制造基礎(chǔ)》 高等教育出版社[5] 楊雪玲、李曉靜《金屬切削原理與刀具》 西北工業(yè)大學(xué)出版社[6] 張普禮、楊彬《機械加工設(shè)備》 機械工業(yè)出版社[7] 唐建生《工程材料與成型工藝》 武漢理工大學(xué)出版社[8] 陳旭東《機床夾具設(shè)計》 清華大學(xué)出版社[9] 江洪《SolidWorks》 機械工業(yè)出版社[10] 蘭建設(shè)《機械制造工藝與夾具》 機械工業(yè)出版社[11] 董燕《公差配合與測量技術(shù)》 武漢理工大學(xué)出版社[12] 姜敏鳳《工程材料及熱成型工藝》 高等教育出版社[13] 張耀宸 《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》 航空工業(yè)出版社河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院32[14] 艾興、肖詩綱 《切削用量手冊》 機械工業(yè)出版社[15] 趙家齊《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 機械工業(yè)出版社。通過這次設(shè)計，才發(fā)覺自己很多方面的不足，在今后的工作中，我會更加努力地繼續(xù)學(xué)習(xí)。文字編輯讓我體會到了office的重要性，感到其功能之強大，并從中學(xué)到河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院31很多東西。畢業(yè)設(shè)計在一定程度上是多種知識技能的集中體現(xiàn)，該設(shè)計讓我在CAD機械制圖上有了質(zhì)的提升，掌握了在CAD中90%以上的工具快捷鍵使用，這樣在很大程度上提高了繪圖的效率。創(chuàng)新意識是最重要的，從指導(dǎo)老師那里我才真正的懂得了這句話的分量。在分析問題上，就像指導(dǎo)老師說的，要懂得對各種知識的總結(jié)、歸納、分析，然后得出自己的觀點與想法，并在此基礎(chǔ)上將其融入自己的設(shè)計，達到創(chuàng)新的目的。 通過本次設(shè)計的鍛煉，在各方面都有了一定程度的收獲，一方面是對以前所學(xué)知識的總結(jié)和利用，另一方面也在設(shè)計中學(xué)到了很多新的東西。即當(dāng)基準(zhǔn)重合時，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)位置誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差為零。② 連桿上蓋銑卡瓦槽的尺寸要求，螺母座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工序基準(zhǔn)，同時亦為第一定位基準(zhǔn)，對加工剖分面來說，它與工序基準(zhǔn)的距離 ?及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準(zhǔn)在夾具中位置。故確定小頭定位孔的孔徑為03.?。3）小頭孔的確定考慮到配合間隙對加工要求中心距 190? 影響很大，應(yīng)選較緊的配合。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸 。故此尺寸為?。所以本工序的工序基準(zhǔn)：連桿上蓋為螺母座面，連桿體為小頭孔中心線，其設(shè)計計算如下：1）確定定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。定位誤差的計算: 由加工工序知，加工面為連桿的剖分面。夾具體圖如下：夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。（2）夾緊方案由于零件小，所以采用開口墊圈的螺旋夾緊機構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選 小頭孔與連桿的端面為基準(zhǔn)。由于本工序是精加工，主要應(yīng)考慮如何提高加工精度。根據(jù)設(shè)計任務(wù)的要求，需設(shè)計一套銑卡瓦槽夾具，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。在脹斷瞬間液壓缸達到設(shè)定壓力后，液壓缸立即卸壓，液壓缸在此其壓力可調(diào)。通過控制、調(diào)整背壓力與裂解主動力的大小比例關(guān)系，以高精度、高質(zhì)量、快速完成裂解過程，獲得性能優(yōu)良的斷裂面。 脹斷工裝設(shè)計在大頭孔里放入脹斷套，脹斷套分為兩半，半徑與連桿大頭內(nèi)圓半徑一樣大，使其在脹斷時與連桿內(nèi)圓的更好接觸，但其兩塊之間留有 1mm 的余地，便于安裝時可直接放在連桿大頭里面，然后放入楔形塊，左側(cè)液壓缸在如圖 所示位置，其行程已經(jīng)達到最大值，一方面起到定位的作用，另一方面起到提供背壓力的作用（圖 ） 。在參閱了大量關(guān)于脹斷工藝應(yīng)力槽加工的資料并總結(jié)上述各自特點后，本設(shè)計中應(yīng)力槽的加工采用激光開應(yīng)力槽，所以采用矩形槽。如果刀具磨損使其“V”槽的半徑增大，從應(yīng)力集中系數(shù)變小，導(dǎo)致脹斷力增加，大頭塑河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院26性變形增大，會造成斷裂面撕裂等不良現(xiàn)象，所以在機械加工應(yīng)力槽時需要經(jīng)常檢查更換刀具，并在專用的磨刀儀上定期修磨刀具。圖 兩種方法加工的應(yīng)力槽國內(nèi)常用的裂解槽加工方法有機械拉削、線切割，而美國 RA YCON 、德國 AL FIN G 和 MAUSER 等公司采用水刀和激光加工。的方向上，距離螺釘座面30mm 的地方。河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院20 加工工藝過程用時的計算 磁力探傷及去磁 粗磨大、小頭端面選用 M7350 磨床 根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》選取數(shù)據(jù)砂輪直徑 D = 40 mm 磨削速度 V = m/s切削深度 ap = mm fr0 = mm/r Z = 8則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = r/min?根據(jù)表 —48 按機床選取 n = 100 r/min則實際磨削速度 V = Dn/（100060） = m/s 磨削工時為：按表 —11基本時間 tj = zbk/nfr0z = (260)/(1008) = min按表 —40 輔助時間 ta = min 粗、半精鏜大、小頭孔 （1）鏜大頭孔 選用鏜床 T2115根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》選取數(shù)據(jù)銑刀直徑 D = 65 mm 切削速度 V = m/s進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 000v/ D = 47 r/min?根據(jù)表 —41 按機床選取 n = 800 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 鏜削工時為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時間 tj= Li/fn = (38++5)/(1000) = min按表 —67 輔助時間 ta = min（2）鏜小頭孔鏜刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm根據(jù)表 —39 按機床選取 n = 2022 r/min鏜削工時為： 按表 —3河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院21L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/(2022) = min 銑大頭兩側(cè)選用銑床 X62W根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》選取數(shù)據(jù)銑刀直徑 D = 20 mm 切削速度 V = m/s銑刀齒數(shù) Z = 3 切削深度 ap = 4 mm af = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 611 r/min?根據(jù)表 —74 按機床選取 n=750 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時為：按表 —10 L=40 mm L1= += mm L2= mm)(eead?基本時間 tj = L/fmz = (40++)/(7503)= min按表 —46 輔助時間 ta = = min 擴、鉸螺釘孔（1）擴螺栓孔 選用鉆床 Z3025根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》選取數(shù)據(jù)擴刀直徑 D = 10 mm 切削速度 V = m/s切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 764 r/min?根據(jù)表 —30 按機床選取 n=764 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 擴削工時為： 按表 —7L = 34 mm L1 = 2 mm基本時間 tj = L/fn = (34+2)/(764) = min按表 —41 輔助時間 ta= min（2）鉸螺栓孔 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —81 選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s切削深度 ap = mm 進給量 f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 140 r/min?根據(jù)表 —31 按機床選取 n = 200 r/min河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院22則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s ?鉸削工時為： 按表 —7 L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm 基本時間 tj = L/fn = (34+2+3)/(200) = min 銑螺栓座面、倒角 選用銑床 X62W根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》選取數(shù)據(jù)銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 2 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 142 r/min?根據(jù)表 —31 按機床選取 n = 150 r/min則實際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時為： 按表 —10 L = 28 mm L1 = + = 19 mm L2 = 3 mm)(eead?基本時間 tj=L/fmz = (28+19+3)/(15024) = min按表 —46 輔助時間 ta = = min從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 —67 選取數(shù)據(jù)切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 —30 按機床選取 n = 750 r/min切削工時為： 按表 —7基本時間 tj = L/fn = （+）/750 = min 去毛刺、清洗 激光開槽、作標(biāo)記、脹斷在夾具部分重點介紹，這里不多介紹。在連桿脹斷之前安排一道磁力探傷，在锪螺釘座面、倒角之后安排了去毛刺、清洗，脹斷之后要立即用螺釘套住連桿體與蓋，以免錯位，連桿總裝時時必須要求清理連桿結(jié)合面之間的塵屑，最后還要來一道清洗。精加工階段：精磨兩端面，精鏜大小頭孔，珩磨大頭孔。首先要加工其他表面就必須先加工出精基準(zhǔn)，端面的加工必須安排所以必須安排在第一，接著再在以端面為基準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上加工其他面或者其他精基準(zhǔn)，那么接下來要安排的就是粗鏜大小頭孔，粗磨搭子面，這樣精基準(zhǔn)就基本出來了。激光加工工序的加工余量及工序尺寸將會在脹斷工藝介紹中作詳細闡述；脹斷加工工序基本沒有加工余量。 1