【正文】 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的，但是，我知 道自己的設(shè)計(jì)還有許多不足甚至錯(cuò)誤，希望老師們能夠諒解 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 31 參考文獻(xiàn) [1] 劉家坪《機(jī)械制圖》 武漢理工大學(xué)出版社 [2] 劉家坪《 AutoCAD》 東北師范大學(xué)出版社 [3] 于興芝《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 武漢理工大學(xué)出版社 [4] 齊樂(lè)華《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)》 高等教育出版社 [5] 楊雪玲、李曉靜《金屬切削原理與刀具》 西北工業(yè)大學(xué)出版社 [6] 張普禮、楊彬《機(jī)械加工設(shè)備》 機(jī)械工業(yè)出版社 [7] 唐建生《工程材料與成型工藝》 武漢理工大學(xué)出版社 [8] 陳 旭東《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 清華大學(xué)出版社 [9] 江洪《 SolidWorks》 機(jī)械工業(yè)出版社 [10] 蘭建設(shè)《機(jī)械制造工藝與夾具》 機(jī)械工業(yè)出版社 [11] 董燕《公差配合與測(cè)量技術(shù)》 武漢理工大學(xué)出版社 [12] 姜敏鳳《工程材料及熱成型工藝》 高等教育出版社 [13] 張耀宸 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 航空工業(yè)出版社 [14] 艾興、肖詩(shī)綱 《切削用量手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 [15] 趙家齊《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 機(jī)械工業(yè)出版社 。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，才發(fā)覺(jué)自己很多方面的不足，在今后的工作中，我會(huì)更加努力地繼續(xù)學(xué)習(xí)。文字編輯讓 我體會(huì)到了 office的重要性，感到其功能之強(qiáng)大，并從中學(xué)到很多東西。畢業(yè)設(shè)計(jì)在一定程度上是多種知識(shí)技能的集中體現(xiàn)，該設(shè)計(jì)讓我在CAD機(jī)械制圖上有了質(zhì)的提升，掌握了在 CAD中 90%以上的工具快捷鍵使用，這樣在很大程度上提高了繪圖的效率。創(chuàng)新意識(shí)是最重要的，從指導(dǎo)老師那里我才真正的懂得了這句話的分量。在分析問(wèn)題上，就像指導(dǎo)老師說(shuō)的，要懂得對(duì)各種知識(shí)的總結(jié)、歸納、分析，然后得出自己的觀點(diǎn)與想法，并在此基礎(chǔ)上將其融入自己的設(shè)計(jì)，達(dá)到創(chuàng)新的目的。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)的鍛煉，在各方面都有了一定程度的收獲，一方面是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的總結(jié)和利用，另一方面也在設(shè)計(jì)中學(xué)到了很多新的東西。即當(dāng)基準(zhǔn)重合時(shí)，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)位置誤差。基準(zhǔn)位置誤差為零。 ② 連桿上蓋 銑卡瓦槽 的尺寸要求，螺母座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工序基準(zhǔn)，同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)，對(duì)加工剖分面來(lái)說(shuō)，它與工序基準(zhǔn)的距離 0 ?及相 應(yīng)的平行度誤差只取決于基準(zhǔn)在夾具中位置。故確定小頭定位孔的孔徑為Φ ? 。 3）小頭孔的確定 考慮到配合間隙對(duì)加工要求中心距 190? 影響很大，應(yīng)選較緊的配合。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸Φ 。故此尺寸為? 。所以本工序的工序基準(zhǔn)：連桿上蓋為螺母座面，連桿體為小頭孔中心線，其設(shè)計(jì)計(jì)算如下： 1）確定定 位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。 定位誤差的計(jì)算 : 由加工工序知，加工面為連桿的剖 分 面。夾具體圖如下： 夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長(zhǎng)。 （ 2） 夾緊方案 由于零件小，所以采用開(kāi)口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選Φ 小頭孔與連桿的端面為基準(zhǔn)。由于本工序是精加工， 主要應(yīng)考慮如何提高加工精度。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，需設(shè)計(jì)一套銑 卡瓦槽 夾具，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。在脹斷瞬間液壓缸達(dá)到設(shè)定壓力后，液壓缸立即卸壓，液壓缸在此其壓力可調(diào) 。通過(guò)控制、調(diào)整背壓力與裂解主動(dòng)力的大小比例關(guān)系，以高精度、高質(zhì)量、快速完成裂解過(guò)程，獲得性能優(yōu)良的斷裂面。 脹斷工裝設(shè)計(jì) 在大頭孔里放入脹斷套，脹斷套分為兩半，半徑與連桿大頭內(nèi)圓半徑一樣大，使其在脹斷時(shí)與連桿內(nèi)圓的更好接觸，但其兩塊之間留有 1mm 的余地，便于安裝時(shí)可直接放在連桿大頭里面，然后放入楔形塊，左側(cè)液壓缸在如圖 所示位置，其行程已經(jīng)達(dá)到最大值，一方面起到定位的作用，另一方面起到提供背壓力的作用（圖 ）。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 26 在參閱了大量關(guān)于脹斷工藝應(yīng)力槽加工的資料并總結(jié)上述各自特點(diǎn)后，本設(shè)計(jì)中應(yīng)力槽的加工采用激光開(kāi)應(yīng)力槽，所以采用矩形槽。如果刀具磨損使其 “V”槽的半徑增大，從應(yīng)力集中系數(shù)變小，導(dǎo)致脹斷力增加，大頭塑性變形增大，會(huì)造成斷裂面撕裂等不良現(xiàn)象，所以在機(jī)械加工應(yīng)力槽時(shí)需要經(jīng)常檢查更換刀具，并在專用的磨刀儀上定期修磨刀具。 圖 兩種方法加工的應(yīng)力槽 國(guó)內(nèi)常用的裂解槽加工方法有機(jī)械拉削、線切割，而美國(guó) RA YCON 、德國(guó) AL FIN G 和 MAUSER 等公司采用水刀和激光加工。的方向上，距離螺釘座面30mm的地方。 加工工藝過(guò)程用時(shí) 的計(jì)算 粗磨大、小頭端面 選用 M7350 磨床 根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 mm 磨削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm fr0 = mm/r Z = 8 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 48 按機(jī)床選取 n = 100 r/min 則實(shí)際磨削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20 磨削工時(shí)為：按表 — 11 基本時(shí)間 tj = zbk/nfr0z = ( 260)/(100 8) = min 按表 — 40 輔助時(shí)間 ta = min 、半精鏜大、小頭孔 （ 1）鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)《 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 》選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 65 mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 000v/? D = 47 r/min 根據(jù)表 — 41 按機(jī)床選取 n = 800 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj= Li/fn = (38++5)/( 1000) = min 按表 — 67 輔助時(shí)間 ta = min （ 2） 鏜小頭孔 鏜刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 20xx r/min 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj = Li/fn = (38++5)/( 20xx) = min 選用銑床 X62W 根據(jù)《 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 》選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 20 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 3 切削深度 ap = 4 mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn) 速 n = 1000v/? D = 611 r/min 根據(jù)表 — 74 按機(jī)床選取 n=750 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 銑削工時(shí)為：按表 — 10 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 21 L=40 mm L1= )( ee ada ? += mm L2= mm 基本時(shí)間 tj = L/fmz = (40++)/(750 3)= min 按表 — 46 輔助時(shí)間 ta = = min 、 鉸螺釘孔 （ 1） 擴(kuò)螺栓孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 》選取數(shù)據(jù) 擴(kuò)刀直徑 D = 10 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 764 r/min 根據(jù)表 — 30 按機(jī)床選取 n=764 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 擴(kuò)削工時(shí)為： 按表 — 7 L = 34 mm L1 = 2 mm 基本時(shí)間 tj = L/fn = (34+2)/( 764) = min 按表 — 41 輔助時(shí)間 ta= min （ 2） 鉸螺栓孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 81 選取數(shù)據(jù) 鉸刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 140 r/min 根據(jù)表 — 31 按機(jī)床選取 n = 200 r/min 則實(shí)際切削速度 V =? Dn/（ 1000 60） = m/s 鉸削工時(shí)為： 按表 — 7 L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm 基本時(shí)間 tj = L/fn = (34+2+3)/( 200) = min 、倒角 選用銑床 X62W 根據(jù)《 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 》選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 2 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 142 r/min 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 22 根據(jù)表 — 31 按機(jī)床選取 n = 150 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 銑削工時(shí)為： 按表 — 10 L = 28 mm L1 = )( ee ada ? + = 19 mm L2 = 3 mm 基本時(shí)間 tj=L/fmz = (28+19+3)/(150 24) = min 按表 — 46 輔助時(shí)間 ta = = min 從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 67 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 — 30 按機(jī)床選取 n = 750 r/min 切削工時(shí)為： 按表 — 7 基本時(shí)間 tj = L/fn = （ +） /750 = min 、清洗 、作標(biāo)記 、脹斷 在夾具部分重點(diǎn)介紹，這里 不多介紹 。在連桿脹斷之前安排一道磁力探傷，在锪螺釘座面、倒角之后安排了去毛刺、清洗，脹斷之后要立即用螺釘套住連桿體與蓋，以免錯(cuò)位，連桿總裝時(shí)時(shí)必須要求清理連桿結(jié)合面之間的塵屑，最后還要來(lái)一道清洗。 精加工階段：精磨兩端面，精鏜大小頭孔，珩磨大頭孔。首先要加工其他表面就必須先加工出精基準(zhǔn)，河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 19 端面的加工必須安排所以必須安排在第一，接著再在以端面為基準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上加工其他面或者其他精基準(zhǔn)，那么接下來(lái)要安排的就是粗鏜大小頭孔，粗磨搭子面，這樣精基準(zhǔn)就基本出