【正文】 工時必須加以注意。 28（未裝銅套） 小頭孔是與活塞銷配合的表面，加工尺寸精度要求為 IT5，圓柱度誤差為 、表面粗糙度 m。大、小頭孔中心線的扭曲對不均勻磨損的影響較小，一般規(guī)定扭曲度不大于 。 零件材料的選擇 考慮到在該工藝方案中采用脹斷工藝，那么選擇材料也是很重要的。美國就廣泛的運用粉末冶金的方法來生產(chǎn)連桿。 據(jù)相關(guān)資料報道， 我國粉末冶金行業(yè) 與國外相比有如下差距： 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 14 （ 1） 產(chǎn)品水平低 在產(chǎn)品精度方面，少數(shù)企業(yè)尺寸精度可達(dá) IT7—8級，形位公差可達(dá) 8—9級，與國外水平相比低 1—2級，但一般企業(yè)約相差 2—3級。粉末冶金行業(yè)除少數(shù)企業(yè)引進(jìn)了國外先進(jìn)的專用壓機(jī)外，大多數(shù)企業(yè)仍采用通用壓機(jī)、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，由于壓機(jī)功能少，不能生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，后續(xù)加工量較大。 （ 3）買方市場下的產(chǎn)需矛盾 受粉末冶金企業(yè)技術(shù)、設(shè)備及規(guī)模等諸方面的影響，目前的情況是，低檔產(chǎn)品多、生產(chǎn)過剩、市場競爭激烈，紛紛降低促銷，嚴(yán)重影響整個行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而高檔產(chǎn)品上不去雖有市場，能夠勝任的廠家太少，市場供不應(yīng)求，不能滿足主機(jī)配套要求。由于企業(yè)技術(shù)力量薄弱及忙于應(yīng)付日常生產(chǎn)、經(jīng)營等工作，無力研究，而研究單位科研經(jīng)費緊張，自顧尚有問題，這種局面嚴(yán)重影響著粉末冶金技術(shù)的提高與發(fā)展。如果用粉末冶金制造連桿，就必 須重新設(shè)計連桿的形狀結(jié)構(gòu)，以減輕連桿的重量。 脹斷工藝要求連桿裂解后的塑性變形最小，又要保證材料有良好的可切削加工性能。 C70S6材料的力學(xué)性能 : 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 16 表 極限抗拉強(qiáng)度/MPa 屈服強(qiáng)度 /MPa 伸長率 （ %） 壓縮屈服強(qiáng)度/MPa 剪切強(qiáng)度 /MPa 990 580 14 610 655 毛坯的制造方法 由于連桿在發(fā)動機(jī)工作中要承受交變載荷以及沖擊性載荷，一次應(yīng)選用鍛造，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證連桿可靠地工作。 工藝規(guī)程的定制 定位基準(zhǔn)的分析 連桿工藝的基準(zhǔn)選擇 連桿件外形復(fù)雜而剛性較差 ,它的技術(shù)要求又很高 ,故恰當(dāng)?shù)剡x擇機(jī)械加工中的定位基準(zhǔn)是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問題之一。緊接著以已加工過的端面為基準(zhǔn)來加工第二個端面。 加工工藝路線的擬定 脹斷連桿工藝現(xiàn)有的模鍛工藝主要有以下三種： （ 1）輥鍛（楔橫軋）制坯 —— 熱模鍛生產(chǎn)線 工藝：下料→加熱→輥鍛→成型（預(yù)鍛，終鍛）→切邊沖孔→熱校正→ BY處理→噴丸處理→探傷處理→精壓處理。 （ 2)輥鍛（楔橫軋）制坯 —— 錘上模鍛生產(chǎn)線 工藝：下料→加熱→輥鍛→成型（預(yù)鍛，終鍛）→切邊沖孔→熱校正→ BY處理→噴丸處理→探傷處理→精壓處理。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 18 設(shè)備配置：下料機(jī)（帶鋸機(jī)）→中頻感應(yīng)加熱爐（ 250W)→輥鍛機(jī)（Φ 460型）→摩擦壓力機(jī)（ 630t）→摩擦壓力機(jī)（ 1000t）→閉式單點壓力機(jī)（ 250t）→摩擦壓力機(jī)。 C。 280～ 310HBS，冷校正的零件其硬度檢驗前應(yīng)去掉表面硬化層。激光加工工序的加工余量及工序尺寸將會在脹斷 工藝介紹 中作詳細(xì)闡述；脹斷加工工序基本沒有加工余量。 精加工階段：精磨兩端面，精鏜大小頭孔，珩磨大頭孔。 加工工藝過程用時 的計算 粗磨大、小頭端面 選用 M7350 磨床 根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 mm 磨削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm fr0 = mm/r Z = 8 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 48 按機(jī)床選取 n = 100 r/min 則實際磨削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20 磨削工時為：按表 — 11 基本時間 tj = zbk/nfr0z = ( 260)/(100 8) = min 按表 — 40 輔助時間 ta = min 、半精鏜大、小頭孔 （ 1）鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)《 機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊 》選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 65 mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 000v/? D = 47 r/min 根據(jù)表 — 41 按機(jī)床選取 n = 800 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj= Li/fn = (38++5)/( 1000) = min 按表 — 67 輔助時間 ta = min （ 2） 鏜小頭孔 鏜刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 20xx r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 20xx) = min 選用銑床 X62W 根據(jù)《 機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊 》選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 20 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 3 切削深度 ap = 4 mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn) 速 n = 1000v/? D = 611 r/min 根據(jù)表 — 74 按機(jī)床選取 n=750 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 銑削工時為：按表 — 10 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 21 L=40 mm L1= )( ee ada ? += mm L2= mm 基本時間 tj = L/fmz = (40++)/(750 3)= min 按表 — 46 輔助時間 ta = = min 、 鉸螺釘孔 （ 1） 擴(kuò)螺栓孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《 機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊 》選取數(shù)據(jù) 擴(kuò)刀直徑 D = 10 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 764 r/min 根據(jù)表 — 30 按機(jī)床選取 n=764 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 擴(kuò)削工時為： 按表 — 7 L = 34 mm L1 = 2 mm 基本時間 tj = L/fn = (34+2)/( 764) = min 按表 — 41 輔助時間 ta= min （ 2） 鉸螺栓孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 81 選取數(shù)據(jù) 鉸刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 140 r/min 根據(jù)表 — 31 按機(jī)床選取 n = 200 r/min 則實際切削速度 V =? Dn/（ 1000 60） = m/s 鉸削工時為： 按表 — 7 L = 34 mm L1 = 2 mm L2 = 3 mm 基本時間 tj = L/fn = (34+2+3)/( 200) = min 、倒角 選用銑床 X62W 根據(jù)《 機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊 》選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 2 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 142 r/min 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 22 根據(jù)表 — 31 按機(jī)床選取 n = 150 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 銑削工時為： 按表 — 10 L = 28 mm L1 = )( ee ada ? + = 19 mm L2 = 3 mm 基本時間 tj=L/fmz = (28+19+3)/(150 24) = min 按表 — 46 輔助時間 ta = = min 從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 67 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = mm/r Z = 8 根據(jù)表 — 30 按機(jī)床選取 n = 750 r/min 切削工時為： 按表 — 7 基本時間 tj = L/fn = （ +） /750 = min 、清洗 、作標(biāo)記 、脹斷 在夾具部分重點介紹，這里 不多介紹 。 圖 兩種方法加工的應(yīng)力槽 國內(nèi)常用的裂解槽加工方法有機(jī)械拉削、線切割，而美國 RA YCON 、德國 AL FIN G 和 MAUSER 等公司采用水刀和激光加工。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 26 在參閱了大量關(guān)于脹斷工藝應(yīng)力槽加工的資料并總結(jié)上述各自特點后，本設(shè)計中應(yīng)力槽的加工采用激光開應(yīng)力槽，所以采用矩形槽。通過控制、調(diào)整背壓力與裂解主動力的大小比例關(guān)系，以高精度、高質(zhì)量、快速完成裂解過程，獲得性能優(yōu)良的斷裂面。根據(jù)設(shè)計任務(wù)的要求，需設(shè)計一套銑 卡瓦槽 夾具，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選Φ 小頭孔與連桿的端面為基準(zhǔn)。夾具體圖如下： 夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。所以本工序的工序基準(zhǔn)：連桿上蓋為螺母座面，連桿體為小頭孔中心線，其設(shè)計計算如下： 1）確定定 位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸Φ 。故確定小頭定位孔的孔徑為Φ ? ?；鶞?zhǔn)位置誤差為零。 通過本次設(shè)計的鍛煉，在各方面都有了一定程度的收獲，一方面是對以前所學(xué)知識的總結(jié)和利用，另一方面也在設(shè)計中學(xué)到了很多新的東西。創(chuàng)新意識是最重要的，從指導(dǎo)老師那里我才真正的懂得了這句話的分量。文字編輯讓 我體會到了 office的重要性，感到其功能之強(qiáng)大，并從中學(xué)到很多東西。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，我基本完成了畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計的目的，但是，我知 道自己的設(shè)計還有許多不足甚至錯誤，希望老師們能夠諒解 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 31 參考文獻(xiàn) [1] 劉家坪《機(jī)械制圖》 武漢理工大學(xué)出版社 [2] 劉家坪《 AutoCAD》 東北師范大學(xué)出版社 [3] 于興芝《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》 武漢理工大學(xué)出版社 [4] 齊樂華《工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)》 高等教育出版社